SÖDERHAMN ERIKSSON / USNR: TROPIK WOOD повышает норму выхода в поддержку строительного бума на Фиджи

Приблизительно 2500 жителей Фиджи, включая премьер-министра страны, собрались на торжественную встречу в июле прошлого года по случаю запуска новой лесопильной линии Söderhamn Eriksson / USNR на заводе Drasa компании Tropik Woods в Лаутоке, Фиджи. Новое оборудование, пришедшее на смену старой линии лесопиления, почти вдвое увеличило выход готовой продукции из древесины, способствуя таким образом более эффективному использованию лесных ресурсов острова.

Основанная в 1987 году компания Tropik Wood Industries (Tropik), подразделение группы компаний Fiji Pine Group of Companies, является крупнейшим производителем древесной продукции в стране. Занимающаяся переработкой карибской сосны эта компания с количеством работающих 170 человек выпускает 15 видов изделий с пропиткой и без — от профилированных, строительных пиломатериалов и столбов для отечественных потребителей до древесной щепы для экспортных рынков. Отходы производства компания использует для обеспечения работы мини-ТЭЦ на древесных отходах.

Цели проекта

Завод, эксплуатировавший оборудование, которое было куплено в 1987 г., фокусировался скорее на объёмах производства, нежели на выходе готовой продукции. Однако это не соответствовало целям компании и правительства страны по оптимизации использования природных ресурсов острова. Четыре года назад в компании Tropik пришли к решению о необходимости крупномасштабной капитальной реконструкции линии лесопиления.

«На старом заводе часто имели место продолжительные простои, и была очень низкая норма выхода. Низкий средний выход в 27% означал, что мы теряли значительную долю нашего ценного сырья — деревьев, срок достижения возраста зрелости и заготовки которых составляет 25 и более лет», — говорит проектный менеджер Tropik Wood Вимлеш Кумар.

Выбор оборудования

Объём поставки по проекту:

• новая платформа подачи бревен;
• роторный станок Cambio 800, CIM 750 и CamTrail;
• сканирующий транспортёр и 3D сканер;
• разворотное устройство для бревен 750E;
• оптимизированное устройство подачи LogPos;
• редуцирующий ленточнопильный блок;
• разделитель досок на выгрузке;
• оптимизированный трехпильный обрезной станок Catech 400;
• ФБС 2500 с подачей 435;
• многопильный станок;
• оптимизирующее ПО и средства управления PLC;
• новые конструктивные элементы и транспортёры.

Процесс: окорка

Брёвна карибской сосны поступают на завод несортированными по диаметру, верхушечным торцом вперед. Диаметры брёвен — от 15 до 50 cм, а длины — от 3 до 6 м. Их сканируют и оптимизируют с промежутками 2,8 — 3 м на подаче. Переработка брёвен верхушкой вперёд даёт свои преимущества в виде более точного выравнивания на подаче и точности обрезки.

На платформах находятся две секции с отдельными приводами: одна — для загрузки и хранения и вторая — для прореживания и разделения брёвен до их поступления на подъёмник, который в свою очередь отправляет их по одному на линию окорки.

Cambio 800 — это способный выдерживать тяжёлые условия эксплуатации высокоскоростной окорочный станок, перерабатывающий брёвна всех размеров и особенно подходящий для материала диаметром до 80 см. Его отличают надёжность, минимальные потребности в техобслуживании и сверхнизкие эксплутационные затраты. Cambio 800 обеспечивает достижение первоклассных результатов окорки.

На заводе Tropik Wood станок Cambio 800 установлен в паре с устройством подачи CIM. Функция автоцентрования данного подающего устройства позволяет подавать брёвна без зазоров между ними, что максимизирует производительность окорочной линии.

Участок выгрузки с окорочного станка CamTrail предотвращает качание или верчение брёвен. Надёжная поддержка на протяжении всего процесса обеспечивает оптимальный контроль над о коркой и подачей, что приводит к минимальной продолжительности простоев и минимальному износу.

