Выбираем системы аспирации

Ассортимент аспирационных установок для деревообрабатывающей промышленности простирается от локальных пылеулавливателей для обслуживания одного станка до мощных централизованных систем, прогоняющих тысячи кубометров воздуха в час. Как выбрать из всего многообразия эффективное оборудование, соответствующее задачам производства, и получить реальную, а не мнимую экономию, разбираемся с разработчиками.

Очистка воздушного потока от стружек, опилок и других крупных фракций не представляет особой сложности. Основная функция современных аспирационных установок — надёжное обеспыливание пространства в рабочей зоне производственных помещений и защита воздуха от загрязнения отходами деревообработки. Оптимальным можно считать решение, при котором капитальные и эксплуатационные затраты предприятия на выполнение этих задач минимальны.

Комплексный подход

Специалисты, проектирующие системы аспирации для дерево-обрабатывающих производств, акцентируют внимание на комплексности этой работы. Во внимание принимают все факторы: количество оборудования, его расположение и режим работы, метод утилизации отходов, уровень энергопотребления, климатические условия, воздействие производства на окружающую среду, обеспечение безопасности персонала.

«Мы осуществляем полный инжиниринговый цикл от обследования объекта и проектирования до производства шефмонтажа и сервисного обслуживания. Работа по проекту начинается с анализа конкретных потребностей заказчика, его желания обеспечить соответствие производства экологическим нормам и стандартам наилучших доступных технологий.

Наша команда выезжает на производственную площадку для обследования и при необходимости проводит инструментальные замеры показателей пылегазового потока и других параметров.

Среди основных требований наших клиентов к аспирационным системам — максимальное снижение выходной запылённости, увеличение отказоустойчивости оборудования и повышение его энергоэффективности. Отмечу, что каждое аспирационное решение мы рассчитываем индивидуально в зависимости от конкретных задач.

Например, если заказчик планирует увеличить производительность основного оборудования и не хочет проводить реконструкцию уже имеющихся очистных установок, мы можем разработать модульную систему для обеспечения необходимой степени очистки», — рассказывает руководитель центра инжиниринга и реализации проектов ООО «Финго-Комплекс» Сергей Усачёв.

Циклон или фильтр

Степень очистки напрямую зависит от того, какое пылеулавливающее устройство установлено в системе аспирации — циклон или фильтр. Циклоны просты в изготовлении и обслуживании, универсальны, долговечны и надёжны в эксплуатации.

Однако нельзя не учитывать и их существенные недостатки. В первую очередь — ограниченные возможности очистки, не отвечающие современным требованиям. Такие установки обычно дают концентрацию пыли на выходе от 100 до 250 мг/м3, что значительно превышает нормативы. Для сравнения, системы аспирации на основе рукавных или картриджных фильтров позволяют очищать воздух до величины пылесодержания менее 1 мг м3 (предельно допустимое значение по санитарным нормам — 6 мг/м3).

Через прямоточные схемы на улицу выходит не только тепло, но и древесная пыль, которая загрязняет атмосферу. Повысить качество очистки в циклонах можно за счёт установки дополнительных пылеулавливающих устройств. Однако это приведёт к дополнительной финансовой нагрузке на предприятие —увеличится не только стоимость самой системы, но и расходы на электроэнергию.

«На деревообрабатывающих предприятиях, удалённых от населённых пунктов, требования к качеству очистки воздуха и рециркуляции, как правило, невысокие. Здесь достаточно установить циклон —смонтировать металлоконструкцию, подвести воздуховоды и подключить вентилятор. Стоимость такой установки гораздо ниже, чем у аспирационной системы с картриджными фильтрами, которые нужно продувать, утеплять, подводить воздух для регенерации картриджей.

В системах с рукавными фильтрами из-за большого количества фильтровальных элементов схема регенерации и замены ещё более сложная. Такие системы применяют на предприятиях, расположенных в городской черте, где требования к качеству очистки воздуха более высокие.

Наши специалисты разработали конструкцию, которая сочетает в себе два метода улавливания пыли в одном устройстве — картриджный фильтр с циклонным входом (ФЦКФ). На входе в фильтр находится циклонный сепаратор, очищающий воздух от крупных и средних частиц пыли (более 20 мкм) за счёт центробежных сил. А в центральной части корпуса расположен картриджный фильтровальный элемент с импульсной регенерацией, доочищающий выходящий воздух от частиц более 1 мкм.

Основное отличие нашей разработки от немногочисленных аналогов — корпус фильтра. Он не просто цилиндрический, а с тангенциальным циклонным завихрителем, активной конусной частью и согласованным цилиндроконическим бункером, улучшающим степень очистки. В этой разработке мы учли все нюансы для максимального улавливания мелкодисперсной пыли.

Такое оборудование оптимально подходит для использования на шлифовальных производствах. Оно не только эффективно, но и удобно в обслуживании. Установка ФЦКФ потребует от предприятия больше вложений на первоначальном этапе, зато позволит сэкономить на второй ступени очистки, отоплении и штрафах от проверяющих органов», — делится опытом руководитель отдела продаж ЗАО «Завод технологического оборудования «Формула» Илья Назаров.

Безопасность превыше всего

Одна из функций аспирационных установок — обеспечение комфортных и безопасных условий труда работников деревообрабатывающих производств. Но определённый риск связан и с самим оборудованием — в пылеочистителе и бункерах скапливается большое количество пыли, возникает риск возгорания и последующего взрыва.

Причиной может стать электрическая искра от станка, попадание в систему тлеющих частиц или механическое нагревание её элементов. Чтобы защитить оборудование, разработчики включают в систему всевозможные защитные механизмы — термодатчики, установки искрогашения, блокираторы для аварийного отключения электроэнергии, огнезаградительные устройства.

Компания Мoldow провела исследование, в ходе которого подвергла образцы своих фильтров тестовым взрывам. На основе результатов специалисты усовершенствовали некоторые элементы аспирационных установок. Например, вентилятор расположили там, где потенциально могут появиться искры, а между ним и фильтром установили системы обнаружения и гашения искр.

Свой вариант защитной конструкции предложили и отечественные специалисты.

«Мы всегда предупреждаем наших заказчиков о том, что мелкодисперсная пыль при большой концентрации взрывоопасна. И рекомендуем устанавливать на циклоны взрыворазрядные клапаны, которые предохраняют их от детонации. Даже если взрыв произойдёт, он будет направленным — взрывная волна пройдёт через клапан, где раскроется защитная мембрана, и само оборудование останется целым.

На производстве, где много шлифовальной пыли или древесной муки, для дополнительной безопасности можно поставить взрывозащитные вентиляторы. К сожалению, не всегда заказчики идут на это, хотя защитные механизмы не слишком дорогие.

Ещё один элемент системы, на котором заказчики стремятся сэкономить, — накопительный бункер. По правилам его нельзя забивать отходами полностью, он всегда должен быть свободен минимум на треть. Если установить накопитель малого объёма, его придётся часто разгружать.

Не стоит экономить и на системе выгрузки бункера — установка электропривода избавит от необходимости открывать его вручную. Такая выгрузка допустима, если бункер находится на высоте не более 1 метра и его объём не превышает 1 куб. Но если работник поднимается на высоту 2–3 метра и проводит выгрузку, стоя под бункером объёмом 5, 10 или 20 кубов, — это уже небезопасно», — подчёркивает Илья Назаров.

Текст: Мария Кармакова