GEOS — российское название бренда AL-KO, уже более 90 лет выпускающего садово-парковую технику по всему миру. За такой продолжительный срок разработан и выпускается широкий ассортимент надёжной техники как для частного, так и для профессионально применения.
Бензопилы серии GEOSMAX — это качество, надёжность и безотказность в любых условиях эксплуатации.
GEOS — это 20 лет работы в России, 455 дилеров и более 150 авторизованных сервисных центров по всей стране.
Реклама. ООО «ГЕОС», ИНН 7701190698
Erid: F7NfYUJCUneP2WMtPznU
Два года назад, когда выставка «Лесдревмаш» проходила в условиях коронавирусных ограничений, казалось, что менее благоприятных условий придумать сложно. Однако вот она, новая реальность, в которой участникам лесопромышленной отрасли приходится решать насущные вопросы. Для многих игроков главный из них звучит так: «Быть или не быть?». Или, если отбросить шескпировский пафос: «Развивать своё производство или останавливать его?».
Для российских компаний, работающих в ЛПК, ситуация сегодня действительно сложная. Наряду с проблемами в поисках рынков сбыта готовой продукции есть и трудности с доставкой оборудования. Многие предприятия долгое время сотрудничали с европейскими производителями и поставщиками, и в отрасли сложилась практика сродни автомобильному рынку: многие автовладельцы считают, что лучше приобрести подержанную иномарку, чем машину производства российского автопрома.
Так и в лесопилении и деревообработке бытовало мнение, что европейское — значит априори хорошее. Этой логикой руководствовались предприниматели, покупая ранее эксплуатировавшееся оборудование с зарубежных заводов и предпочитая его российским образцам с аналогичными характеристиками.
Сегодня эта тенденция сходит на нет, и даже те, кто обратился к отечественным производителям от безысходности, не имея возможности заказать технику за рубежом, сегодня подтверждают её качество и эффективность. Российские компании, которые изготавливают станки и производственные линии, не скрывают, что их политика — вытеснить с рынка иностранных игроков и самим занять их ниши.
«Мы видим, что на рынке сформировалась закономерная тенденция: десятки клиентов, которые в прошлом году планировали приобретать европейское оборудование, переориентировались на российских производителей, в том числе на нас.
Потому что только так они могут быть максимально защищены в текущих условиях: если оборудование произведено в России, то и запчасти для него можно получить без проблем, и осуществлять его обслуживание намного проще. Ставка на российское оборудование позволила этим игрокам не отказываться от своих инвестиционных планов.
Понятно, что сохраняется вопрос о времени реализации этих инвестиций, но процесс диалога не останавливается, и это крайне важно! Мы обсуждаем с клиентами проекты, полным ходом идёт процесс инжиниринга совместно с нашим проектным отделом», — поделился своим видением ситуации начальник отдела лесопиления Ассоциации «КАМИ» Владимир Вайгульт.
В ожидании выставки были опасения, что с уходом крупных зарубежных игроков в павильонах будет если не пусто, то как минимум не столь оживлённо, не будет привычной тесноты от обилия станков и шума от пил, фрез и аспирационных систем. Однако недостатка в «железе» гости «Лес-
древмаша» не заметили. Более того, некоторые традиционные участники расширили свои стенды и привезли больше оборудования, чем обычно. Среди них компания Liga, которая в этом году заняла целый павильон.
«Это самый большой стенд компании за всю историю участия в отраслевых выставках. Тем самым мы стараемся донести до наших клиентов, что Liga стабильно работает на рынке и может гарантированно поставлять оборудование, а также обеспечивать пользователей запчастями и инструментом.
В числе новинок можно отметить, например, упаковочную технику от нашего партнёра — завода KDT Machinery. Сегодняшний рынок требует самых современных решений во всех сферах производства, в том числе и в сегменте упаковки, и мы можем их предложить», — заявил руководитель направления раскроечных центров с ЧПУ ООО «Лига» (Liga) Константин Червяков.
В прежние годы участники выставки утверждали, что с такого мероприятия нужно уезжать с подписанными контрактами или предварительными соглашениями, тогда можно считать, что съездил не зря. Работает ли это правило сегодня, когда лесопромышленный комплекс переживает не лучшие времена?
«Судя по активности на нашем стенде, довольно большое количество участников ЛПК заинтересованы в поиске новых перспективных связей. Я отметил живой интерес партнёров к оборудованию, которое мы производим и поставляем: в ходе работы стенда нам удалось провести несколько десятков продуктивных встреч и переговоров.
