По следам Woodex-2021: чем нам запомнится выставка этого года?

17-я выставка оборудования и технологий для деревообработки и производства мебели, которая проходила с 30 ноября по 3 декабря в московском комплексе «Крокус Экспо», собрала более 230 компаний из 17 стран, в том числе 130 экспонентов представляли иностранные государства. На 18 тыс. м² разместились самые современные образцы оборудования, средств механизации, автоматизации и цифровизации для деревообрабатывающей и мебельной промышленности.

Сегодня эта отрасль на подъёме, и спрос на оборудование колоссальный — это отмечают и его производители, и дилеры, и потребители. В таких условиях участие в выставке многие экспоненты расценивали не только как имиджевое, но и преследовали вполне практические цели — найти новых клиентов.

«У лесопромышленников появился реальный интерес к инвестированию в модернизацию своих производственных мощностей и в новые проекты, к этому их подталкивает вся текущая ситуация с повышением цен на древесную продукцию. Мы рассчитываем, что выставка принесёт нам как минимум новых заказчиков, а возможно, даст импульс развития на последующие несколько лет. Сейчас мы обеспечены заказами до конца 2023 года», — отметил в первый день выставки Андрей Тищенко, руководитель представительства компании Moehringer в России.

Татьяна Нагаслаева, директор выставки Woodex, поблагодарила всех участников мероприятия за представление образцов своей продукции и особенно за новинки, которые привлекли внимание специалистов отрасли.

«Благодаря вам нам удалось собрать крупнейшую за два года выставку в России, СНГ и даже в Европе. Несмотря на непростую экономическую ситуацию, компании представили разнообразное высокотехнологичное деревообрабатывающее оборудование, производственные линии и комплексы. Надеемся, что контакты, полученные на Woodex-2021, будут работать на успех вашего бизнеса весь наступающий год».

Казалось бы, если спрос и так зашкаливает, а производители технологических линий, инструмента и средств автоматизации формируют заказы на 2023-й и даже 2024 год, зачем привлекать к себе ещё больше внимания?

Поговорив с участниками выставки, мы выяснили, что многие предприятия планируют расширять свои производственные мощности, чтобы в текущей ситуации удовлетворить тот самый ажиотажный спрос на свою продукцию, а в будущем, когда он пойдёт на спад, повысить свою конкурентоспособность на рынке.

В частности, такими планами поделился руководитель компании «Интехком» Ярослав Романкин. Портфель заказов вологодского завода лесопильного оборудования заполнен на три года вперёд, поэтому было принято решение в дополнение к основной производственной площадке приобрести ещё одну по соседству. Завод «Северный коммунар», перезапуск которого запланирован в начале 2022 года, будет выполнять ещё одну важную функцию.

«На его базе мы планируем запустить учебно-опытный комбинат. Не секрет, насколько остро стоит в отрасли проблема с кадрами. Коснулась она и нашей компании, поэтому специалистов мы подбираем буквально со студенческой скамьи. Курируем молодых перспективных ребят, а с запуском завода сможем обеспечить им погружение в реальное производство», — отметил Ярослав Романкин.

Актуальность кадровой проблемы подтвердила жаркая дискуссия на одной из сессий деловой программы. Семинар на эту тему был организован в третий день выставки при поддержке Ассоциации «ЛЕСТЕХ», и в ходе обсуждения спикеры озвучили несколько оригинальных идей о том, как обеспечить отрасль квалифицированными молодыми кадрами. В частности, прозвучали предложения о введении платного образования для специалистов лесного направления, о развитии системы корпоративного обучения и другие.

А пока достаточного количества должным образом обученных кадров в отрасли нет, производители делают ставку на технику. С каждым годом среди участников выставки становится всё больше разработчиков цифровых продуктов, средств автоматизации и роботизации мебельных и деревообрабатывающих производств. Так, в этом году компания «Базис-Центр» представила новые решения в части программного обеспечения, которые подходят как небольшим частным фирмам, так и крупным игрокам.

«Судя по нашему опыту, производители готовы инвестировать в технологии автоматизации: их ожидания даже несколько превышают те возможности, которые есть в нашем распоряжении сегодня. Поэтому мы стараемся развиваться и совершенствоваться вместе с ними, потому что ничего не стоит на месте. 

Среди наших клиентов есть и небольшие пользователи, и ряд крупных серьёзных компаний. Чтобы успешно работать с ними, мы должны постоянно совершенствоваться. При этом мы располагаем достаточно большим программным комплексом. Появляется новое оборудование — мы обязаны ему соответствовать. Например, к настоящему моменту введена и успешно работает в облаке система приёма заказов на распил», — пояснил в ходе беседы Алексей Филяев, директор по продажам компании «Базис-Центр».

