Промышленные котлы на биомассе от производителя. Водогрейные и термомасляные котельные. Теплогенераторы для линий производства пеллет.
Общество с ограниченной ответственностью производственное объединение «Теплоресурс», ИНН 3305059967, рекламодатель ЕРИР #a-4340
Токен: 4CQwVszH9pUjpkXHVdU
Практики знают, что деревообработка — отрасль со взрывным «характером». Достаточно одной искры — и жди беды. Каждый по-своему приспосабливается к этой непредсказуемой черте, но даже дотошное соблюдение противопожарных правил не даёт стопроцентной защиты от пожара. Но если полностью обезопасить себя не получится, то свести риск к минимуму можно.
Главную опасность представляет не брошенный впопыхах окурок или непотушенная спичка, а обыкновенная пыль. Она коварна тем, что при появлении искры приводит к возгоранию или может спровоцировать взрыв. В зоне риска оборудование для пиления, фрезерования, строгания, шлифования, сушилки, дробилки и вентиляторы. Искры возникают из-за неисправности, износа пил, фрез, лопаток вентиляторов, а также при попадании инородных частиц в обрабатываемом материале.
«Взрывоопасна любая органическая пыль, в том числе и металлическая, если её частички меньше 0,5 мм. В системе пневмотранспорта искры появляются при попадании металла, нагретого воздуха и сгущении древесной пыли. Из-за высоких скоростей воздушных потоков и низкой концентрации пыли, при возникновении искры взрывы происходят не в каналах аспирации, а внутри фильтров и силосов, а затем уже пламя может переместиться по аспирационным каналам обратно в рабочее помещение и перекинуться на прилегающую территорию.
В процессе пылевого взрыва огонь распространяется со скоростью до одного километра в секунду, а давление взрывной волны достигает более 10 бар. При этом в воздух поднимается пыль со всех поверхностей, что вызывает серию взрывов, и пожар разрастается.
Чтобы избежать этих негативных последствий, установки искрогашения нейтрализуют искры до того, как они попадут на пожароопасные участки типа пылеулавливающих фильтров и бункеров», — говорит ведущий специалист группы компаний «Ловел», представитель фирмы EWS Валерий Маслов.
Конечно, на каждом мало-мальски современном деревообрабатывающем предприятии установлены системы аспирации. Но и они не панацея. Даже небольшой процент пыли представляет угрозу. На некоторых предприятиях, как, например, на Лесосибирском ЛДК №1, эту проблему (при наличии системы аспирации и соблюдения норм пожарной безопасности, естественно) решают с помощью промышленных пылесосов и влажной уборки. По словам начальника ПТО комбината Ирины Моисеевой, один раз в неделю в течение всей смены проводится влажная уборка, а раз в году лесопильный цех моют целиком, включая оборудование, стены, потолки. Ирина Сергеевна считает этот проверенный годами способ самым действенным.
И всё же он не единственный. В качестве альтернативы можно назвать систему искрогашения, главное преимущество которой — как раз в том, что производственный процесс не нужно останавливать.
Принцип работы системы искрогашения, по словам менеджера по маркетингу компании GreCon Никиты Васичева, заключается в том, что чувствительные датчики регистрируют искры, в том числе тлеющие и тёмные частицы, сразу после их появления на узлах пневмотранспорта или открытых транспортёрах.
«В отличие от систем пожаротушения, установки искрогашения ведут борьбу с начальной фазой этого явления ещё до того, как появляется огонь. С момента фиксации искры или горячей частицы до выдачи автоматической команды по её тушению проходит 8 микросекунд. Гашение искр чаще всего осуществляется водой, которая подаётся под большим давлением через специальную форсунку, создающую мелкодисперсный водяной туман. Время гашения составляет, как правило, 5 секунд.
Как система распознаёт опасность? Искросигнальные датчики оборудованы фотоэлементом и улавливают как тепловое, так и инфракрасное излучение. Горячие частицы внешне тёмные и не имеют признаков свечения, но внутри они достаточно горячие, чтобы привести к возгоранию фильтра или бункера. В зависимости от условий применения и поставленных целей используются различные типы датчиков, способные уловить излучение от потенциальных источников опасности с температурой от 100 °C, от 200 °C, от 400 °C и выше», — рассказывает Никита Алексеевич.
Современные установки искрогашения проводят оповещение с помощью текстовых сообщений. В их памяти одновременно хранится информация о тысячах тревожных случаев, которые удалось предотвратить. Кроме этого, некоторые установки оснащены регулярным автоматическим тестированием датчиков. При достижении критических параметров отключается непосредственно только та технологическая цепочка, где возникла аварийная ситуация, и включается сигнализация. Остальное производство продолжает работать в обычном режиме — без простоев.
Установки искрогашения применяются не только в деревообработке и мебельной отрасли, но и в кондитерской, комбикормовой промышленности — там, где технологически предусмотрено перемещение сыпучих материалов и удаление отходов производства по системам пневмотранспорта в накопители, бункеры, циклоны, фильтры.
С момента изобретения они прошли большой путь эволюции.
«Современные установки искрогашения, в отличие от своих предшественников, гораздо проще монтировать и обслуживать, и благодаря инновационным технологиям почти на треть снизился расход воды без потери в эффективности гашения», — поясняет Валерий Маслов.
Текст: Илья Некрасов
Выход на новые рынки сбыта лесопродукции стимулирует развитие логистики
И лесоэкспортёрам, и логистам приходится в некоторой степени становиться первооткрывателями, осваивая «новые земли» для сбыта пиломатериалов и других продуктов деревообработки на замену «старым» рынкам. Конечно, дело это непростое и требует...
Читать далее...
Система аспирации на производстве: как сделать выбор?
Полностью исключить воздействие промышленных объектов на окружающую среду нереально, но можно его значительно снизить за счёт современных технологических решений. Нагрузка, которую оказывают на экологию деревообрабатывающие заводы, очень...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.