Сортировка пиломатериалов — необходимость или дань стандарту?

«Метрические старты» в области сортировки пиломатериалов в России начались еще в 1990-х, когда рыночные отношения в который раз «прорубили окно» в экономику страны. Для одних промышленников тогда мировой рынок представлялся некой панацеей, для других — «тираном», попирающим традиционные подходы хозяйствования. И каким бы в тот период болезненным ни был переход, сегодня не теория, а практика движет современными руководителями деревообрабатывающих предприятий. В поле зрения каждого участника индустрии лесопереработки — выпуск продукции, с минимумом рекламаций от зарубежных потребителей, и аккурат сортировка считается переломным моментом для последующего перерождения древесины в новую, совершенную форму.

Переработка древесины сопряжена, как правило, со множеством операций, но ни одна из них не удостоилась столь обширной полемике в мировых кругах, как сортировка. А все дело в расхожести нормативно-документальной базы стандартизации на межгосударственном уровне, и то, что приемлемо в рамках одной страны, вполне может стать камнем преткновения при заключении сделки в другой.

«Европейские мерки»

Доминантой в сегменте международной сертификации в области лесопереработки являются несколько документов, выступающих в качестве руководства для предприятий-экспортеров лесопильной продукции.

• Нордические пиломатериалы

«NORDIC TIMBER» — скандинавский норматив по сортировке хвойных пиломатериалов. Содержит 4 группы сортов пиломатериалов: А, В, С и D и столько же подсортов высшего сорта: А1, А2, А3 и А4. Термины и требования к пиломатериалам, изложенные в данных правилах, составляют непреложный базис при проведении сделки на поставку пиломатериалов заинтересованной стороне.

• Европейский стандарт на хвойные пиломатериалы

Стандарт EN 1611-1:1999 «Пиломатериалы — Визуальная сортировка хвойных пиломатериалов — Часть 1: Европейская ель, пихта, сосна, дугласова пихта» содержит классификатор по пяти сортам пиломатериалов 0, 1, 2, 3 и 4 и конкретизирует процессы сортировки пиломатериалов, исходя из норм по сучкам. Процесс сортировки G2 учитывает нормативы только к сучкам на пластах древесного продукта. А процесс сортировки G4 включает в себя нормативы для сучков и на пластах, и на кромках. Причем соответствующие процессы сортировки оговариваются в контракте страны-поставщика и согласно CEN должны иметь соответствие с EN 1611-1.

• Конструкционные пиломатериалы

Британский стандарт BS 4978:1996 «Хвойные пиломатериалы визуальной сортировки по прочности» определяет свод требований к визуальной сортировке по сортовому признаку, а также требования к аттестации сортирующего персонала. Относительно сортировки речь идет об общем конструкционном сорте — GS и специальном конструкционном сорте — SS. Примечателен тот факт, что повторной сортировке не подвергаются экспортного плана пиломатериалы, прошедшие маркировку по данному стандарту и данный этап обработки продукта под патронажем органов сертификации под эгидой Великобританского Комитета, такие как TRADA (Английская ассоциация по исследованиям и разработке лесоматериалов, имеющая официальное представительство в столице).

• Столярные пиломатериалы

Европейский стандарт EN 942:1996 «Столярные пиломатериалы. Общая классификация качества» регламентирует классификацию относительно поверхности пиломатериала по видимому (после сборки изделия) и скрытому признакам. Согласно стандарту, существует 5 сортов столярных пиломатериалов — J2, J10, J30, J40 и J50 (числовая приставка обозначает допустимый диаметр сучков на видимой поверхности материала). Кроме того, стандарт отображает условия ремонта проблемных зон на материале, а также рекомендации по формированию спецификации, подборке пород, по влажности.

«Российские габариты»

В отечественном практикуме сортировка базируется на стандартизации с учетом целевого назначения и сортовой принадлежности двумя методами — визуальным и измерительно-визуальным. В данном случае на внутреннем рынке кондиция хвойных пород по ГОСТ 2292-88 предусматривает разделение на пять сортов: 0, I, II, III, IV, а лиственных пород на три сорта (I, II, III). При этом заготовки лиственных пород составляют 3 сорта (1, 2, 3); заготовки хвойных пород, брусья, бруски — 4 сорта (1, 2, 3, 4); шпалы, заготовки лыжные — 2 сорта (1, 2); заготовки авиационные — 4 группы (1, 2, 2а, 3), — 2 сорта (1, 2).

