Курс на модернизацию

Мало кто из руководителей не задумывался о модернизации собственного производства. Тем более, когда это направление становится чуть ли не единственным шансом на выживание в условиях серьёзной конкуренции. О переоснащении основных фондов предприятия за счёт отечественных разработок линий брикетирования и пеллетирования рассказывает директор компании «Механика-Транс» Юрий Созонов.

—В ноябре ваша компания отмечает 10-летний юбилей. Чего за эти годы вам удалось добиться, и какие цели ожидают своего воплощения в будущем?

— За эти годы техническим специалистам удалось увеличить ресурс предлагаемого оборудования. Сейчас мы выпускаем агрегаты «тяжёлого класса». Усилены конструкции и узлы, устанавливаются мотор-редукторы с большим запасом прочности. Усовершенствована автоматическая система управления заводом. Изготовили новый трёхходовой сушильный барабан с расчётной производительностью не менее 4 тонн в час по испарённой влаге.

Летом 2017 года «Механика-Транс» начала производство древесной муки на оборудовании собственного производства. В планах на следующий год построить 8-тонный пеллетный завод.

— Насколько сегодня экономически целесообразна разработка нового оборудования, и стоит ли овчинка выделки?

— С момента открытия предприятия инженеры нашего конструкторского бюро разработали свыше 800 различных изделий. И это не предел, поскольку, выпуская новые и нестандартные продукты, предприятие регулярно пополняет портфель заказов. Более того, мы не ограничиваемся оборудованием только для переработки древесных отходов. Например, мы разработали и реализовали в Архангельской области проект по сепарации лигнина производительностью 80 м³/ч.

Изготовили по спецзаказу шлюзовые перегрузчики из нержавеющей стали для соляного завода в Калининграде. Есть заказы и от предприятий по переработке пластика. Поэтому компании экономически выгодно расширять линейку оборудования, модернизировать его и совершенствовать, так как потенциальные клиенты настроены на техническое переоснащение производственных мощностей и увеличение рентабельности.

— Расскажите детально о динамике развития линейки вашего оборудования. Какие конструктивные изменения коснулись ваших линий, и с чем это было связано?

— Компанию «Механика-Транс» создавали для разработки и выпуска оборудования для биотопливных производств. В первые годы своей деятельности мы изготавливали только транспортёры и пневмосистемы, а вентиляторы закупали у сторонних производителей. Затем самостоятельно разработали дисковые сепараторы и вибропросеиватели. А далее и линейку вентиляторов для собственных нужд.

Взялись за это из-за неудовлетворённости качеством приобретаемых вентиляторов. Затем наш ассортимент дополнили шлюзовые перегрузчики и молотковые дробилки. А после и конструкции приёмных транспортёров и складов «живое дно».

Так что сейчас практически всё оборудование для заводов по производству биотоплива изготавливается на нашем предприятии, кроме теплогенератора, дымососа и прессов. При этом преимущество у наших заказчиков: можно всегда спроектировать дополнительное оборудование при расширении или модернизации производства.

Наша система автоматики контролирует около 1000 параметров, предохраняет оборудование от перегрузок, фиксирует архив событий, визуализирует процесс на монитор компьютера. Программа интуитивно понятна, и её легко освоит персонал.

— Какую позицию в отношении морально устаревших производств приняла ваша компания?

— Мы занимаемся модернизацией существующих производств, но при этом сохраняем пригодное для дальнейшей эксплуатации оборудование. История отношений с некоторыми такими предприятиями уже измеряется годами.

Примеры такого сотрудничества выложены на нашем электронном ресурсе. К слову, к нам обращаются не только клиенты, готовые возвести новый завод с ноля, но и те, кто желает нарастить производительность за счёт модернизации. Для таких заказчиков мы проводим диагностику и анализ основных фондов и даём детальные технические рекомендации по замене или переоснащению производственных циклов при помощи нашего оборудования. Ведь в силу объективных причин не все могут позволить себе полностью разрушить имеющееся производство и создать новое.

Так что даже тем, кто несколько стеснён в финансах или не располагает достаточным количеством промплощадок, мы предлагаем индивидуальные решения, которые помогут реализовать намеченные планы и идеи.

— Готов ли сегодня отечественный производитель встать на путь глубокой переработки?

— Жизнь вынуждает лесоперерабатывающие предприятия заниматься глубокой переработкой древесины. Предпосылкой к этому является закрытие полигонов древесных отходов, ужесточение экологического законодательства, изменения условий аренды лесных участков, а также и удорожание заготовки древесного сырья.

Самое главное, что модернизация позволяет увеличить фонд рабочего времени биотопливного завода, а значит и его эффективность. Автоматизация и механизация снижают влияние человеческого фактора на производственный процесс, максимально исключают ручной труд, увеличивают выработку на одного работника, упрощают процесс технического обслуживания. Радует, что сами производители это понимают и охотно идут на модернизацию своих мощностей.

Беседовала Елена Вашкевич