Эффективность и производительность современного лесопильного предприятия во многом зависит от состояния режущего инструмента, который применяют на производстве. Технологически правильно подготовленный инструмент определяет качество обработки древесины, производительность лесопильной линии, срок службы станков, а также влияет на экономические показатели. Компания Vollmer предлагает отраслевым предприятиям инновационные решения для подготовки дисковых пил и профессиональные консультации по обслуживанию режущего инструмента.
Специалисты в области подготовки инструмента отлично знают, какими последствиями чревато невнимательное отношение к подготовке режущего инструмента и как можно их избежать. На страницах нашего журнала мы представляем советы экспертов по подготовке к эксплуатации основных видов пил и ножей, которыми оснащают промышленное оборудование для лесозаготовки и лесопиления.
Современные лесозаготовители используют высокопроизводительные машины, для надёжной и длительной эксплуатации которых важно уметь грамотно управлять ими и ухаживать как за техникой в целом, так и за отдельными узлами и агрегатами. Повышению их производительности способствует сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции, которые не относятся напрямую к заготовке древесины, в том числе по подготовке инструмента.
Если выполнять эти действия не на лесозаготовительном участке, а в цехе, это позволит повысить производительность лесозаготовительной машины, увеличить срок службы цепных пил и гидравлического привода, обеспечивающего работу пильного узла, и повысить полезный выход.
При правильном и своевременном обслуживании цепной пилы и пильной гарнитуры в целом их ресурс может быть увеличен на 20-30%. Для этого необходимо, чтобы на предприятии был создан централизованный заточной участок с современным оборудованием, где подготовку цепей будут проводить в автоматическом режиме. С этой задачей отлично справится современный заточной станок немецкой компании Franzen.
С его помощью лесозаготовительное предприятие на многие годы решит проблему подготовки пильных цепей. Использование качественного заточного оборудования позволит увеличить их эксплуатационный ресурс, стойкость к повреждениям и при этом максимально снизить влияние человеческого фактора — требования к квалификации заточника при таком станке минимальны.
В Финляндии (60 станков Franzen) и Германии (около 1000 станков) все потребности лесозаготвительного комплеса в заточке цепных пил закрываются такими станками.
Заточка плоских ножей на лесопильном предприятии должна осуществляться на жёстких мощных станках со стабильными направляющими и постоянным охлаждением. Всем этим требованиям соответствует оборудование фирмы Göckel. После заточки на автоматических плоскошлифовальных станках ножи работают дольше, повышается их стойкость, а работа становится уверенной и предсказуемой. Кроме того, правильная заточка плоских ножей сокращает временные затраты на их замену, а значит, уменьшает и период простоя оборудования.
Подготовка дисковых пил подразумевает их заточку, которую следует производить на кинематически жёстких станках, в закрытом кожухе с полноценным охлаждением. Это позволит избежать выгорания твёрдого сплава и связующих компонентов, чтобы зубья пилы не стали хрупкими.
В лесопилении при заточке пил, как правило, приходится осуществлять большой съём твердого сплава. Поэтому станок, на котором проводится данная операция, должен быть кинематически жёстким и стабильным, а также с программой осцилляционной заточки (возможность разделить большой съём на несколько проходов).
Другим ключевым вопросом в работе с дисковыми пилами является подготовка полотна. Неправильно подготовленный инструмент может вызывать такие дефекты, как волна, ступенька или шероховатость на поверхности обрабатываемого пиломатериала. В этом случае производителю придётся делать большие допуски при пилении. Подготовка в части натяжения полотна должна быть очень точной.
Например, на многопильных станках все пилы должны быть одинаково натянуты. Это позволит избежать дефекта на пиломатериале, получившего название «ступенька».
Если же корпус дисковой пилы подготовлен некачествено, возможно появление местных дефектов — трещин, выпучин, слабых и тугих мест. Нагрузка на режущий инструмент в таком случае будет выше, а срок его эксплуатации короче. В комплексе с этим торцевое биение может привести к увеличению аварийных остановок лесопильного оборудования.
Полотно составляет большую часть стоимости дисковой пилы. Соответственно, это инструмент не одноразовый и подлежит ремонту. При условии использования технологически правильного оборудования можно обеспечить в среднем до 10 перепаек зубьев.
Для этого понадобится станок по напайке и выпайке пластин, который должен быть бесконтактным, чтобы не перегревать полотно пилы, и станок для заточки по боковым граням, который позволит затачивать вновь напаянный зуб по двум боковым граням одновременно. При выборе оборудования для ремонта следует помнить, что пилы производились на оборудовании с точностью заточки 0,02 мм. Следовательно, станок на предприятии должен быть близким по точности.
К сожалению, сегодня ни одно учебное заведение не готовит специалистов по обслуживанию режущего инструмента. Однако тенденции последних лет ведут к тому, что эта специальность становится всё более востребованной.
Поэтому производители, в том числе компания Vollmer и её партнёры, стремятся создавать такое оборудование, которое позволит снизить влияние человеческого фактора и обеспечит подготовку инструмента в автоматическом режиме на высшем уровне.
На правах рекламы
OOO «Фолльмер Рус»
www.vollmer-group.com
info-rus@vollmer-group.com
+ 7 495 150 11 12
115432, Россия, г. Москва,
проспект Андропова, д.18,
корпус 6, этаж 5, офис 5-09
Нашли ошибку?
Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.