На стенде компании Plytec на вопрос о наиболее востребованных технологиях в деревообработке наш собеседник, региональный директор Микко Пюлсю, ответил однозначно — сегодня спрос сосредоточен на автоматизации:

«В плитном сегменте клиента больше всего интересует автоматизация и сокращение ручного труда на производстве, экономия сырья и повышение выхода готовой продукции, а также расширение её спектра и увеличение доли спецпродукта в общем объёме производства. Поэтому и в будущем будет расти спрос на те продукты и решения, которые позволят с высокой эффективностью вывести технологический процесс на новый уровень автоматизации с использованием современных средств контроля и управления».

Поэтому на экспозиции финский производитель представил в числе современного оборудования автоматическую комплексную линию починки шпона, которая позволяет практически полностью освободить этот участок производства от ручного труда и свести количество простоев к минимуму. На смену операторам приходит линейный манипулятор, способный выполнять большое количество задач.

Данная линия способна заменить собой целый станковый парк, а ведь на крупном предприятии их может быть более десятка, и каждый требует обслуживания. А это, в свою очередь, ведёт к дополнительным затратам и иногда неоправданно большому количеству персонала. Роботизированная линия починки шпона от Plytec способна вместить до шести починочных головок. И для её обслуживания требуется только один человек. Таким образом, предприятие может не только автоматизировать технологический процесс, но и повысить производительность.

В сфере сушильного оборудования тренд на автоматизацию и минимизацию влияния человека на производственные процессы тоже находит отражение.

«Если говорить о производителях продукции деревообработки, то в текущей экономической ситуации, во-первых, люди становятся слишком дорогими, а во-вторых, очень сложно найти действительно квалифицированные кадры. В результате деревообработчики стремятся автоматизировать и роботизировать свои производства. Средние и крупные компании стараются по максимуму избежать влияния человеческого фактора», — подтвердил исполнительный директор компании «Макил Плюс» Роман Бояринов.

Помимо программного регулирования процесса сушки, система автоматического управления, которой оснащает свои камеры «Макил Плюс», обеспечивает контроль состояния оборудования и его безаварийную работу. Технология позволяет выполнять сушку древесины с плавным повышением температуры в зависимости от фактической влажности пиломатериалов в штабеле. Благодаря этому они сохраняют свой естественный цвет и прочность.

Крупные лесопромышленные предприятия всё чаще делают выбор в пользу сушильных туннелей, а такое серьёзное оборудование и средств автоматизации требует мощных. Два года назад компания Valutec вывела на рынок систему Valmatics 4.0, и с тех пор всё больше российских предприятий проявляют интерес к ней как к инструменту оптимизации производственных процессов.

«Современное производство идёт к тому, чтобы быть сверхточным, учитывать максимальное количество характеристик доски, для каждой партии и породы подбирать оптимальный режим сушки и минимизировать человеческий фактор. Это те свойства оборудования, на которые сегодня есть спрос», — пояснил Артём Веретенников, директор по продажам ООО «Валутек».

Также он отметил высокий интерес со стороны российских лесопромышленников к технологиям сушки с низкими показателями конечной влажности, обусловленный ростом сегмента клеёной продукции.

Подтвердили эту тенденцию и представители компании Raute, которая предоставляет услуги по организации комплексного технологического процесса по производству LVL (клеёного бруса из шпона) и фанеры. В настоящее время компания делает акцент на развитии сервисного обслуживания своего оборудования, поскольку без этой составляющей говорить о комплексном подходе невозможно.

«Мы смотрим в сторону организации стационарного сервиса, то есть планируем предоставлять эти услуги нашим клиентам на основе договора об аутсорсинге. Не буду скрывать, пока не все производители клеёной продукции из древесины к этому готовы. Многие до сих пор считают, что могут самостоятельно осуществлять необходимое обслуживание сложного деревообрабатывающего оборудования.

Но правда в том, что для этого необходимо обладать высоким уровнем компетентности в этой сфере. Только производитель может обеспечить необходимое качество сервисных услуг, которые сделают оборудование не просто работоспособным, но и максимально надёжным и эффективным», — напомнил Руслан Мелешкин, генеральный директор ООО «Рауте Сервис».

Важность качественного сервисного обслуживания неоднократно в ходе беседы на выставке подчеркнул Борис Вайнгарт, начальник отдела экспорта «Восток» компании LEUCO. Неудивительно, ведь именно необходимость оказания сервисных услуг российским покупателям лесопильного и деревообрабатывающего инструмента немецкого производителя подтолкнула к созданию в России фирменного сервис-центра, который впоследствии вырос до масштабов дочерней компании «Лойко Рус».

На Woodex-2021 команда LEUCO представила на своём стенде новинки в сфере деревообрабатывающего инструмента, которые по традиции разметили на специальных белых кубах.

«Они неизменно привлекают внимание действующих и потенциальных заказчиков, и мы охотно о них рассказываем. Более того, нашим постоянным партнёрам мы передаём этот инструмент для тестовой эксплуатации совершенно бесплатно. Благодаря этому они получают возможность ознакомиться с новинками бренда, а мы — обратную связь от них, отклики и рекомендации.

