EWD – преимущества сотрудничества

Как правило, при выборе производителя оборудования большинство потребителей руководствуются принципом оптимального соотношения цены и качества, однако этот критерий не всегда является единственным и основополагающим. Для коммерческого успеха предприятия необходимо подобрать технологию работы и оборудование, которые, в первую очередь, позволят выполнить поставленные производственные задачи с максимальной экономической эффективностью.

Для выбора технологии лесопиления и, соответственно, используемого оборудования часто бывает недостаточно информации только по сырью и объемам его переработки. Подбор оборудования линии также определяется назначением, размерами и требуемым качеством пиломатериалов, а также рядом других факторов, которые нужно учитывать при проектировании. Большой опыт проектирования и изготовления лесопильного оборудования, наряду с внедрением собственных инновационных разработок, позволили создать прочную базу, на основе которой высококвалифицированные специалисты фирмы EWD могут подобрать оптимальное решение для любой поставленной клиентом задачи.

Крепко удерживая позиции лидера среди производителей лесопильного оборудования, компания EWD предлагает большой выбор оборудования для промышленного лесопиления. Производственная программа предприятия включает широкий спектр оборудования для различных лесопильных технологий от отдельного станка до полностью автоматизированных лесопильных линий, что дает возможность осуществлять поставки комплексных лесопильных линий «из одних рук».

Ленточнопильная технология — технологическая гибкость и максимальный выход пиломатериала Для распиловки толстомерной древесины и древесины ценных лиственных пород, как правило, используется ленточнопильная технология. Разнообразие ленточнопильных установок, производимых компанией EWD, позволяет оптимальным образом подобрать нужное оборудование для соответствующих задач. Ассортимент ленточнопильных станков включает и одиночные, и тандемные установки прямой и обратной подачи с диаметром шкивов от 1400 мм до 1800 мм. Возможность применения трехмерной измерительной техники и разнообразных программ оптимизации позволяет достичь максимальной эффективности процесса распиловки в отношении выхода продукции и гибкости в выборе получаемой номенклатуры. Разнообразие дополнительных опций и модульная конструкция оборудования дают возможность спроектировать линии для различных задач и производительности.

Так, например, установка фрезерного узла перед лентой позволяет исключить рез, необходимый для отпиливания горбыля, что в итоге повышает общую производительность линии. Дополнительно к этому, отсутствует необходимость транспортирования горбыльных досок, которые сразу измельчаются в щепу, что упрощает устройство механизации передачи материала между участками линии.

Дальнейшее увеличение производительности возможно за счет применения тандемных (двойных) установок и установок прямой и обратной подачи, когда процесс пиления осуществляется в обоих направлениях.

Ленточнопильные установки с подающей кареткой на сегодняшний день являются самым гибким лесопильным оборудованием, но при этом имеют относительно небольшой показатель производительности. Для более производительных линий применяются ленточные установки QUADRO (комбинация из четырех одиночных станков), конструкция которых позволяет осуществлять распиловку бревен в проходном режиме.

На сегодняшний день в России установлены и успешно эксплуатируются пять редуцирующих ленточнопильных станков QUADRO. Способность этих установок распиливать толстомерный материал с минимальной толщиной пропила, при возможности производства пиломатериала любых размеров, позволяют легко подстраиваться под требования рынка. Проходные линии на базе редуцирующих ленточных установок QUADRO способны на высоких скоростях распиливать толстомерный материал с минимальной толщиной пропила и высокой точностью. При скорости подачи свыше 100 м/мин редуцирующая ленточнопильная техника соответствует не только самым высоким требованиям выхода продукции, но и потребностям больших объёмов производств, а технологическая гибкость данного оборудования позволяет выгодно оптимизировать процесс распиловки с учетом параметров сырья и требований рынка.

Круглопильная технология — высокая надежность и производительность

Несмотря на многие преимущества редуцирующих установок QUADRO, в некоторых случаях использование круглопильных станков в качестве оборудования первого и второго ряда бывает более оправдано. В одних случаях критерием может выступать производительность, в других – предпочтение клиентов, которые являются приверженцами именно этой технологии по причине простой конструкции исполнения оборудования и более простому обслуживанию инструмента по сравнению с ленточными пилами.

Компания EWD производит круглопильные станки первого и второго ряда с различными техническими характеристиками в зависимости от назначения. Станки первого ряда DWK и VNK оснащены верхними и нижними телескопическими валами, позиционирование которых осуществляется сервогидравлическими приводами. Применение таких станков возможно как в качестве оборудования первого ряда, так и для распиловки лафета или четырехкантного бруса. Наличие «плавающего» постава позволяет при отпиливании боковых досок более гибко оптимизировать процесс распиловки по результатам сканирования.

В качестве устройства для подачи сырья при распиливании на круглопильных станках первого ряда могут использоваться автоматический центрирующий стол подачи (в линиях средней и высокой производительности), либо универсальная быстрозажимная тележка USF (только в комбинации со станком DWK).

Производственная линейка круглопильных станков для распиловки бруса и лафета включает двухвальные станки NKU и FR12, а также универсальный станок BNK с верхними пильными телескопическими валами. Универсальность станка BNK заключается в возможности его одновременного использования для операций обрезки кромок боковых досок и распиловки лафета или бруса толщиной до 225 мм. На малых и средних предприятиях такое совмещение операций зачастую оправдывается величиной начальных инвестиций, необходимых на приобретение нового оборудования.

