Вторая жизнь пеллетного производства

Пеллетные производства по всей стране, как и лесная отрасль в целом, в прошлом году переживали глубокий кризис из-за введённых Евросоюзом санкций, но всё же смогли наладить каналы поставок. Однако во втором полугодии в связи с падением цен на пеллеты на европейском рынке приходится говорить о кратном падении выпуска пеллет в России и полной остановке части заводов.

Если раньше перед производителями пеллет стоял вопрос о снижении объёмов или временной приостановке предприятий с содержанием персонала, то сейчас собственникам приходится принимать стратегические решения о дальнейшей судьбе заводов.

Альтернативные пути развития

Какие возможности сегодня есть у производителей для сохранения и развития бизнеса? По сути, их две. Первая — это нахождение нетрадиционных рынков внутри страны, на которых продукцию пеллетных производств можно использовать взамен традиционного сырья.

Например, пеллеты могут заменить традиционное топливо в известерегенерационных печах, работающих на мазуте. Вторая возможность — модернизация производств для выпуска востребованного продукта, каковым является биоуголь.

Общественная организация, объединяющая производителей пеллет, возглавляемая Андреем
Тихомировым, активно работает над решением на первый взгляд патовой ситуации, связанной с необходимостью выстраивания рынка сбыта внутри страны. Активную помощь ассоциации в этом оказывает Высшая школа экономики.

Со слов главы Союза участников пеллетного рынка, древесные пеллеты смогут стать топливом для известерегенерационных печей, работающих на мазуте. Всего таких печей, расположенных на ЦБК, насчитывается порядка 35 по стране, не считая тех, которые работают на газе. Общий рынок сбыта при этом составит 10–15 тыс. т в месяц. Конечно, это не решит проблемы рынка полностью, но даст возможность «пристроить» часть продукции, исключив полную остановку производств.

Перспективная технология

Вторым, более инновационным путём возможного развития предприятий отрасли является их модернизация под выпуск биоугля. Его производство позволит получить в несколько раз более высокую стоимость конечного продукта и, как следствие, сократить логистические затраты на рубль произведённой продукции.

Кроме того, современные технологии изготовления биоугля позволяют удерживать его производственную себестоимость в пределах 2-3 тыс. рублей за тонну продукции, что при цене готовой продукции в 30 тыс. за тонну станет хорошим стимулом для инвестиций. Конечным продуктом при этом могут стать как угольные пеллеты, что улучшит экономические показатели предприятия, так и округлые брикеты для нужд металлургии, энергетиков, торговых сетей и тех же печей ЦБК.

Оборудование для выпуска биоугля на российский рынок поставляют несколько предприятий, но необходимую производительность обеспечивают установки немецкой компании Polytechnik и российской «Корпорации Экокарбон».

Последняя активно работает на отечественном рынке, поставляя установки для производства брикетированного угля из древесных отходов для доменного и кремниевого производств, и уже предлагает пеллетчикам решение по комплектации их мощностей модулем биоугля и подключение к каналам сбыта продукции.

Перспективы рынка

Объём рынка брикетированного угля оценивается в 9-15 тыс. т в месяц в российской цветной металлургии и от 50 до 70 тыс. т в месяц в чёрной. Потребности соседнего Китая только в брикетированном угле для цветной металлургии составляют 200 тыс. т в месяц. Узким местом здесь является не только химсостав, но и плотность брикета, которой, как заявляют в «Корпорации Экокарбон», им удалось достигнуть.

Ещё одним интересным проектом, который в настоящее время разрабатывает крупный производитель пеллет в Архангельской области, является интеграция пеллетайзера с карбонизатором для производства угольных пеллет. В дальнейшем это топливо используют в собственных котельных. Рентабельность продаж при такой схеме оценить трудно, поскольку предприятия входят в единый холдинг.

Кризис — это всегда время новых возможностей. И сегодня такая возможность открылась для владельцев пеллетного бизнеса: стать независимыми от внешних рынков, сделать свой завод универсальным и обеспечить хорошую рентабельность собственного производства.