Индивидуальный подход с гарантией качества

Девиз компании Cronver «Европейское качество по доступным ценам» сегодня как никогда актуален. В ситуации, когда заказать оборудование от зарубежных поставщиков как минимум проблематично, российские инженеры могут предложить разработки на уровне мировых лидеров и по более доступным ценам.

К тому же каждый продукт Cronver уникален, будь то отдельный станок или комплексная автоматизированная линия, поскольку разработка осуществляется в строгом соответствии с требованиями заказчика к технологическому процессу и качеству конечной продукции.

В настоящее время компания реализует несколько проектов, каждый из которых наглядно иллюстрирует её возможности и подтверждает следование тенденциям современного лесопиления.

Производство фанеры

На волне популярности берёзовой фанеры компания «Палп-Норд» решила, помимо торговли этим продуктом, освоить и его производство. В Боханском районе Иркутской области построен завод, где в скором времени будет установлена производственная линия мощностью 18 тыс. кубометров в год. Оборудование для производства самой фанеры компания закупила в Китае, а вот автоматизированный комплекс первичной сортировки сырья заказала российскому производителю.

В состав этого комплекса входит линия сортировки брёвен на пять односторонних накопительных карманов, где круглый лес разбивают на отдельные группы по диаметру. Следующий этап — раскряжёвка: гидравлический прижим позволяет надёжно фиксировать бревно и выполнять качественный ровный рез, а автоматическая подача пильного узла с помощью гидравлики исключает использование ручного труда и обеспечивает бесперебойную работу.

Распиленные лесоматериалы сортируются по размерам и сбрасываются в накопительные карманы для дальнейшей отправки на фанерную линию.

«По желанию заказчика мы разделили два эти процесса: сортировку и раскряжёвку, — хотя можно было бы объединить в одну линию. Но для клиента именно такое решение оказалось оптимальным, и мы предложили соответствующие поставленной задаче оборудование и систему автоматизации», — рассказывает учредитель ООО «Меркурий» (бренд Cronver) Михаил Коханов.

В комплекс поставки входит и третья линия, предназначенная для котельной, которая представляет собой механизированный склад сырья с автоматизированной системой подачи. Стокерный пол, известный также как «живое дно», — оптимальное решение для хранения топлива и автоматизированного заполнения бункера теплогенератора, которое позволяет исключить из производственной цепочки погрузчик и ручной труд оператора.

Выгрузка топлива со стокерного пола осуществляется при помощи скребкового транспортёра, который распределяет его на три котла мощностью по 2 МВт каждый.

Сортировка брёвен

Автоматизированные линии сортировки древесины — одно из ключевых направлений компании Cronver. За более чем 15 лет работы на российском рынке команда специалистов изучила все существующие на мировом рынке технологии сортировки круглого леса и пиломатериалов, что позволяет предлагать заказчикам наиболее оптимальные решения для этого этапа производственного процесса.

Текущий заказ поступил из Хабаровска от компании, которая планирует производить пиломатериалы и поставлять их на азиатский рынок. Для этого предприятию понадобится автоматизированная линия сортировки брёвен на 16 накопительных карманов.

Казалось бы, под боком Китай, где можно заказать готовое оборудование по сравнительно доступной цене. Однако дальневосточники сделали выбор в пользу отечественного производителя, несмотря на то, что это несколько усложнило логистику: из Кировской области, где находятся производственные мощности Cronver, груз преодолел более 6 тыс. км.

Для компании это стандартная практика — подобных линий специалисты разработали и изготовили уже десятки. Но, как мы уже упоминали, каждое решение индивидуально и полностью учитывает специфику предприятия, для которого оно разрабатывается. А успешный опыт эксплуатации таких линий позволяет говорить об их надёжности, чем не всегда могут похвастаться станки из Поднебесной.

«Китай производит промышленное оборудование серийно, производителям там не выгодно и не интересно создавать каждую линию с нуля под требования заказчика. У нас же индивидуальный подход к каждому проекту. Мы не масштабируем свои разработки, а выполняем каждый новый заказ с нуля.

Конечно, если заказчику приглянется станок или линия их числа тех, которые мы уже создали для кого-то из клиентов, мы можем повторить их. Но в любом случае будут учтены особенности производства, для которого предназначено это оборудование», — подчёркивает Михаил Коханов.

Производство дров и щепы

Минпромторг ещё в марте выступил с инициативой запретить поставки древесины и некоторых изделий из нее в недружественные страны. Под запрет попали среди прочего берёзовые балансы, которые являются основным сырьём для производства бумаги, фанерного кряжа и топливной щепы.

Но на экспорт берёзовых дров запрет пока не действует, и российские предприятия рассматривают такое направление для развития своего бизнеса. В частности, в компанию Cronver поступил заказ на разработку и производство линии для производства берёзовых дров, которые заказчик планирует экспортировать в Европу.

«Комплексная линия включает шесть дровокольных станков и рассчитана на производство до 150 тыс. кубометров дров в год. Подразумевается комплексный подход с полной автоматизацией как на этапе транспортировки дров в накопительные клетки для отправки в сушильный комплекс, так и далее для фасовки в поддоны для дальнейшей отправки за границу», — поясняет учредитель компании.

На 150 тыс. кубов дров в год понадобится 150 тыс. поддонов. Чтобы не закупать их, заказчик решил оснастить своё предприятие ещё одной автоматизированной линией распиловки низкосортной древесины. Для специалистов Cronver это первый масштабный заказ на такое оборудование, и получить его удалось благодаря тому, что у них уже есть опыт механизации дровокольных линий, хоть и меньших по производительности.

Экспорт древесной щепы в РФ под запретом, но интерес к этому направлению лесопромышленники тоже не теряют — курс на глубокую переработку и безотходное производство никто не отменял. По словам Михаила Коханова, таким оборудованием в основном интересуются предприятия, которые пилят от 2 тыс. кубов леса в месяц. Около половины этого объёма уходит в отходы, которые нужно каким-то образом утилизировать, и желательно с прибылью.

«Часто это не одно предприятие, а кооперация нескольких лесоперерабочиков, которые на одной площадке устанавливают такой комплекс по производству щепы и туда свозят все свои отходы. Сегодня многие выбирают интегрированные решения, когда оборудование для производства щепы производят не на отдельных машинах, а на включённых в состав комплексной линии», — раскрывает подробности руководитель Cronver.

www.cronver.ru
mail@cronver.ru
Тел.: +7-912-827-25-70
г. Киров

На правах рекламы