В условиях пандемии и экономического спада компания уделяет особое внимание качеству продукции как одному из ключевых факторов конкурентоспособности. В связи с этим «Свеза» реализует комплексную инвестиционную программу, цель которой — оснащение производств самыми передовыми технологиями и системами для поддержания стабильного качества продуктов.
В рамках этой программы все линии сортировки белой фанеры укомплектованы многоканальными дефектоскопами. Для России это уникальное оборудование. С помощью этих приборов можно определить продукты с внутренними дефектами и предотвратить их попадание на рынок.
Применяют дефектоскоп перед финальным этапом сортировки. Лист просвечивают ультразвуком, и если он проходит без препятствий, значит, фанера не содержит пустот. Если же прибор обнаруживает вакуум, то распыляет красную краску, отбраковывая лист. Оборудование позволяет выявлять скрытые дефекты, такие как расклей и слабая клейка.
«Свеза» тщательно следит за качеством продукции, это ещё один шаг в реализации стратегии компании по клиентоцентричности. Сегодня все комбинаты приведены к единой унифицированной системе управления качеством. В структуре учитываются все моменты: многоступенчатый контроль, системный подход к решению проблем и методология 8D для выявления корневых недостатков. Высокое качество продукции «Свезы» — в большой степени ещё и результат постоянного общения и открытого диалога с клиентами. Мы получаем обратную связь от наших покупателей и корректируем работу в зависимости от пожеланий», — отметилОлег Чистяков, операционный директор компании «Свеза».
Предприятие также реализует инновационный проект по обнаружению дефектов при помощи машинного зрения. Комбинат в Мантурове (Костромская область) оснастили оборудованием для анализа и отсняли сортировку 10 тыс. листов фанеры. Базу из тысяч фотографий дефектов специалисты компании используют для «обучения» цифровой системы, которая сможет безошибочно распределять листы фанеры по сортам.
Как санкции изменили российский экспорт древесных плит
Российский рынок древесных плит проходит этап фундаментальных изменений. Стартуют инновационные проекты, формируются новые схемы поставок сырья, а замещение импорта становится приоритетным направлением развития. Период до введения ограничений...
Читать далее...
Импортозамещение и обратный инжиниринг в ЛПК: от копирования к модернизации
Уход европейских станкостроителей заставил российский лесопромышленный комплекс перейти от экстренной замены деталей к системному реверс-инжинирингу и разработке собственных узлов для импортного оборудования. В материале проанализированы успешные...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.