Автоматизация дровокольных линий

С уходом многих зарубежных поставщиков лесопромышленного оборудования с российского рынка перед отечественными производителями открываются всё новые задачи по импортозамещению. Кировская компания, работающая под брендом Cronver, успешно закрывает потребности своих заказчиков в современных производительных технологических решениях, которые не уступают по своим характеристикам западным образцам. Специалистам удаётся брать лучшее из опыта зарубежных коллег, дополнять эти решения и адаптировать к требованиям российских пользователей.

В копилке Cronver большое количество реализованных проектов по изготовлению сортировочных линий различной сложности и производительности, а также богатый опыт в области проектирования и изготовления систем механизации для различных видов лесопромышленного оборудования, включая дровокольные линии. Именно это стало отправной точкой для развития нового направления — собственного изготовления комплексных автоматизированных линий для производства древесного угля.

«Началом послужило сотрудничество с предприятием из г. Иваново, которое как раз выпускает уголь, произведённый и древесины методом пиролиза. По запросу заказчика нам нужно было изготовить систему механизации для дровокольных линий зарубежных производителей: Palax (Финляндия) и Tajfun (Словения). Задача была успешно выполнена, и благодаря этому решению производительность на предприятии увеличилась на 50% за счёт отказа от ручного труда», — поделился опытом учредитель Cronver Михаил Коханов.

Оказалось, что такой запрос не единичный для отрасли: немало отечественных компаний заинтересовано в том, чтобы механизировать процессы колки дров и дальнейшего производства древесного угля. Заказчики Cronver говорят о том, что им нужен не просто набор станков, а полностью автоматизированная линия, которой может управлять один оператор. Такая линия включает все операции, начиная с подачи бревна в разобщитель с последующей поштучной выдачей на транспортёр и далее в дровокольный станок.

«В соответствии с этим техзаданием мы приступили к разработке конструктива первой автоматизированной линии, учитывая особенности того оборудования, с которым мы работали на объекте заказчика: Palax оснащён дисковой пилой, а Tajfun — цепной шиной. Приоритетом при разработке механизации для нас стал курс на импортозамещение.

В результате готовое решение полностью ориентировано на отечественные материалы и комплектующие. Производительность автоматизированной дровокольной линии — в среднем от 6 до 10 кубов в час. Одна линия позволяет получать в день около 80 кубов дров — это порядка 12 самосвалов. Не каждая компания имеет такой рынок сбыта, в основном речь идёт о крупных и средних производствах», — подчеркнул Михаил Коханов.

Следующий комплекс оборудования, над которым работают в компании, — автоматизированная линия сортировки и фасовки древесного угля производительностью до 1 000 кг в час. Специалисты также проектируют две ретортные углевыжигательные печи.

В компании уверены, что автоматизированное оборудование для колки дров и производства древесного угля будет востребовано российскими лесопромышленниками, учитывая сложные схемы поставки зарубежных линий и трудности с их обслуживанием в текущих условиях.

Также не стоит забывать, что проблема утилизации древесных отходов строит перед отраслью по-прежнему достаточно остро, в том числе из-за вынужденного снижения объёмов производства топливных пеллет в связи с переориентацией экспортных потоков. А главное, каждая линия производства Cronver уникальна, поскольку разработана и изготовлена по ТЗ конкретного заказчика, исходя из обозначенных им требований по производительности, условий эксплуатации и качества конечной продукции.

www.cronver.ru
mail@cronver.ru
тел.: +7-912-827-25-70

На правах рекламы