Пилить — не перепилить

Производительность пиления зависит прежде всего от правильного выбора этой самой пилы. Этой прописной истиной никого не удивишь. Одним из самых распространенных видов пил, применяющихся сегодня как в домашних условиях, так и на производстве, являются дисковые (циркулярные) пилы. По мнению экспертов, за счет высокой производительности их использование является более целесообразным с экономической точки зрения. Чтобы правильно выбрать дисковую пилу, нужно знать основные типы и особенности инструмента. Собственно об этом и пойдет речь в этом материале.

Экскурс в историю

В современном виде электрические дисковые пилы (в народе более известные под названием «циркулярка») появились в 20-е годы прошлого века. А вот «прабабушки» дисковых пил были известны уже давно, и о том, кто стал их родоначальником, есть несколько версий. Например, некоторые считают, что это английский моряк Самуэль Миллер из города Саутгемптон, получивший в 1777 году патент на лесопильную раму. Хотя в спецификации говорится только о форме пилорамы. Согласно другой версии, впервые дисковые пилы появились в Голландии в 16–17-м веках, хотя этому нет официального подтверждения.

Если же говорить о современной дисковой пиле, то в ее основе лежит радиально-консольный тип режущего станка по дереву, разработанный Раймондом ДеВолтом, позже стали изобретать ручные модели под маркой Skillsaw. Ну а к электрической сети первыми инструмент «подключили» инженеры компании AEG. На сегодняшний день дисковая пила как инструмент, можно сказать, достигла апогея своего развития, ее можно встретить в продаже по всему миру.

А что им по зубам?

Времена, когда «разделка» бруса или досок производилась одними лишь ручными инструментами, к счастью для деревообработчиков, давно канули в Лету. Сегодня, чтобы распилить бревно, все чаще применяются дисковые твердосплавные пилы. Они могут выполнять точный продольный и наклонный рез. По зубам такому инструменту не только древесина в чистом виде, но и ее производные (например, ДСП или фанера), а также полимеры, многослойные материалы и даже металл. Что представляет собой дисковая пила? Это металлический диск или лезвие с зубьями пилы по краю, а также сам станок, заставляющий диск вращаться. Принцип работы заключается в том, что материал надежно закрепляется в тисках, а пила медленно по нему продвигается. Есть и настольные варианты. В них наоборот — пила закреплена, а материал медленно движется под нее. По мере соприкосновения с материалом каждый зуб пилы делает небольшой скол, затем щепа отводится от пиломатериала, препятствуя засорению и затуплению пилы.

Принято считать, что все дисковые пилы делятся на три основные группы:

• для поперечного распила древесины;
• для продольного распила древесины;
• для раскроя плитных материалов (например, ДСП) и резки цветных металлов.

Но эту классификацию можно считать весьма условной. Дисковые пилы можно также разделить на несколько видов по мощности — до 800 Вт, 800–1200 Вт и свыше 1200 Вт, а также по диаметру окружности: малые дисковые пилы (пропил 40–46 мм), средние дисковые пилы (пропил 50–55 мм), большие дисковые пилы (пропил 65–70 мм) и дисковые пилы профессионального класса (пропил 65–140 мм). Вообще же ГОСТом предусмотрены 115 типоразмеров круглых пил различного назначения.

Промышленные пильные делятся на 3 вида.

• Вертикальнопильные циркулярные станки — ширина реза пилы 4–10 мм, производительность — до 15 м3 за 8 часов, сохраняют работоспособность при 30-градусных морозах. В основном служат для разреза стволов на несколько частей для дальнейшей обработки.
• Углопильные циркулярные станки — ширина реза пилы 5–6 мм, производительность — 5–10 кубометров за 8 часов, точность распиловки 1 мм. Основное применение — для получения досок радиального распила и обработки круглого леса.
• Горизонтальнопильные циркулярные станки — ширина реза пилы 250–450 мм, производительность от 15 кубометров за 8 часов, пилы не требуют заточки до 24 часов работы. Применение — для получения продуктов смешанной распиловки высочайшего качества.

«Дисковые пилорамы эффективней всего использовать для обработки тонкомера, так как идеальный диаметр бревен для круглой пилы составляет от 400 мм до 450 мм», — заявляет генеральный директор USNR (США) в России Аллан Цингер.

Основа основ

Главным элементом круглопильных станков является непосредственно режущий диск. Диски могут быть разными по диаметру, посадочным отверстиям, количеству зубьев и материалу изготовления. Эксперты при выборе дисков советуют обращать внимание на углубления между зубьями, угол наклона резцов и их заточку, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, и расширительные прорези. Немаловажно учитывать конструктивные особенности — монолитный диск (быстро становится неработоспособным, но зато его легко заточить снова едва ли не «на коленке») или твердосплавный (дольше работает, но заточка требует наличия специального станка). К сожалению, универсальных дисков в природе не существует — к ним, конечно, можно отнести серию Т от бренда KWB для торцовочных пил, но это все же будет не совсем корректно.

«Дисковые пилы меньшего диаметра более устойчивы в станке и делают пропил меньшего размера. А это дает на выходе материал лучшего качества, — рассказывает технический директор ООО «Тул Лэнд» Антон Смирнов (г. Химки). — Немаловажный фактор — количество зубьев на дисковых пилах. Для распила тонких материалов лучше применять полотна с большим числом зубьев, а для толстых — с меньшим. При обработке круглого леса одновременно в пропиле должны быть задействованы не менее двух, но не более четырех зубьев. Несоблюдение этих требований ведет к неустойчивости пильного диска или к его перегреву».

