«Эксподрев-2016»: наболевшее и решения

Более 12 млрд кубометров древесины на площади 159 млн га — такими запасами обладает Красноярский край. Это 14% от всего лесного фонда России. Неудивительно, что на очередную выставку «Эксподрев» традиционно собрались все именитые игроки отраслевого рынка.

«Здесь располагаются крупные предприятия, которые работают с большим количеством стран и территорий России, поэтому участников «Эксподрева», конечно, привлекает возможность обменяться опытом с коллегами, показать новое оборудование и технологии и использовать что-то потом в своей работе. На фоне положительных тенденций, которые есть в лесном комплексе, на выставке можно обсудить самые разные аспекты развития лесного сектора, выработать новые решения», — объявил на церемонии открытия заместитель руководителя Федерального агентства лесного хозяйства Михаил Клинов.

Презентовать новейшие технологии лесной отрасли и обсудить актуальные вопросы развития лесопромышленного комплекса вызвались представители 111 компаний из 14 стран. Конечно, не все выставили продукцию на стендах, но посмотреть посетителям было на что.

Транспорт

Экспоненты расположились в двух крытых павильонах, а также на улице перед входом в МВДЦ «Сибирь». Львиную долю территории под открытым небом, как обычно, заняли лесные машины. Харвестеры и форвардеры «Амкодор», John Deere, Komatsu Forest и Ponsse, полуприцепы-сортиментовозы от Meusburger Новтрак, гидроманипулятор с лесными захватами от «Велмаш», дисковый бревнопильный станок от челябинского НПО «Барс», системы пожаротушения Dafo и ручные бензопилы Stihl. Тут же проходят конкурсы профессионального мастерства среди операторов техники (ну где ещё увидишь, как железная махина играет в баскетбол теннисным мячиком и строит башни из маленьких деревянных фигур?), а с помощью ручного инструмента брёвна превращают в удивительные фигуры. Последнее, конечно, больше ориентировано на просто любопытствующих, что и доказала практика. А вот интересующимся лесозаготовительной техникой подробно рассказывали о новинках.

Например, компания «Тимбермаш Байкал» привезла валочно-пакетирующую машину М-серии с увеличенными размерами и производительностью. Она оснащена двигателем с увеличенной на 25% мощностью и более эффективной гидравлической системой. Кроме того, машина оборудована усиленной ходовой частью с унифицированными узлами и компонентами. По сравнению с прошлым поколением объём кабины увеличен на 17%, и на 44% — площадь её остекления.

Также на суд посетителей представили харвестер G-серии, в которой разработчики учли все пожелания клиентов, пользовавшихся серией E. Усилили стрелу, повысили комфорт в кабине, производительность двигателя выросла на 7%.

«Существует система tradein. Если мы технику обслуживаем, знаем её историю, то можем выкупить. Далее её восстанавливаем и предлагаем тем клиентам, кто не может купить новую. Сейчас, кстати, очень много запросов поступает на бывшую в употреблении технику. В связи с расширением модельного ряда и ростом спроса на технику, в компании «Тимбермаш Байкал» решили увеличить количество сервисных инженеров. Например, в Красноярском крае вместо четырёх их стало семь. А вообще на территории действия компании число специалистов по сервису превысило 50», — поделился с нами управляющий по продажам в Красноярском крае, Хакасии, Кемеровской области ООО «Тимбермаш Байкал» Данил Типугов.

По соседству с лесозаготовительной техникой расположилась перевозная. Специально к выставке сотрудники конструкторского бюро Meusburger Новтрак создали полуприцеп-сортиментовоз SW-18H. Уверяют, что этот 12,5-метровый двухосник с рессорно-балансированной подвеской создавали с учётом сибирского климата и бездорожья.

«Условия эксплуатации в Сибири более суровые, чем в других регионах. Поэтому техника требует дополнительной прочности и надёжности. Наши конструкторы применили особую подвеску W-агрегат, которая уже зарекомендовала себя с хорошей стороны. Грузоподъёмность полуприцепа составляет 37 тонн», – отметил менеджер отдела сбыта Meusburger Новтрак по Дальневосточному ФО, Сибирскому ФО и в городе Новосибирск Константин Лихоманов.

