Предприятие «Тайрику-Игирма Групп» (Иркутская область) провело модернизацию участка сортировки круглого леса. На смену изношенному импортному цепному транспортёру 2007 года пришёл новый агрегат. Его разработали и собрали специалисты красноярского «НПО Атлант» в рамках курса на импортозамещение, сообщили в пресс-службе лесопромышленной группы.
Критическое состояние прежнего оборудования, прослужившего почти два десятилетия, сказывалось на стабильности работы. Дефекты металлоконструкций, регулярные отказы цепей и проблемы с подшипниковыми узлами приводили к частым остановкам — они занимали до 20% рабочего времени.
Обновлённый транспортёр оснащён системой тяговых цепей и траверсом с гидравлическим механизмом натяжки. Монтаж выполнили технические службы предприятия под руководством специалистов изготовителя.
Сегодня линия функционирует в штатном режиме: прежняя производительность сохранена, надёжность оборудования выросла. Модернизация узла позволила минимизировать простои, обеспечив равномерную и бесперебойную подачу круглого леса в лесопильный цех.
ООО «Тайрику-Игирма Групп» производит до 650 тыс. куб. м сухих пиломатериалов из хвойных пород в год. На долю компании приходится около четверти общего объёма выпуска пиломатериалов «Сегежа Групп». В 2025 году иркутское предприятие изготовило 485 тыс. куб. м пилопродукции.
Как санкции изменили российский экспорт древесных плит
Российский рынок древесных плит проходит этап фундаментальных изменений. Стартуют инновационные проекты, формируются новые схемы поставок сырья, а замещение импорта становится приоритетным направлением развития. Период до введения ограничений...
Читать далее...
Импортозамещение и обратный инжиниринг в ЛПК: от копирования к модернизации
Уход европейских станкостроителей заставил российский лесопромышленный комплекс перейти от экстренной замены деталей к системному реверс-инжинирингу и разработке собственных узлов для импортного оборудования. В материале проанализированы успешные...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.