Для увеличения срока службы диска в полотно впаивают твердосплавные пластинки — мультексы. Их ширина меньше лезвия зуба, благодаря чему они не соприкасаются со стенками пропила, что позволяет избежать высокого уровня нагрева диска.

«Дисковые пилы при работе испытывают довольно большие нагрузки, поэтому, выбирая инструмент, очень важно учитывать не только диаметр диска, но и мощность мотора. Если выбрать пилу с мотором малой мощности, он может выйти из строя из-за перегрева», — отмечает главный инженер ООО «Сиблес» Виктор Фролов (Алтайский край).

Основной характеристикой дисковой пилы считается внешний диаметр пильного диска. Именно от этой величины зависят практически все остальные характеристики инструмента. Например, максимальная глубина пропила (под углом 90 градусов). Среди бытовых пил наиболее распространены модели с глубиной пропила примерно 50–65 мм. А среди профессиональных — с глубиной 100–130 мм и более, они пригодны для больших объемов работ и отличаются высокой производительностью.

«Самым важным фактором при выборе дисковых пил является плановость и баланс дисковой пилы, также нужно обращать внимание на правильный подбор режущей кромки (твердый сплав), количество зубьев. Наш многолетний опыт позволяет создавать пилы высокоточные, сбалансированные с торцевым биением 0,01–0,05 мм. Это достигается путем использования правильного полотна, прокаливания его в специальных условиях и еще в множестве маленьких секретов, благодаря которым сталь становится идеальным режущим инструментом», — утверждает специалист компании Swedex Аслан Тураев (Швеция).

«А зубы — во!»

На качество пропила большое влияние оказывает не только сталь самого диска, но и материал зубьев. Самая простая сталь используется в монолитных дисках, которые целесообразнее применять для грубой распилки. А резцы твердосплавных пил выполнены из металлокерамических пластин из вольфрамокобальтовых сплавов твердостью около 90 единиц по шкале Роквелла. Но эксперты рекомендуют применять их для неценных пород и мягкой древесины, так как сами диски чувствительны к неравномерной подаче и вибрациям. Для обработки мерзлой и сырой древесины, а также твердых пород, содержащих кремниевые соединения, лучше подойдут стеллированные пилы с зубьями из сплава кобальта, хрома и вольфрама твердостью до 60 единиц. Правда, и цена у них гораздо выше, нежели у других видов. Зато экономический эффект в эксплуатации виден сразу — снижается износ пильных полотен, они выдерживают до 20 перезаточек. Не следует забывать, что количество зубьев также определяет характер работ. Например, пильные диски с числом зубьев от 48 до 110 прекрасно подойдут для поперечного реза, а с небольшим количеством — для продольного.

В ногу со временем?

В сегодняшний век информационных технологий практически все оборудование на производствах является автоматизированным, но вот дисковые пилы, к сожалению, не относятся к напичканным электроникой инструментам. Не все модели оснащены даже такой, казалось бы, простой функцией, как электронная регулировка скорости. Но зато многие образцы (как профессиональные, так и бытовые) оснащены системой плавного пуска, что позволяет снижать ударные нагрузки на редуктор. А в более продвинутых моделях присутствует электронная система поддержания постоянной частоты вращения под нагрузкой. Хотя от перегрузок это не спасет, а то, что может сберечь технику — система защиты от перегрузки, — присутствует обычно только на очень дорогих профессиональных машинах. Она держит под контролем температуру обмоток двигателя и при необходимости отключает инструмент.

Эксплуатируем с умом

Наши эксперты не устают повторять, что для получения качественного материала, который не стыдно отправлять на экспорт, необходимо забыть об экономии на правилах эксплуатации пильных дисков. Основные рекомендации всегда дает производитель оборудования. Также следует придерживаться разработанного на основе многолетнего опыта графика взаимозависимых критериев.

«Дисковые пилорамы выгодно отличают скорость и точность пиления. Они более удобны в обслуживании. Дисковые пилы удобнее хранить, они компактнее, чем ленточные. Дисковые пилы удобнее обслуживать, производить их ремонт, рихтовку. Правильно изготовленные дисковые пилы будут служить вам годами. Единственное, чем дисковая пила ограничена, — это толщина пропила. Рамные и ленточные пилы имеют тонкий пропил, но при этом намного быстрее изнашиваются. Срок службы дисковой пилы в разы продолжительнее. Мы как производители дисковых пил премиум-класса с многолетним опытом работы стараемся учитывать все нюансы, чтобы предоставить потребителю идеальный инструмент (в том числе с тонким пропилом)», — предупреждает Аслан Тураев.

«Другим потенциальным недостатком круглых пил может являться видимый дефект получаемого пиломатериала — «ступенька», который возникает вследствие обработки двухвальным пильным блоком. Идущие навстречу пилы могут выйти из выравнивания в процессе обработки и создать небольшую ступеньку. В случае если заготовка будет отправлена на строжку после распиловки, это не должно являться проблемой», — добавляет Аллан Цингер.

Текст: Елена Рагозина