В гонке за кубами не забываем о гидравлике: правильное обслуживание спецтехники | Лесной комплекс
В гонке за кубами не забываем о гидравлике
Фото: dynaset-rusland.ru

В гонке за кубами не забываем о гидравлике: правильное обслуживание спецтехники

Требования пользователей к лесозаготовительным машинам в плане их надёжности и производительности постепенно повышаются, и производители техники постоянно находятся в поиске новых решений, чтобы удовлетворить ожидания своих клиентов.

Во многом производительность и мощность лесных машин зависят от гидравлического оборудования, поэтому изменения происходят и в этой сфере. Давление в системах гидравлики возрастает, как и динамические нагрузки, которые им приходится выдерживать в гонке лесозаготовителей за кубометрами.

Производители стремятся к тому, чтобы их техника становилась всё более качественной, высокопроизводительной и долговечной. При этом подчёркивают, что добиться максимального эффекта можно только при условии качественного и своевременного обслуживания лесных машин со стороны потребителей.

Спецтехника
Фото: dynaset-rusland.ru

На совести потребителя

«К каждому виду оборудования производства компании Palfinger есть комплект сопроводительной документации, в который входит и руководство по эксплуатации. В данном документе прописаны все виды периодического технического обслуживания для поддержания оборудования в рабочем состоянии. Отчасти эти ТО стандартны, но имеют некоторые особенности в зависимости от модели и вида оборудования.

Мы уверены, что большинство наших потребителей придерживаются прописанных правил и рекомендаций завода-изготовителя, ведь оборудование само по себе достаточно сложное и дорогостоящее, чтобы пренебрегать этими правилами. К тому же простой техники во время ремонта из-за не проведённого вовремя ТО приводит к потерям прибыли», — комментирует руководитель службы гарантийной поддержки «Палфингер СНГ» Ян Власов.

В Komatsu пользователям машин тоже выдают рекомендации по видам работ и периодичности технического обслуживания. Для этого есть специальные описания ТО по наработке моточасов.

«Технические обслуживания являются стандартными для определённых моделей машин в зависимости от условий их эксплуатации и рекомендаций производителей гидравлических компонентов. Выполняют ли их пользователи на практике? Всё зависит от владельцев машин.

Мы не можем заставить их проводить плановые ТО, особенно за пределами наработки машинами гарантийного срока эксплуатации, однако мы рекомендуем не экономить время и деньги на данные операции — это позволит сэкономить данные ресурсы в дальнейшем», — считает Михаил Водовозов, руководитель департамента продаж лесозаготовительной техники «Инстройтехком» (официальный дистрибьютор Komatsu в России).

Интервалы технического обслуживания прописаны и для вспомогательного гидравлического оборудования. Например, генераторы, водяные насосы высокого давления и компрессоры компании Dynaset имеют гидравлический привод, и для каждой группы продуктов разработаны свои ТО.

«Судя по нашему опыту, клиенты следуют им довольно точно, потому что регулярные проверки экономят финансовые ресурсы пользователей. К тому же, если оборудование выходит из строя по причине не проведённого вовремя техобслуживания, это приводит к потере времени», — делится своим видением менеджер по исследованиям и разработкам Dynaset Паси
Юли-Кяткя.

Гидравлика спецтехники
Фото: dynaset-rusland.ru

В условиях севера

Не секрет, что большая часть лесозаготовок ведётся в северных регионах в холодное время года. В таких условиях эксплуатация лесных машин особенно затруднительна, как и их ремонт, а в отношении гидравлических систем в особенности.

Например, при замене рукавов высокого давления (РВД) зимой оператору придётся приложить больше усилий, чем если бы он выполнял эту операцию в тёплое время года, поскольку на морозе рукава становятся жёстче, их сложнее согнуть необходимым образом и правильно установить.

Паси Юли-Кяткя напоминает, что главными изменяющимися переменными при работе в северных регионах являются не только температура, но также влажность и вязкость гидравлического масла.

«Изменение температуры создаёт основные проблемы во время эксплуатации, поскольку влияет на вязкость гидравлической жидкости и расширение материала.

Все наши продукты должны работать в широком диапазоне вязкости жидкости, поэтому для некоторых из них нам пришлось изобретать запатентованную технологию для компенсации изменений температуры. Изменение вязкости постоянно заставляет наших дизайнеров работать над решением этой проблемы.

Зазоры должны быть грамотно рассчитаны, иначе продукты не смогут работать правильно или вообще не будут работать», — поясняет менеджер по исследованиям и разработкам Dynaset.

«В рекомендациях производителя оборудования есть требования к подбору гидравлического масла в зависимости от температурного режима эксплуатации изделия. Дополнительным требованием к эксплуатации гидравлического оборудования при низких температурах является прогрев масла путём включения подачи в гидросистему и его прогон на холостом ходу, без включения рабочих операций, в течение определённого времени.

Соблюдение операторами этих правил позволяет избежать проявления возможных гидроударов в гидросистеме и, как следствие, выходов из строя элементов гидрооборудования», — отмечает Ян Власов.

Представитель компании «Инстройтехком» также напоминает, что температура масла в гидравлическом баке не равна температуре на вершине стрелы манипулятора, поэтому все компоненты машин нуждаются в постепенном прогреве в начале рабочего процесса.

По мнению Михаила Водовозова, правильно подобранная номенклатура гидравлических масел и их своевременная замена помогает продлить срок работы гидравлических компонентов. Это же касается и РВД — применение «арктических» шлангов позволяет избегать частых ремонтов.

И рвутся рукава

По данным исследований, проводившихся в различных регионах, где эксплуатируются лесные машины, отказы гидроприводов составляют от 33 до 54% от общего числа неисправностей по машине. Особенно часто выходят из строя рукава высокого давления и гидроцилиндры. Ян Власов объясняет это тем, что гидроаппаратура составляет более 50% от всех узлов оборудования.