Разделение же экспортной пилопродукции по черноморской и присеверной сортировке составляет 5 сортов (1, 2, 3, 4, 5). Причем 1, 2 и 3 сорта объединены в группу «бессортные», а 4 и 5 фиксируются отдельной графой в документах приемки.

Не полежат разделению на классификаторы заготовки резонансные, для деталей колес конных перевозок; обапол; бруски для ткацких челноков, для каблуков, шпуль, катушек; переводные брусья для железных дорог узкой и широкой колеи; деревянные планки для снегозадерживающих щитов; детали деревянные фрезерованные строительные; брусья клееные переводные мостовые и для дорог широкой колеи; ящичные комплекты; клепка бочарная; детали парниковых рам; кровельные материалы. Наименование сорта указывает лишь на процентное содержание чистой древесины в заготовке, а не на ее общий внешний вид.

Конструкционный ресурс на внутреннем рынке в зависимости от сопротивления изгибу по ГОСТ 21554.2-82 представлен двумя сортами — К19 и К24. А в скандинавских странах с учетом этих параметров хвойные пиломатериалы разделены на основных 4 сорта (A, B, C, D) и 4 подсорта высшего сорта: А1, А2, А3, А4. И предприятия-экспортеры вынуждены в большей степени руководствоваться зарубежными нормативами при сортировке, чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции.

Безусловно, свод нормативных документов и правил обязывает рачительного руководителя следовать букве закона и в полной мере учитывать все нюансы стандартизации на своем предприятии.

Ориентировка на сортировку

В момент сортировки идет непосредственное распределение сортиментов на группы. А точнее — поставлен акцент на породу древесины, ее качественные характеристики, размер (толщину, ширину и длину), степень распила (обрезные и необрезные) и назначение. От сортировочного процесса всецело зависит дальнейшее целевое использование материала, и тут важно различать качественные пороки: сучки, метик, прорость; производственные дефекты: обзол, риски, мшистость, заколы и другие; дефекты состояния: синева, сырость, трещины усушки, обесцвеченность. В столь обширном перечне показателей нельзя не отдать дань существенной теме в процессе сортировки — классификации сортов пиломатериала.

«Древесина является природным материалом и по своему характеру может иметь множество характеристик и дефектов, которые необходимо понимать и учитывать при ее использовании. Классификация пиломатериала при обработке помогает в большей степени определить ценность и возможное применение каждой деревянной заготовки», — рассказали нам в ЗАО «АВА-Компани».

По словам экспертов, несмотря на то что правила сортировки предназначены для использования на внутреннем рынке США, их знание необходимо покупателям пиломатериалов во всем мире. Качество закупленного пиломатериала определит дальнейшие затраты и потери, связанные с производством готовой продукции. Поскольку сорт пиломатериала зависит от процентного содержания чистой древесины в каждой доске, многие из других характеристик дерева могут не приниматься во внимание при расчете чистой выработки. Именно на этот факт обращается внимание при иллюстрации основных сортов пиломатериалов. Пиломатериалы из твердой древесины обычно классифицируются по размеру и количеству отрезков (кусков), получившихся в результате обработки, которые могут далее использоваться в производстве. Правила классификации были разработаны для определения при производстве мебели процентного содержания чистой, не содержащей дефектов древесины в пиломатериале каждого сорта. Высшие сорта пиломатериалов представляют собой длинные отрезки чистой древесины, в то время как сорта Common предназначены для последующего распила на отрезки меньшего размера.

Сорта пиломатериалов высшего качества, такие как Select, больше всего подходят для столярных изделий больших размеров, например дверных рам и материалов для отделки помещений, а также использования в производстве крупных предметов мебели.

Сорта Common №1 и Common №2 наиболее подходят для производства кухонных шкафов и прочих предметов мебели, а также деревянных полов, в том числе паркетных. Отметим, что повторно распиленные заготовки древесины сортов Common идентичны по качеству заготовкам древесины высших сортов, но имеют меньший размер (как по длине, так и по ширине).

По всем канонам

Следует понимать, что небрежность при сортировке может повлечь не только увеличение отходов, но и в дальнейшем расширить статью трудовых и материальных затрат. Поэтому большинство предприятий пересмотрели традиционные методы сортировочного процесса и охотно «апеллируют» к современным линиям сортировки пиломатериалов. Для наглядности, упрощенного типа линии с возможностью ручной сортировки пиломатериалов обладают производительностью до 50 000 м обрабатываемых пиломатериалов в год, а унифицированные — до 120 000 м³ за тот же период. Самый типичный состав линии сортировки оснащают транспортерами разборки пакетов и удаления прокладок, транспортерами для передачи пиломатериала, транспортером для сортировки со сканером дефектов и измерителем геометрии или операторским местом для визуального контроля, триммером, карманами в комплектации с подъемными и сбрасывающими механизмами, пакетоформирующим агрегатом и рольгангами выгрузки материала. Также для централизованного управления процессами на линии сортировки применяют автоматизацию. Каким образом автоматизация влияет на рентабельность процесса сортировки, да и на производство в целом?