Хотя тема аспирации по понятным причинам привлекает сейчас больше внимания, чем пеллетирование, я не могу сказать, что оборудование для производства древесного биотоплива оказалось невостребованным. Скорее, изменился потребитель: сейчас это Япония, Корея и другие страны Востока. Представители этих стран, по нашим наблюдениям, в настоящее время проявляют высокий интерес к продукции российских производителей.
Несмотря на блокировку европейских рынков сбыта, альтернативы внушают оптимизм. В ходе выставки нам удалось пообщаться с потенциальными партнёрами на внутреннем и внешнем рынке. Благодарим организаторов за новые возможности!» — рассказал коммерческий директор ООО «ЭкоПромВентиляция» (EPV Group) Пётр Мохов.
Сложившаяся сегодня на рынке оборудования ситуация позволяет отечественным производителям закрепляться в тех нишах, которые освободились после ухода зарубежных партнёров. В этом убеждены и специалисты компании «Теплоресурс», поэтому сомнений по поводу участия в «Лесдревмаше» у них не было вовсе. При этом в компании признают, что рынок лесопереработки серьёзно сжался, многие производители заняли выжидательную позицию.
Продавцы пеллет, как отметил менеджер ПО «Теплоресурс» Дмитрий Потапов, и вовсе оказались в катастрофическом положении в связи с введёнными Евросоюзом ограничениями на экспорт российской продукции.
Впрочем, в будущее производители котельного оборудования смотрят с осторожным оптимизмом, надеясь на отложенный спрос, и сравнивают метаморфозы, происходящие на российском рынке сегодня, с ситуацией в период ковидных ограничений. Пару лет назад рынок также переживал серьёзное падение, а после того, как пандемия отступила, лесопереработчики столкнулись с не менее резким взлётом.
«Я слышал, что сейчас запускают региональные программы для того, чтобы стимулировать переработчиков. Пытаются переориентировать муниципальные котельные. Я связывался с Карелией, но пока, как я понял, данная инициатива находится на уровне разговоров и проектов. Надеемся, что лесопереработчики решат проблемы со сбытом, и у нас будет всплеск заказов. Но когда это будет, пока непонятно», — отметил Дмитрий Потапов.
Рост компании Savinsname тоже пришёлся на период пандемии: в это непростое время многие люди задумались о том, что хотят развивать свой бизнес, а для этого неплохо было бы иметь собственное производство, пусть и небольшое.
«За пять лет и три месяца мы продали более 10 тыс. станков. Тысячи клиентов начали с нами свой бизнес. В период пандемии наблюдался рост спроса, в этой ситуации многие решились на открытие своего бизнеса, и наше оборудование им в этом помогло. По запросам клиентов мы расширили основную линейку станков и добавили модели других размеров, чтобы каждый мог выбрать станок в соответствии со своими требованиями», — рассказал руководитель отдела продаж бренда Savinsname (ИП Игнатенко) Игорь Голендухин.
В этом году специалисты компании решили воспользоваться возможностью заявить о себе широкой отраслевой аудитории и выбрали для этого «Лесдревмаш». Они представили фрезерные станки с ЧПУ линейки Start для начинающих деревообработчиков, а также линейку станков Master, более мощных и производительных, готовых к работе под нагрузкой.
Производство полностью российское, поэтому в условиях санкционных ограничений пользователям опасаться нечего: складские запасы Savinsname постоянно пополняются, к тому же наличие собственных мощностей позволяет компании не зависеть от других игроков рынка и удерживать доступную для клиентов цену.
Интерес к своей продукции видят и производители сушильных камер. С уходом европейских брендов российские компании в этом сегменте стали более уверенно предлагать свои решения, и те пользуются спросом у потребителей. Чтобы подтвердить оте-чественное происхождение оборудования, его производители обращаются в Минпромторг РФ. В частности, такое заключение выдано Научно-производственному объединению «Лакокраспокрытие», которое выпускает сушильные камеры конвективного типа под брендом Nova.
«Для отечественных производителей оборудования сейчас самое благоприятное время: европейские компании почти полностью ушли с нашего рынка, некоторые возвращают российским партнёрам деньги за оборудование, которое не могут поставить. А те, кто остаётся, могут осуществлять поставки только с длительным сроком ожидания.
Неудивительно, что при таком раскладе многие обращаются к российским производителям. Тем более что многие образцы оте-чественной техники превосходят качеством зарубежные аналоги», — рассказал руководитель проекта Nova ООО НПО «Лакокраспокрытие» Андрей Карпов.
Тренд на импортозамещение своевременно подхватили и в компании «Молом», которая производит оборудование для измельчения и дробления древесины. Специалисты компании быстро отреагировали на сложившуюся ситуацию и предложили новые решения в соответствии с потребностями рынка.