Для средних и крупных предприятий, перерабатывающих сортированное сырье, был разработан двухвальный станок с жестким поставом FR12. Конструкция данного станка позволяет изменять расстояние между валами и соответственно менять диаметр пильных дисков в зависимости от высоты распиливаемого материала. Это, в свою очередь, уменьшает толщину пропилов и повышает выход готовой продукции.

В зависимости от параметров распиливаемого материала и получаемой готовой продукции, для каждого варианта индивидуально подбираются механизмы центрирования и подачи сырья, а также вытяжные устройства для отделения боковых досок и центрального продукта. В случае необходимости деления широких досок, используется компоновка в комбинации с горизонтальным круглопильным станком FVHTK.

На сегодняшний день круглопильная технология лучшим образом зарекомендовала себя в самых высокопроизводительных фрезерно-профилирующих линиях. Ассортимент оборудования EWD для этих линий представлен профилирующим агрегатом с пильным узлом FR16 и профилирующим агрегатом FR15 в модификациях S, H, V и M. Состав оборудования, которым комплектуются данные линии, во многом зависит от ее производительности, требований к качеству готовой продукции и требований к качеству получаемой щепы. Нельзя также исключать и требования по полезному выходу готовой продукции, который в большей степени зависит от того, какое максимальное количество боковых пиломатериалов с каждой стороны бревна возможно получить за один проход и насколько реализована возможность оптимизации раскроя боковых пиломатериалов (речь идет об ассиметричном и диагональном профилировании). Правильная оценка влияния всех этих критериев на общую эффективность линии и достижение поставленных задач во многом обеспечивает будущий успех производства в целом.

Кромкообрезная технология — максимальный выход боковых пиломатериалов

Индивидуальная обработка каждой доски в отдельности позволяет более точно оценить ее геометрию и по результатам оценки выполнить обрезку кромок с учетом оптимизации по заданным критериям. Именно по этой причине предприятия, которые стремятся получить максимальный полезный выход готовой продукции, имеют в составе лесопильной линии оборудование для кромкообрезки. Производители погонажной продукции хорошо понимают ценность боковых досок, используемых для производства профильной продукции. Боковые доски содержат меньше сучков и пороков чем доски, получаемые из центральной части бревна, а значит и выход высококачественной продукции из них получается выше, чем из центральных пиломатериалов.

Компания EWD на сегодняшний день может предложить самый широкий спектр оборудования для кромкообрезки с различной производительностью и степенью автоматизации. Выбор кромкообрезной линии в первую очередь определяется количеством досок, которые должны обработаться за единицу времени. В зависимости от размеров сечений боковых досок и возможных способов их раскроя осуществляется подбор круглопильного кромкообрезного станка. Для малых предприятий разработана наиболее простая линия на базе обрезного станка DK90 с ручной загрузкой и подачей досок. Этот станок является идеальным дополнением к линиям на базе лесопильной рамы или ленточнопильной установки. Станок DK90 оснащен системой автоматического позиционирования дисковых пил по заранее предустановленным программам, которые вызываются с пульта управления. Выбор программы раскроя осуществляется оператором, с учетом размеров и качества доски. Точное позиционирование обрабатываемых досок обеспечивается при помощи лазерных направляющих лучей, синхронно перемещаемых с пильными полотнами. Специальное исполнение станка DK90 позволяет производить не только обрезку кромок боковых досок, но и одновременно осуществлять распиловку лафета высотой до 160 мм.

Более производительной универсальной кромкообрезной линией с автоматической механизацией загрузки и подачи обрабатываемого материала является линия Combimes. Это проверенная временем система идеально подходит для средних предприятий, перерабатывающих до 7500–8500 досок в смену. Оснащение данной линии дополнительным поперечным транспортером-буфером позволяет совмещать операции кромкообрезки и распиловки лафета без остановки оборудования для переналадки. Совмещение разных операций предполагает комплектацию линии круглопильным станком DK90 с высотой пропила до 160 мм или станком BNK с высотой пропила до 225 мм. Наиболее производительными обрезными линиями являются системы Optimes производительностью 30–50 тактов в минуту и OptiDrive производительностью 50–70 тактов в минуту. Высокопроизводительные кромкообрезные линии обеспечивают максимальный выход готовой продукции за счет оснащения эффективными измерительными устройствами на всех этапах обработки доски.

Система продольного высокоточного сканирования производит измерение пиломатериала по всей его длине непосредственно перед подачей доски в станок. Сканирование геометрии поперечного сечения заготовки осуществляется одновременно оптическими камерами и лазерными устройствами с частотой 800 измерений в секунду, что позволяет получать очень точные данные по геометрии доски. По результатам, полученным при сканировании, выполняется раскрой боковых досок с учетом параметров оптимизации кромкообрезки. При этом конструкция оборудования и система управления линией, выбирая наиболее эффективный способ обработки, позволяет производить обрезку кромок не только параллельно линии подачи (параллельно оси доски), но и по диагональной траектории за счет параллельного смещения дисковых пил в процессе подачи и обработки материала.

Опыт и профессиональная компетентность

Имея профессиональное представление о всех лесопильных технологиях, специалисты компании EWD всегда смогут предложить своим клиентам оптимальное решение, которое будет учитывать максимальное количество всех факторов, влияющих на состав оборудования лесопильной линии. Огромный опыт, накопленный в ходе реализации многочисленных проектов, гарантирует надежность и успешность в сотрудничестве с фирмой EWD, а инновационные разработки и современное производство обеспечивают высокую технологичность и качество производимого оборудования.