«Как правило, современный подход к сортировочному процессу основан на внедрении специализированного оборудования в виде программируемых логических контроллеров (ПЛК). Большая часть нашего оборудования имеет «оптимизаторы», которые представляют собой смесь лазеров, камер и программного обеспечения. Эти оптимизаторы чаще всего используются для измерения древесины (бревна, брус, лафет, доска, ET) и определения того, как наиболее эффективно в дальнейшем переработать пиломатериал. Сочетание «Оптимизаторы и ПЛК» есть не что иное, как логичная система установления максимальной отдачи от каждого бревна, поступающего на сортировку», — повествует генеральный директор российского подразделения компании USNR Аллан Цингер (США).

Следует учитывать, что автоматическая работа оборудования является оптимальным средством получения существенной прибыли с точки зрения полной выработки обрабатываемых пиломатериалов. На мой взгляд, благодаря новым решениям в сортировке устанавливается баланс между выходом, производством, сортностью и желаемым ассортиментом продукции. Существует же несколько сценариев судьбы забракованных досок: сорт таких досок может быть понижен, они могут быть обрезаны на специальном станке или разделены на несколько досок меньших размеров, или отправлены в рубильную машину. Щепу используют для производства такой продукции, как OSB, ДСП, или в качестве топлива для нагрева сушильных камер и прочего, но кому хочется терять свои деньги? Поэтому целесообразно провести модернизацию сортировочной линии и на месте изготовить простое оборудование и сборочные узлы, вместо того чтобы отправлять их через океан.

Каким производственным потенциалом будет обладать организация и следовать ли международным стандартам, решает непосредственно сам руководитель. Только теперешний рынок диктует свои правила, а на мировой арене извечную борьбу интересов продавцов и покупателей сдерживают «немые» слуги Фемиды.

В тему

Измерение площади (SM)

Площадь поверхности доски (сокращенно — SM) измеряется в квадратных футах. Для определения площади доски необходимо умножить ширину доски в дюймах на ее длину в футах и поделить на двенадцать, округляя результат целого числа в большую или меньшую сторону. Процентное содержание чистой древесины соответствующего сорта вычисляется в зависимости от площади доски, и поэтому все доски независимо от их толщины классифицируются по одному принципу.

Доска, изображенная на рисунке, имеет ширину 6 дюймов и длину 8 футов. 6 1/4″ x 8′ ÷ 12 = 4 1/4, т. е. площадь данной доски составляет 4 квадратных фута.

Сорт Select

Доски данного сорта должны иметь ширину не менее 4 дюймов (101,6 мм) и длину не менее 6 футов (1,8 м). Минимальная выработка отрезков чистой древесины составляет 83% на лучшей стороне. Минимальный размер отрезков в досках данного сорта составляет 4 дюйма (101,6 мм) в ширину на 5 футов (1,52 м) в длину или 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 7 футов (2,14 м) в длину. Количество чистых отрезков зависит от площади доски и определяется по формуле SM/4 (см. пример вычисления площади). Другая сторона должна соответствовать сорту Common № 1.

Сорт Common № 1

Его часто называют сортом для шкафов, благодаря возможности его применения в производстве кухонных гарнитуоров. По этой же причине этот сорт широко используется в производстве других предметов мебели. Минимальный размер доски составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 66%. Минимальный размер отрезков из досок данного сорта составляет 3 дюйма (76,2 мм) на 3 фута (0,95 м) или 4 дюйма (101,6 мм) на 2 фута (0,61 м). Количество чистых отрезков с одной доски зависит от площади доски и определятся по формуле (SM+1)/3 (см. пример вычисления площади).

Сорт Common № 2

Более известен, как экономический сорт благодаря его цене и пригодности для применения в производстве предметов мебели широкого диапазона. Этот сорт используется также в производстве полов. Минимальный размер досок составляет 3 дюйма (76,2 мм) в ширину на 4 фута (1,2 м) в длину, а выработка отрезков чистой древесины — от 50%. Минимальный размер отрезков — 3 дюйма (76,2 мм) на 2 фута (0,61 м), а их количество зависит от площади доски и определяется по формуле SM/2 (см. пример вычисления площади).

Автор: Елена Вашкевич