Ленточнопильное оборудование EWD — гибкость и максимальный полезный выход

Технологическая гибкость и увеличенный полезный выход — это те ключевые моменты, которые характеризуют технологию ленточного пиления. Именно поэтому в последние годы интерес к этой технологии со стороны лесопильных компаний стал возрастать. Осознавая все преимущества ленточного пиления в лесопильной отрасли, компания EWD большое значение уделяет инновационным разработкам в этой области, что позволяет улучшать и совершенствовать данный вид оборудования.

Максимальная гибкость — именно этот критерий лежит в основе технических возможностей ленточнопильного станка с подающей кареткой. Ленточнопильная технология, как правило, применяется при раскрое древесины ценных пород и толстомерной древесины.

Кроме этого, наиболее часто к ленточнопильной технологии прибегают при распиле пород древесины, строение которых предполагает резкое отличие текстуры ядра от текстуры основной древесины, например березы или бука. В этом случае необходимо произвести распиловку таким способом, чтобы получить максимальное количество досок более высокой стоимости.

Опциональное дооснащение ленточнопильных установок расширяет их функциональные возможности и позволяет увеличить производительность в 1,5–2 раза по отношению к одиночной ленточной установке в минимальной комплектации.

Подающая каретка EW2

Модульная конструкция подающей каретки EW2 предусматривает её исполнение для любой длины сырья от 1,5 до 8 метров, а диаметр распиливаемой древесины может быть более 1 метра. Каждый зажимной блок со своей осью и парой колёс, расположенных точно под зажимным блоком, образует отдельный конструктивный узел каретки. Такое конструктивное исполнение каретки предотвращает деформацию рамы ходового механизма и позволяет варьировать количество, а также расположение зажимных блоков, учитывая индивидуальные потребности клиента.

Все зажимные блоки каретки оснащены отдельными сервоприводами и позиционируются отдельно друг от друга, что позволяет производить распил как параллельно оси бревна, так и параллельно линии сбега. Быстрая загрузка бревна на каретку достигается за счёт автоматического её позиционирования в зависимости от длины бревна. Исполнение каретки и пильного модуля под наклоном на угол 17˚ расширяют и без того широкий перечень преимуществ этой технологии.

Наклон каретки упрощает загрузку и позиционирование на ней бревна, а отпиливаемые пиломатериалы передаются на транспортёр плавно, без жёсткого падения. Кроме этого, отпиленная поверхность бревна лучше видна оператору, что позволяет более качественно производить визуальную оценку качества поверхности и принимать решения по дальнейшей схеме распила.

Так как каретка несёт очень большую нагрузку (вес брёвен может доходить до 1 тоны и более), огромное внимание уделяется надёжности исполнения всех узлов. Все направляющие и скользящие элементы выполнены из высокопрочных материалов, но даже в случае возможного износа их можно заменить. Долговечность работы всех движущихся узлов каретки обеспечивает централизованная система смазки, которая предусмотрена также и для смазки рельс.

Длительность периода эксплуатации рельс обеспечивается высокоточной шлифовкой их поверхности, а очистка этой поверхности в процессе пиления осуществляется специальными скребками, установленными на станине каретки.

Ленточнопильный модуль EBB

В зависимости от задач и производительности диаметр шкивов бревнопильных ленточных установок может быть 1400, 1600 и 1800 мм. При эксплуатации станка шкивы подвергаются высоким нагрузкам, поэтому они изготавливаются из высококачественного, высокопрочного чугуна. Поверхностная закалка позволяет эксплуатировать шкивы в течение многих лет без их дополнительной шлифовки.

Положение пильного полотна относительно шкивов контролируется сенсорными датчиками, а поддержание его в нужном положении производится при помощи изменения угла наклона шкива в автоматическом режиме. Точность, с которой пильное полотно распиливает лесоматериал, в решающей степени зависит от стабильности натяжения пилы.

Система натяжения ленточнопильного полотна, разработанная EWD, имеет чрезвычайно высокие показатели скорости реакции и амортизации для успокоения пилы. В отличие от других систем натяжения полотна скорость срабатывания и стабилизации при использовании гидравлической системы составляет всего 0,2 сек.

