Промышленные котлы на биомассе от производителя.Водогрейные и термомасляные котельные. Теплогенераторы для линий производства пеллет.
Компания «Свеза» продолжает работу по модернизации собственных предприятий. В этот раз пресс-служба компании сообщила о завершении очередного этапа инвестпрограммы на производстве в Костроме: сразу на четырёх линиях сушки шпона были установлены автоматические измерители влажности. Новое оборудование позволит минимизировать основные дефекты фанерного листа.
Главное предназначение этих влагомеров состоит в том, чтобы вести контроль за качеством шпона в автоматическом режиме. Это не только существенно упрощает работу на участке сортировки сухого шпона, но также позволяет по большей части отказаться от менее эффективного органолептического метода определения влажности.
Директор комбината «Свеза» в Костроме Виктор Тихонов подчеркнул, что на предприятии «научились управлять определенными специфическими свойствами, которые имеет фанера», чтобы удовлетворить запросы клиентов компании.
На сегодняшний день аналогичным оборудованием оснащены шесть сушильных линий костромского комбината. Благодаря им предприятию удалось на 18% сократить выход продукции с деформацией, а такие дефекты, как покоробленность, местное вздутие и расклей, сократить до 0,3%.
В 2022 году «Свеза» в Костроме намерена на 100% закончить проект модернизации линий сушки. В приобретение и установку оборудования комбинат уже вложил 60 млн рублей.
ЛесЕГАИС и ФГИС ЛК: почему нельзя спешить с цифровизацией отрасли
Когда в 2022 году речь заходит о цифровизации в лесной отрасли, многие лесопромышленники недобрым словом поминают Единую государственную автоматизированную информационную систему учёта древесины и сделок с ней, известную также как ЛесЕГАИС. И,...
Читать далее...
Тепловой ресурс для производства с гарантией
Термомасляные котлы — относительно новый продукт в линейке ПО «Теплоресурс», который уже доказал свою востребованность на российском лесопромышленном рынке. Особенно актуальны эти агрегаты для производителей фанеры. Если раньше им приходилось...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.