«На этой выставке мы представили наши новинки: линейку рубительных машин серий РБ-АМ. Европейские комплектующие, которые мы использовали ранее в своих проектах, мы успешно заменили на российские и азиатские аналоги.
Также освоили производство некоторых комплектующих на нашем заводе. Мы постоянно расширяем линейку нашего оборудования и уверенно смотрим в будущее», — поделился коммерческий директор ООО «Доза-Агро» (направление «Молом») Алексей Яковлев.
На уличной экспозиции место Ponsse и John Deere в этом году уверенно занял «АМКОДОР» со своим форвардером 2662-01. Продукция белорусского холдинга с 2019 года выпускается на карельском машиностроительном заводе «Амкодор-Онего» в Петрозаводске, так что эту продукцию и импортной-то не назовёшь.
К тому же предприятие получило поддержку от Фонда развития промышленности РФ на реализацию инвестиционного проекта по созданию завода с полным циклом производства лесозаготовительной техники, а также узлов и агрегатов, используемых в её конструкции. Цель — увеличить уровень локализации и снизить зависимость от зарубежных производителей комплектующих.
Согласно утверждённому графику работ, тандемные мосты компания должна была запустить в производство в 2024 году, манипуляторы — в 2025-2026 годах, харвестерные головки — не ранее 2027 года. В результате к 2028 году производитель должен получить машину с полной локализацией, где не менее 68% комплектующих будут российскими.
Сегодняшняя ситуация настолько ускорила этот процесс, что данный план выполняется с опережением. Тандемный мост, разработку которого научно-технический центр холдинга планировал запустить в следующем году, уже изготовили.
К концу года появится первая партия машин с этими мостами. Манипуляторы для форвардеров также готовы. Продолжаются работы над модельным рядом харвестерных головок, манипуляторы к ним уже проходят приёмочные испытания.
«Конечно, есть комплектующие, которые пока невозможно заменить, и здесь мы привлекаем парт-нёров из дружественных стран. Но в перспективе всё равно стоит задача локализовать их производство в России, чтобы не зависеть от поставщиков из-за границы. Как полноценный производитель, работающий на территории России, мы можем решать эти задачи.
Когда лесопромышленники говорят о том, что европейские игроки ушли с рынка, поэтому они будут переориентироваться на азиатские страны: Китай, Корею, — хочется им напомнить, что эту технику производят и в России. Может быть, пока она не вполне соответствует всем требованиям заказчика в части обеспечения комфорта операторов и внешнего вида, но технологические задачи она полностью выполняет.
А остальные вопросы можно решить в ходе совместной работы производителей и заказчиков», — убеждён заместитель генерального директора по коммерческим вопросам «Амкодор-Онего» Сергей Горбатенко.
Ещё один пример успешного международного сотрудничества — китайско-российское предприятие «Спектр Вуд», специализирующееся на производстве лесосушильного оборудования. Продукция Харбинского завода давно зарекомендовала себя на российском рынке оборудования. Однако, планируя участие в выставке, специалисты понимали, что отрасль в целом сегодня переживает не лучшие времена.
И хотя с уходом европейских компаний перед отечественными производителями и поставщиками оборудования открываются новые возможности, большинство лесопромышленников из-за проблем со сбытом своей продукции пока не готовы инвестировать в создание новых технологических мощностей или модернизировать имеющиеся производства.
«Тем не менее выставка показала, что интерес к нашему оборудованию у предпринимателей есть. И хотя текущая ситуация пока заставляет некоторых представителей ЛПК воздерживаться от приобретения новых сушильных камер, они следят за тем, кто из игроков этого рынка может предложить не только качественное оборудование, но и стабильный сервис. На «Лесдревмаше» мы заключили два контракта.
Это не новые клиенты, переговоры по данным проектам шли давно. Но мы рады, что проделанная нами большая работа с заказчиками принесла свои плоды, и переходим к новому этапу — изготовлению оборудования и поставке его на производство», — рассказал генеральный директор ООО «Спектр Вуд» Алексей Копытов.
Глобальные изменения отношений между Европой и России, введение санкционных ограничений сделали сотрудничество производителей оборудования из ныне «недружественных» стран с отечественными лесопромышленниками достаточно сложным, но не отменили его полностью.
Те компании, которые хотят продолжать работать на российском рынке, находят для этого возможности. Словенская компания «Тайфун Планина д.о.о» присутствует на нём на протяжении 15 лет. И к «Лесдревмашу» специалисты готовились долго и основательно.