После окорки брёвна проходят через металлоискатель, а затем через одноосевой сканер для рассортировки бракованных бревен. После этого они транспортируются на сбрасыватель бревен, подъёмник бревен и разобщитель, а затем на транспортер линии пиления.

Процесс: фрезерование, брусование

После сканирования продуцируется трёхмерная модель, и оптимизированный план распила обеспечивает решения по разделке брёвен и брусьев. Разворачивает бревно роторное разворотное устройство 750E, управляемое PLC и приводимое в действие электрическим серводвигателем.

Затем устройство подачи LogPos позиционирует бревно с помощью четырёх пар вертикальных боковых вальцов на цепном основании. Они снабжены шипами для надёжного удержания бревна в положении разворота во время его подачи на режущие инструменты.

Устройство подачи обладает функциональной возможностью бокового смещения на ±30 мм и следует пути, намеченному оптимизатором линии пиления для точного вскрытия пластей с обоих сторон. Шипованные прижимные и боковые вальцы крепно держат и подают брёвна на ФБС .

Выбор был сделан в пользу ФБС с круглыми пилами CombiSpiral в связи со способностью этой установки вырабатывать первоклассную щепу и получать доски с гладкими поверхностями распила и с доказанной точностью размеров.

Процесс: пиление

Четырёхвальная конструкция ленточнопильного блока максимизирует объём производства и обеспечивает высокие эксплуатационные показатели при помощи пил с тонким пропилом.

Она предназначена для обеспечения высокой точности получаемой продукции при скоростях подачи до 120 м/мин. На ленточных пилах стоят оптимизированные, смещающиеся по высоте направляющие, и скорость также оптимизируется за счёт высоты реза. На отделителе снимаются от двух до четырёх досок, которые сбрасываются на транспортёр обрезного станка.

После пиления и отделения боковых досок с бревна брус сталкивается в сторону, разворачивается на 90 градусов и транспортируется на линию разделки брусьев. Питатель брусьев — Cant Feeder 435 — позиционирует брус перед второй ФБС ; он центруется, смещается в сторону и скашивается для самого точного криволинейного пиления с повторением естественной формы бруса.

Криволинейно напиленные брусья поступают на одновальный круглопильный станок с четырьмя подвижными пилами и с возможностью установки дополнительных пил на наружных валах. Боковые и центральные доски отправляются на сортировочную цепь. Боковые доски отделяются вручную и отправляются на оптимизированный обрезной станок.

Процесс: обрезка

В состав линии обрезки Catech 400 входит S-образный транспортёр«горка», поперечный сканер с транспортёром, устройство подачи на обрезной станок и трёхпольный обрезной станок, сепаратор обрезков и участок выгрузки досок. Эта линия обрезки обеспечивает высокие скорости работы и наивысщую норму выхода с оптимизированным контролем обзола и продольной пилой, повышающей возможности переработки широких досок.

Результаты

Мощность нового завода — 350 м3/сутки, однако в настоящее время его производительность составляет в среднем 180 м3 в целях обеспечения устойчивости лесов, откуда завод берет сырьё. В результате установки нового оборудования полезный выход из перерабатываемой древесины значительно вырос. Кроме того, новая линия обладает большей гибкостью и способна перерабатывать брёвна более крупных диаметров.

Для компании Söderhamn Eriksson / USNR это был уникальный проект в труднодоступном месте с точки зрения удалённости и окружения.

«Мы знали, что по ходу реализации этого проекта мы столкнёмся со значительными трудностями, но мы очень довольны тем, что смогли оснастить данное предприятие самым современным оборудованием, которое будет служить компании Tropik долгие годы», — говорит менеджер по работе с клиентами компании Söderhamn Eri.

На правах рекламы

Все для лесопиления по всему миру
www.usnr.ru