Любое новшество в сфере производства инструмента для деревообработки направлено на сокращение затрат пользователя. Наши клиенты умеют считать прибыль и учитывают не только стоимость приобретаемого инструмента, но и эффект от его использования за счёт сокращения времени на заточку и замену, а значит, и времени простоя станка», — подчеркнул Борис Вайнгарт.

Новинками порадовал гостей выставки и другой иностранный производитель инструмента: специалисты компании Kvarnstrands привезли на Woodex строгальную фрезу Raptor с четырёхмиллиметровыми рифлёными ножами для прямой строжки. По словам Игоря Лапченко, начальника отдела продаж по Восточной Европе компании Kvarnstrands, фреза уже завоевала расположение со стороны российских клиентов, несмотря на то, что обычно к появлению новинок рынок относится достаточно осторожно.

«Я бы сказал, что на российском рынке больше перспектив, поскольку запас леса и возможности по его заготовке очень высокие. Потенциал абсолютно не выработан. Есть определенные проблемы, которые надо решать, и они решаются или будут решаться. Например, постановление правительства о введении вывозных пошлин на некоторые виды продукции: они стимулируют развитие внутреннего рынка деревообработки. Это положительная мера, мы видим в этом перспективу и готовы предложить свои услуги в качестве производителя качественного инструмента», — поделился мнением Игорь Лапченко.

Российский рынок деревообработки лихорадит, это отмечают не только зарубежные участники, но и отечественные.

«Всплеск деловой активности в лесной отрасли очевиден, 2021 год показал ажиотажный спрос как на пиломатериалы, так и на плиты и другие виды продукции из древесины. Наверняка этот тренд продлится и на следующий год. Плюс заградительные меры, которые поступательно вводит государство: запрет на вывоз круглого леса, сырых пиломатериалов,— всё это приводит к росту перерабатывающих мощностей», — прокомментировал ситуацию Дмитрий Мажаров, собственник и руководитель производственного объединения «Теплоресурс».

Соответственно, увеличиваются и объёмы отходов, которые нужно пускать в оборот. Горбыль, щепу, опил можно переработать в конечный продукт, а вот кору нет. Её можно либо вывезти на полигон, либо сжечь для получения тепловой энергии. Поэтому специалисты компании «Теплоресурс» сосредоточились на том, чтобы обеспечить российские предприятия лесопромышленного комплекса оборудованием отечественного производства, надёжным и доступным, которое позволит утилизировать любые древесные отходы, в том числе низкокалорийные.

На выставке акцент производитель сделал на термомасляных котлах с вертикальными теплообменниками, которые оптимально подходят для фанерных комбинатов. Раньше они покупали такое оборудование за границей, что в условиях пандемии стало гораздо менее удобно и выгодно.

Ещё один отечественный производитель оборудования, представивший новинку на выставке Woodex, — компания «Стилет». Брусующий станок проходного типа «Стилет БСГ-320» специалисты разработали в 2021 году для продольной распиловки бревна на двухкантный брус (лафет), необрезную доску и горбыль.

Станок позволяет пилить тонкомерное сырьё, что при нынешнем дефиците качественного леса весьма актуально. Подача сырья в пильный блок осуществляется с помощью гусеничной транспортной системы, что позволяет распиливать более короткие заготовки бревна, чем в вариантах с цепной подачей.

«По результатам выставки Woodex мы сформировали портфель потребностей клиентов, увидели, в каких сегментах сосредоточен повышенный спрос. И в ближайшем будущем, конечно, направим свои силы для удовлетворения этих потребностей. До сих пор мы в большей степени работали в сфере лесопиления, но в связи с текущей ситуацией намерены расширять своё присутствие на рынке и выходить на него с оборудованием для глубокой переработки древесины», — поделился планами Алексей Осипов, коммерческий директор компании «Стилет».

Оптимистичный настрой и у специалистов компании «ЛИГА», которая в этом году представила на выставке масштабную экспозицию: на площади 570 м² разместилось 30 единиц оборудования, и все они демонстрировались в работе.

По словам Дениса Приезжева, руководителя отдела продаж оборудования московского отдела компании «ЛИГА», 2022 год обещает быть годом роста объёмов продаж и производства мебели. Одной из самых популярных и перспективных технологий в мебельной промышленности он назвал технологию «Нестинг»:

«Лояльность к конечному покупателю требует абсолютной гибкости. Мебельные интернет-магазины с функцией конструктора позволяют конечному потребителю спроектировать мебель, о которой он всегда мечтал. Это означает, что мебельным фабрикам, которые работают по индивидуальным заказам, необходимо высокопроизводительное оборудование с быстрой перенастройкой. Многие производители мебели уже на собственном опыте убедились в эффективности и преимуществах работы по технологии «Нестинг».

Нам остаётся только пожелать успехов всем участникам Woodex-2021, реализации всех намеченных планов и заключённых на выставке договорённостей, а также стабильности, которой сегодня так не хватает лесопромышленной отрасли.

---

Статья опубликована в журнале Лесной Комплекс №1 2022

Вернуться в обзор выставки Woodex2021 →