«Мы участвовали в выставке в 2018 году. Потом хотели, конечно же, приехать и в 2020-м, но из-за ситуации с ковидом от этих планов пришлось отказаться. Мы готовились и ждали 2022 год, чтобы принять участие здесь, но ситуация чуть-чуть изменилась.
Однако мы приняли решение, что будем участвовать, чтобы наши клиенты, наши покупатели видели, что мы остались на рынке, присутствуем здесь и что с нашей стороны никаких изменений нет. Мы не хотим оставлять российский рынок, для нас он важен. Мы уважаем наших клиентов здесь, хотим поддерживать их и обслуживать их технику в дальнейшем», — подчеркнул глава представительства «Тайфун РУС» Деян Редья.
«Каблиц Энерджи РУ», дочерняя компания немецкого производителя котельного оборудования Richard Kablitz GmbH, также продолжает работать в России, не нарушая европейские законы. Лицензионное соглашение позволяет российским специалистам осуществлять поставки на отечественные предприятия и локализацию производств в России по немецкому инжинирингу. Как это происходит?
«Используется немецкий инжиниринг, который перерабатывается, чтобы перейти с немецкого сортамента металла на российский и запустить этот проект в производство. В качестве примера приведу завод «Красный Октябрь» в Перми, на который мы поставляем своё оборудование. Котёл для этого предприятия изготавливается в Белгороде, на заводе «Белэнергомаш — БЗЭМ».
Инжиниринг оборудования выполнили немецкие специалисты, затем в него внесли изменения в соответствии с российскими стандартами, согласовали с немецкой стороной и отдали в производство. Так мы работаем, не нарушая законодательства стран, участвующих в процессе, обеспечивая доступ российских заказчиков к надёжным технологиям», — пояснил генеральный директор ООО «Каблиц Энерджи РУ» Андрей Шурыгин.
В новых условиях производителю удаётся сохранять оперативность и качество работы: сегодня у компании нет проблем ни с поставками оборудования, ни с его запуском.
Точно так же продолжает работать другая немецкая компания — Höcker Polytechnik: «турбулентность», которую сегодня переживает отрасль, не помешала фирме осуществлять поставки, своевременно выполнять монтаж и сдавать оборудование в эксплуатацию. В результате в текущем году команда Höcker Polytechnik смогла успешно реализовать в России несколько крупных проектов.
«Спрос не изменился, изменилась конъюнктура рынка в целом. Грубо говоря, европейцы подорвали наш авторитет как надёжного поставщика. Заказчики осторожничают из-за того, что несколько иностранных компаний были вынуждены по тем или иным причинам отказывать в поставках даже уже произведённого оборудования.
Мы этого не делали и продолжаем работать. Плюс у заказчиков возникли проблемы со сбытом. Пока они переориентируются, возникла некая пауза. Но, я думаю, продержится она до конца года, а потом на смену ей придёт отложенный спрос», — считает генеральный директор ООО «Хекер Политехник и Престо Прессен» Леван Кузьмин.
Выставка позволяет участникам не только проанализировать состояние рынка с точки зрения поисков новых заказчиков, но и оценить ситуацию в отрасли в целом. Например, производители программного обеспечения для лесопромышленных производств внимательно изучают ассортимент оборудования, представленного на стендах компании, его возможности и технические характеристики. Ведь программный продукт, который предлагают разработчики, должен подходить к этому «железу».
«Количество пользователей цифровых продуктов в дерево-обработке и мебельной промышленности неуклонно растёт, но до сих пор есть и те, кто пока не пришёл к их использованию. И на выставке мы встречаем таких людей с неискушённым взглядом, которые могут представить совершенно новый, свежий взгляд на нашу работу.
В тех сложных условиях, в которых сегодня оказался российский ЛПК, цифровизация производства является фактором стабильности, устойчивого развития предприятия. Программные продукты помогают выстраивать работу с клиентами, снижают количество брака, повышают производительность.
И те, кто ещё недавно отказывался от использования таких решений, сегодня постепенно приходят к пониманию того, зачем это нужно», — подчеркнул руководитель проекта «К3-Мебель» (Центр развития САПР «ГеоС») Иван Борисов.
«Сверить часы» с потенциальными клиентами приехали на выставку и представители компании «Базис-Центр». Задача перед специалистами стояла та же, что и в предыдущие годы: вживую продемонстрировать участникам рынка программные решения и их возможности, а также получить обратную связь от партнёров и потенциальных клиентов, чтобы выявить их потребности. По словам директора по продажам компании «Базис-Центр» Алексея Филяева, именно пожелания заказчиков определяют векторы стратегического развития системы «БАЗИС».