«Наиболее часто выходят из строя комплектующие, которые могут быть подвержены внешнему воздействию, — те же рукава высокого давления, электрооборудование, трубопроводы, гидрозамки, гидроцилиндры и их составляющие. Это неизбежно, поскольку техника зачастую работает в жёстких условиях.

Характер таких неисправностей сразу бросается в глаза — это сильные течи гидравлического масла и, как следствие, отказ в работе всего оборудования либо отдельных операций. Большинство подобных неисправностей можно устранить, не прибегая к посещению специализированных сервисных центров и без демонтажа основных узлов», — отмечает представитель «Палфингер СНГ».

По опыту Михаила Водовозова, выход из строя гидроцилиндров очень часто обусловлен поломкой уплотнения. На первом месте причин выхода из строя уплотнений цилиндров он называет гидроудары при работе, когда масло прорывается сквозь уплотнения.

Вторая причина — неправильная вязкость масла: жидкое перегревается, в результате чего резина уплотнений теряет эластичность, а густое разрушает уплотнения, прорываясь через них. Третья причина — чистота масла: уплотнения иногда просто изнашиваются от грязи.

«Что касается гидравлических рукавов высокого давления, то основная причина их выхода из строя — механическая, практически неизбежная при работе в  лесу, проще говоря — обрыв оператором. Так как условия работы на лесозаготовке сложные, часто видимость оператору ухудшают погодные условия, что приводит к обрывам РВД. Вторым фактором их выхода из строя я бы назвал несоответствие вязкости масла сезону — густое масло на морозе легко разрывает шланги», — ещё раз акцентирует внимание специалист.

Чистота — залог успешной работы

Чтобы гидравлическая система работала эффективно, гидравлическое масло должно обладать определёнными физическими свойствами и эксплуатационными характеристиками. Требования к выбору масла, как правило, задают производители гидравлического оборудования, как по температурному режиму (помним о вязкости), так и по классу чистоты.

Например, для техники Dynaset руководящим принципом является уровень чистоты, который должен быть ниже, чем у гидравлических насосов. Для большей части для оборудования чистота масла имеет решающее значение, поскольку загрязнения ускоряют износ деталей, вызывают кавитацию, старение масла, утончение слоя смазки, нестабильность управления машиной и другие проблемы.

«Контроль чистоты гидросистемы производится путём своевременного проведения технического обслуживания оборудования с заменой фильтроэлементов и гидравлического масла. Регламенты данных работ также прописаны в руководстве по эксплуатации. Для обеспечения рекомендуемых классов чистоты масла используются гидравлические фильтры.

Выбор системы фильтрации зависит от используемых в гидравлической схеме комплектующих и их требований к чистоте масла. Например, в нашем оборудовании на сегодняшний день используются фильтроэлементы, обеспечивающие фильтрацию частиц размером до 5 мкм», — даёт разъяснения руководитель службы гарантийной поддержки «Палфингер СНГ».

Лесная спецтехника
Фото: palfinger.co.uk

Есть своя программа контроля чистоты рабочих масел машин и у Komatsu. По словам Михаила Водовозова, в каталогах запасных частей имеется раздел, где предложены разовые ёмкости для отбора проб масел. Сама программа и инструкция к ней содержат всю информацию о точках отбора проб и правильности проведения этой процедуры.

«В отрасли существуют стандарты чистоты, на которые ориентируются производители лесных машин, проектируя применение определённых гидравлических компонентов гидросистем. Все гидравлические системы оборудованы фильтрами в зависимости от рекомендаций изготовителей различных гидравлических компонентов (насосов, моторов, распределителей).

Согласно этим рекомендациям и выбираются системы фильтрации, а также надёжные поставщики фильтров, которые могут обеспечить требуемое качество компонентов», — уточняет руководитель департамента продаж лесозаготовительной техники «Инстройтехком».

Без человека никак

Тренд на автоматизацию уверенно набирал обороты в лесной отрасли, как на производствах, так и в лесозаготовке — по крайней мере, до недавнего времени. Что будет с системами автоматизации в ближайшем будущем, покажет время. В любом случае без участия человека лесные машины пока работать не могут, и к системам гидравлики это тоже относится.

«Полностью автономных гидросистем нет, поскольку специфика их работы всё-таки требует участия оператора в процессе. Но некоторые стандартные операции, такие как раскладывание и складывание в рабочее и транспортное положение, могут быть опционально переведены из ручного труда в автоматизированный», — отмечает Ян Власов.

«Естественно, развитие лесных машин следует в русле передовых мировых решений проектирования и изготовления промышленного оборудования. Одним из них является применение компьютеризированного точного подхода к управлению различными гидравлическими компонентами.

Но если мы говорим о гидросистемах, полностью герметичных и не требующих обслуживания, то таких влесных машинах нет ни у кого из производителей, как нет и полностью самоуправляемых систем.

И в их обслуживании, и в работе необходимо участие человека. Работа с лесу сопровождается неожиданными помехами, и реагировать на них пока может только человек», — подводит итог Михаил Водовозов.


Текст: Мария Кармакова

Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №2 2022

Нашли ошибку?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter

«Малыш» с недетским характером
Колёсный вездеход «ЛитЛ»: «малыш» с недетским... Участников выставки лесной техники, которая проводилась в...
Читать онлайн
Новости

Станки Savinsname: в помощь бизнесу, лесному и не только

Компания Savinsname впервые приняла участие в выставке «Лесдревмаш» и представила новые высокопроизводительные станки.

Читать далее...

Рынок

Выбор читателей

Присоединяйтесь к Forestcomplex в Телеграм. Свернуть
в начало

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.