Ещё одним важным аспектом стало использование коников собственного производства Meusburger Новтрак. По словам представителей компании, они не подвержены деформации после больших нагрузок на стойки. Оси и подвеска усилены, так же, как и листовая стенка, предусмотрены удобные страховочные ремни для крепления груза, противозахватные балки, а также дополнительные фары рабочего освещения. Забегая вперёд, отметим, что Meusburger Новтрак по итогам выставки получил медаль АО ВК «Красноярская ярмарка» за создание отечественного производства прицепной техники высокого европейского качества.

Внутри выставочного центра транспортную тему продолжали специалисты железной дороги. Именно поезда обеспечивают львиную долю транспортировки кругляка и обработанной древесины из края в другие регионы и страны. Поэтому железнодорожники на своём стенде без внимания клиентов не оставались. Специально для лесоперерабатывающих предприятий, где объёмы продукции не могут сравниться с гигантами рынка типа «Группы «Илим», перевозчики предложили услуг «Грузовой экспресс». По сути, это резервирование мест в ближайшем свободном поезде. Для крупных клиентов предлагают доставку по расписанию.

«В этом году у нас большой рост погрузки по всем станциям. Наиболее значительный рост по станциям Лесосибирск, Карабула, Канск и Чунояр. Также активизировались небольшие станции, где работают лесозаготовители с небольшими объёмами», — говорит начальник территориального центра фирменного транспортного обслуживания красноярской железной дороги Ольга Михайлова.

Технологии

Тем временем в помещении участники «Эксподрева» ждали клиентов. А пока их не было, ходили друг к другу в гости на стенды и обменивались впечатлениями. Одним из «больных» вопросов, обсуждаемых в кулуарах, стала нехватка квалифицированных кадров. И проблему эту производители техники, лесозаготовители и учебные заведения решают сообща. В частности, компания «Ремтехника» по партнёрскому соглашению выделила для Приангарского политехнического техникума симулятор для обучения операторов на технике PONSSE. А на своём стенде дилер Ponsse предлагал всем желающим попробовать себя в роли оператора харвестера производства этого финского бренда.

Симуляторы лесозаготовительной техники Komatsu и John Deere привезли и представители Дивногорского техникума лесных технологий. К слову, от желающих поработать на компьютерных тренажёрах отбою не было.

Кадровый вопрос стал одним из главных предметов обсуждения и на красноярском лесопромышленном форуме. Правда, никаких новых мер для быстрого решения вопроса на круглых столах по итогу не прозвучало. Участники предлагали те же решения, которые витали в воздухе на практически каждом обсуждении проблемы кадрового голода. Например, мотивировать работодателей на заключение целевых договоров и привлекать представителей ЛПК к сотрудничеству с учебными заведениями. А чиновники разводили демагогию о принятой стратегии развития края до 2030 года. Она предусматривает создание в лесопромышленном комплексе производственно-образовательного кластера для реализации программ подготовки, переподготовки и повышения квалификации руководителей и специалистов предприятий. Немаловажной проблемой остаётся так называемой человеческий фактор. Незаконная вырубка, продажа перевозимой древесины на сторону, неправильный учёт, неверное заполнение документов и т. д. Со всеми этими моментами борются уже давно. И пока не особо успешно. К счастью, хотя бы в части учёта древесины подвижки есть.

В 2014 году посетителям «Эксподрева» впервые показали аппаратно-программный измерительный комплекс учёта лесоматериалов на транспортном средстве «ТРЕК». За два года разработчики продолжали её модернизировать и ПО обрастало функционалом.

«Система измерения круглых лесоматериалов на сортиментовозах с помощью программно-технических средств на основе операционной системы Android. Сначала древесину фотографируем в сортиментовозе, а затем программа автоматически определяет площадь торцов брёвен и по длине считает объём. Съёмку нужно производить перед отправкой лесовоза с лесосеки, чтобы уже была информация кто, куда и сколько повёз. Владея этой информацией, можно говорить о реально подтверждённых данных о времени и объёме перевозки круглого леса», — презентует систему представитель ООО «Инженерный центр «ЛБС» Николай Седельников.

На экране компьютера всё выглядит логично. Система показывает владельца груза, отправителя, перевозчика и получателя. А вот с определением объёма есть нюансы. Пока точность составляет 65%. Поэтому часть расчётов нужно производить вручную.