Благодаря быстро срабатывающему натяжному цилиндру возможна бесступенчатая настройка силы натяжения, достигающей до 200 N/мм². При этом выставленная сила натяжения ленточного полотна автоматически поддерживается постоянной, независимо от испытываемого пильным полотном давления в силу, например, различной плотности древесины или сучковатости.

Стабильность пилы в зоне распила напрямую влияет на качество геометрии производимого пиломатериала. Натяжение и удержание полотна в точной позиции осуществляется прижимными направляющими, которые не всегда могут обеспечить высокое качество в условиях высоких скоростей, так как они осуществляют натяжение полотна за счёт давления только на одну его поверхность.

При увеличении скорости подачи нагрузка на пильное полотно увеличивается, и возникает вероятность его отклонения («гуляния») от заданной линии пропила. Решением этой задачи стала инновационная запатентованная разработка компании EWD — бесконтактные магнитные направляющие FBS (FLYING BANDSAW).

Благодаря бесконтактному двустороннему воздействию магнитов на пильные полотна за счёт магнитного поля исчезает нагрузка на них, что позволяет абсолютно точно удерживать полотно в пропиле и даёт возможность значительно увеличить скорость подачи.

Производительность ленточных установок зависит от параметров сырья и карт распила, а также от типа ленточнопильной установки и опционального оснащения. Так, например, оснащение фрезерным агрегатом увеличивает производительность ленточнопильной установки на 15-20%, а максимальная комплектация дополнительным оборудованием позволяет увеличить производительность почти в два раза. Данное сравнение базируется на основании расчёта времени раскроя бревна диаметром 40 см с применением технологии раскроя «вразвал» и позволяет в конкретном случае оценить эффективность применения дополнительного оборудования.

Однако точный расчёт производительности ленточнопильной установки во многом зависит от параметров сырья и способов его раскроя и может существенно различаться даже при одинаковом опциональном оснащении в случае разных способов распила сырья.

Поэтому расчёт производительности линии на базе ленточнопильной установки — это очень ответственный процесс, требующий учёта большого количества факторов.

Ленточнопильная установка Quadro

Quadro — это гибкая модульная система, состоящая из двух пар ленточнопильных модулей, расположенных зеркально по отношению друг к другу. Ленточнопильные линии QuadroLine на базе таких установок работают в проходном режиме и в комбинации с круглопильной и фрезерно-брусующей техникой позволяют решить любую задачу современных предприятий лесоперерабатывающего комплекса. Скорость подачи, регулируемая частотными преобразователями, может быть более 120 м/мин, что обеспечивает в свою очередь высокие объёмы производства.

Технические параметры установки Quadro позволяют производить распиловку бревен в диапазоне диаметров от 10-12 см до 60 см, что является неоспоримым преимуществом в сравнении с профилирующими линиями. Кроме этого выигрышным моментом всегда является больший полезный выход, чем в линиях на базе круглопильной и профилирующей технологий.

В настоящее время в разных регионах РФ запущены и успешно эксплуатируются пять лесопильных линий QuadroLine в комбинации с круглопильной и фрезерно-брусующей техникой производительностью от 120 000 до 250 000 м3 в год по перерабатываемому сырью.

Универсальная ленточнопильная линия Robo Line

Достоинствами данной линии является то, что она позволяет осуществлять очень гибкий распил сырья без использования дополнительного оборудования. Конструкция механизации станка Roboquad предполагает пиление и возврат заготовок внутри ленточнопильного модуля. С одной стороны, это позволяет сохранить позицию распиливаемых заготовок и при следующей операции выполнить правильное и точное их позиционирование без использования сложной механизации, с другой стороны, возврат заготовок через рабочую зону станка снижает производительность лесопильной линии. Поэтому применение таких линий наиболее эффективно только на малых и средних предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой пилопродукции.

Выбор того или иного типа ленточнопильного оборудования напрямую зависит от задач производства и требуемой производительности. Специалисты компании EWD всегда предоставят квалифицированную консультацию по всем интересующим вопросам, связанным с технологиями лесопиления, чтобы выбранное Вами оборудование максимально отвечало требованиям и задачам Вашего предприятия и тем самым позволяло получать максимальный эффект.