«Результаты участия в «Лесдревмаше» мы оцениваем как позитивные. Нам удалось заключить новые контракты. Хотя их было не так много, как в прошлые годы, связано это в том числе и с тем, что многие отраслевые компании уже пользуются нашими продуктами. Тем не менее стенд «Базис-Центра» посетило большое количество специалистов, заинтересованных в программном обеспечении своих производств.
Они внимательно и профессионально оценивали новшества, которые мы презентовали, давали ценные рекомендации на основе своего опыта работы, рассказывали об опыте внедрения и применения наших систем. Благодаря этому мы убедились, что интерес к системе «БАЗИС» только усиливается, а значит, наша компания находится на верном пути», — резюмировал Алексей Филяев.
Цифровизация лесопромышленного комплекса — больше чем тренд. Сегодня это реальность, к которой отраслевым предприятиям необходимо адаптироваться, чтобы сохранить свои позиции на рынке. Современные производители предлагают множество программных продуктов, позволяющих оптимизировать производственные процессы. Есть решения и для измерения объёмных показателей древесины.
Несмотря на то, что в отрасли стандартным является геометрический метод измерения объёма штабеля в плотных кубических метрах, лесопромышленники постепенно приходят к пониманию того, что в силу влияния человеческого фактора его использование зачастую приводит к ошибкам и создаёт риски для предприятий.
Снизить риски в процессе измерения и учёта древесного сырья достаточно просто, используя мобильное приложение NeuroWood, которое позволяет по одной фотографии штабеля в кузове лесовоза выполнить измерение плотного объёма древесины. Его возможности нам на практике продемонстрировали специалисты компании «Нейровуд» на своём стенде.
Запускаешь приложение, сканируешь лесовоз (в нашем случае — его фотографию) и через 5–10 секунд получаешь результат. За это время алгоритмы искусственного интеллекта распознают каждое бревно, определяют его диаметр и относят к определённому сорту.
Но это в центре Москвы в выставочном центре, где нет проблем с доступом к Интернету. А будет ли приложение так же оперативно работать на делянке? Специалисты заверили нас, что проблем с использованием приложения в лесу не будет. Запустить программу, сделать снимок, выполнить измерение и получить информацию о штабеле можно в режиме офлайн, а когда мобильное устройство поймает сеть, выгрузить данные на сервер или в другое хранилище.
«Наша цель — сертифицировать цифровой метод измерения древесины и интегрировать его в лесную отрасль, чтобы как можно больше лесопользователей могли наравне с общепринятым сейчас геометрическим методом в своей работе использовать преимущества мобильного приложения NeuroWood.
В перспективе мы планируем интегрировать нашу систему с 1С, а также с ЛесЕГАИС, чтобы пользователи могли сразу выгружать туда данные, минуя промежуточные этапы. Современные технологии могут существенно упростить работу в лесной отрасли, помочь решить актуальные проблемы, в том числе касающиеся точности учёта древесины.
И чем больше людей познакомится с такими решениями, не теоретически возможными, а уже существующими, реально работающими, тем быстрее произойдёт их интеграция в производственные процессы», — подытожила генеральный директор ООО «Нейровуд» Анастасия Королева.
Главное, что показала выставка, — структура российского рынка меняется. Многие гадают, положительная это тенденция или отрицательная. Пожалуй, это не тот случай, где стоит делить мир на чёрное и белое. Да, уход европейцев заставил наконец российских машиностроителей признать, что в их королевстве далеко не всё ладно, а значит, отрасль нужно подтягивать. Но очевидно и то, что это процесс длительный, а техника лесопромышленникам нужна, как говорится, «ещё вчера».
Многие из представленных сегодня на этом рынке решений нуждаются в доработке, хотя есть и такие, которые могут уверенно конкурировать с импортными продуктами. Стоит ли в этой ситуации принципиально и показательно отказываться от сотрудничества с теми европейскими компаниями, которые смогли сохранить свои позиции на российском рынке? При отсутствии конкурентоспособных аналогов — вряд ли.
Как бы то ни было, перед российским лесным комплексом стоит сегодня задача если не нарастить, то хотя бы сохранить тот производственный и технологический потенциал, которым он обладает сегодня. И за счёт каких продуктов это будет сделано: отечественных или импортных, — не так уж важно. Кризисы проходят, а качественные решения всегда будут востребованы рынком.
Текст: Мария Кармакова. Фото: Геворг Асатрян
Министерство лесного хозяйства: новое или хорошо забытое старое?
Разговоры о создании Министерства лесного комплекса идут уже не первый год. Инициатива периодически предлагается, и небезосновательно. Проблем в отрасли много, как и различных ведомств, а лесное хозяйство, по мнению законодателей, ведётся...
Читать далее...
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.