«Вот, видим где неверно определено и подгоняем пальцами на сенсорном экране. Времени это занимает немного», — показывает Николай Седельников.

Что ж, с одним лесовозом, да. И то, нужно проверить каждый ствол. А если править придётся объём 10 или 20 отправленных в путь сортиментовозов? Другой вопрос, что без этой системы времени на учёт древесины уходит ещё больше. После определения объёма система формирует документ, который можно с помощью облачного сервиса Google Disk отправить принимающей стороне.

«К сожалению, многие системные вопросы обработки информации ещё не решены. В процессе опытной эксплуатации мы определим дальнейшие методы и способы обработки для интеграции в систему верхнего уровня», — рассуждает г-н Седельников.

Лесозаготовители действительно заинтересованы в подобной системе, чтобы знать сколько древесины отгружено, а сколько доставлено. Но стоимость программного обеспечения сразу же ограничивает круг потребителей: позволить её себе могут только предприятия с большими объёмами. Однако говорить о ней, как о полноценном инструменте пока рано — разработчикам ещё предстоит пройти сертификацию как средства измерения. После этого систему можно будет интегрировать с единой государственной автоматизированной информационной системой учета древесины и сделок.

Оборудование

Особенностью выставки «Эксподрев» в этом году можно назвать преобладающее количество решений для оптимизации бизнеса в лесной сфере. Участники предлагали не столько продукты как единицы техники, сколько готовые или индивидуальные решения. Так, на стенде EWD представители компании делали акцент на свои технологии, которые нацелены на щадящую переработку леса с минимизацией отходов и максимально полезным выходом и повышенным качеством пилопродукции, что очень важно для экспорта.

«Для основных потребителей из азиатских стран, которые ещё 3-5 лет назад обращали внимание больше на стоимость и объём продукции, сегодня одним из самых первых критериев является качество. Конкуренция на рынке готовой продукции намного выше. Многие компании, которые раньше пилили на ленточном оборудовании из Китая, сейчас задумываются о приобретении более технологичного оборудования. Потому что те припуски, которые выходили, заставляли переплачивать за объём транспортируемой продукции. То есть, отгружается 65 кубометров, а продаётся только 50», — объясняет начальник отдела сбыта Esterer WD GmbH в России Александр Моисейченко.

Дилеры китайского оборудования с этим, в принципе, согласны. Но говорят, что клиенты сами хотят за три копейки получить высокую эффективность и безостановочное производство. Что в принципе невозможно, поэтому покупая дешёвое оборудование им нужно быть готовыми к поломкам и браку на выходе продукции. Кстати, на выставку впервые привезли оборудование китайского производителя Yuanchuang Woodworking Machinery Co., Ltd.

«Это обрабатывающее оборудование: брусующие и многопильные станки, станки для переработки горбыля, оборудование для полного цикла производства и т. д. В Лесосибирске и Канске уже клиенты приобрели это оборудование. По цене оно доступнее, нежели, к примеру, германское. Но качество мало чем уступает. Вы же знаете, что даже iPhone в Китае производят — вопрос цены просто. Чем выше качество — тем выше стоимость. И китайские производители сейчас настроены на конкуренцию с другими странами», — рассказывает представитель ООО «ЛесТехМаш» (дилера Yuanchuang Woodworking Machinery Co., Ltd в Красноярске) Анна Сенкевич.

Правда, вопрос с сервисным обслуживанием и наличием запчастей на складах в России для китайских станков пока не отлажен. Если оборудование остановится из-за поломки, то ждать необходимые детали придётся не день-два, а порой даже и не пару недель, а дольше. А ведь известны факты, когда вроде бы оригинальные запчасти с китайского завода попросту не подходили. Соответственно, простой увеличивается. И дилеры, зачастую, не могут ускорить процесс, так как самим ехать за одной деталью попросту накладно. У европейских же производителей система поставок отлажена изначально.

«Красноярск мы выбрали для представительства, так как временная зона позволяет коммуницировать в течение всего рабочего дня и с восточной и с западной частями России. И логистика до всех точек, где стоят заводы примерно одинакова. Плюс Красноярский край и Иркутская область — два основных лесных региона страны.
Как правило, у всех производителей обучение сотрудников клиента происходит при пусконаладочных работах. В дальнейшем осуществляется сопровождение организации, эксплуатирующей оборудование. В основном это дистанционная поддержка клиентов из Германии. Но на русском языке и теми специалистами, которые компетентны в решении задач», — говорит Александр Моисейченко.

Естественно, на выставке представили своё оборудование и отечественные производители. И также в приоритете предложение практически готового бизнеса. Например, на стенде компании «Древмаш-Евразия» предлагали линии лесопиления, включающее в себя сортировку круглого леса, распиловку, сортировку готового материала, линии по производству клеёного бруса, погонажные линии, оборудование для изготовления гнутоклееных конструкций.

«Последняя наша разработка — это оборудование для изготовления OSB-плит. Мы внимательно посмотрели рынок и отметили, что рост объёма потребления этой продукции составляет 10% в год. А сырьём для неё является дешёвая, невостребованная низкосортная лиственная или хвойная древесина. Лесозаготовителям нужно её как-то утилизировать. Получается, что, затратив 6 000 рублей на производство этой плиты, продать в рознице её можно по цене до 20 000 рублей за кубометр. Окупается наш проект примерно за 4-5 лет. Мы предлагаем четыре стандартных линии разной производительности — от 15 000 до 60 000 м³ в год. Сырья требуется от 33 000 до 136 000 м³ в год», — приводит расчёты финансовый директор ООО «Древмаш-Евразия» Евгений Першин.

Сейчас такой завод по производству плит OSB строят в Абакане. К новому году его обещают запустить в эксплуатацию. Причём, предприятие-заказчик не связано с заготовкой леса — сырьё планируют закупать на лесосеках. Представители «Древмаш-Евразия» уверяют, что такие небольшие заводы способствуют созданию новых рабочих мест, повышению экономики за счёт налогов в регионе, где они будут стоять.

Конкурентами в «Древмаш-Евразия» считают китайских производителей, но с поправкой, что по качеству оборудование несопоставимо. Европейские производители находятся в другой весовой категории.

«Их предложения слишком громоздкие. Завод строится в течение пяти лет, требует 1 млн кубометров сырья, что утяжеляет логистику. Производительность у такого завода 200 000-300 000 м³ в год. Россия потребляет 1 200 000 м³ в год. Если построить шесть таких заводов — закроется весь рынок. Ну и по стоимости он существенно дороже. Так что с нынешним курсом рубля у нас появляются отличные перспективы», — рассуждает Евгений Першин.

В процессе общения на выставке участники периодически касались кризиса. Без диктофона почти все признают, что покупательская способность во многих аспектах снизилась. Заказчики предпочитают экономить, приобретая восстановленное оборудование или выискивая варианты покупки на льготных условиях оплаты.

«У нас были задержки по российскому рынку в течение последних двух лет. Но с начала этого года началось заметное оживление в ев-
ропейской части России. Есть ощущение, что кризис закончится», — считает представитель BaltBrand Юрий Серов.

Эта латвийская компания вышла на российский рынок аккурат перед экономическим кризисом. И естественно, конкурировать с другими европейскими производителями сушильных камер пришлось в сложных условиях.

«Мы работали с итальянскими и австрийскими брендами, занимающимися изготовлением сушильных камер и знаем, как они должны быть сделаны. В Европе нас хорошо знают и без ложной скромности скажу, что, к примеру, 9 из 10 камер по Латвии у нас заказывают. В Эстонии, Литве заказывают. В России первые заказы пошли из Карелии, Архангельской и Вологодской областей.
Мы предлагаем за ту же цену, что и у австрийских производителей, намного больше в стандартной комплектации. Технологи понимают, что сушильная камера – не космический аппарат, тем не менее, не самое простое изделие. По качеству наша продукция относится к премиальному сегменту», — говорит Юрий Серов.

В итоге

За четыре дня проведения выставки, согласно официальному отчёту организаторов, её посетили 1918 человек и 615 участников Красноярского лесопромышленного форума. Для сравнения, в 2013 году, согласно опять же официальным данным организаторов, посетителей за четыре дня насчитали 8 317 человек, в 2014 — 3653 человек, в 2015 году — 2487 гостей. Постоянные участники, естественно, всё замечают. В разговорах с нами они признавались, что клиентов на выставках становится всё меньше. Но в нашем богатом лесом крае они есть, и поэтому отказываться от участия в экспозициях резона пока нет.