Загрузка по правилам

Множество факторов определяют качество сушки древесины. Сами производители сушильных камер в числе первых называют формирование штабеля и правильную загрузку пиломатериала в «сушилку». Представители компаний с сожалением рассказывают, что правила, которые они скрупулёзно и детально прописывают для своих клиентов, на деле соблюдаются очень небрежно. А ведь это чревато короблением пиломатериала и, соответственно, финансовыми убытками.

У каждой компании-производителя есть свои «фишки» и секреты, которые они, разумеется, открывают только собственным клиентам — коммерческая тайна. Однако есть и общие правила загрузки камеры, о которых будет не лишним напомнить.

Один к одному

Требования к укладке штабеля понятны интуитивно. Она должна происходить таким образом, чтобы обеспечивались механическая прочность штабеля, стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов, а также обдув всех досок сушильным агентом.

Первое, о чём говорят производители камер (и что прописывают в руководстве по эксплуатации оборудованием), это необходимость укладки в один пакет однородного пиломатериала. То есть, это должна быть продукция одной толщины, одной породы и примерно одинаковой начальной и требуемой конечной влажности.

Невыполнение первого требования ведёт к тому, что материал коробит — впоследствии выправить его уже будет невозможно. Что же касается толщины и влажности, то закономерно, что для разного материала потребуется разное время сушки, для «сборной сушки» подобрать оптимальный режим будет нереально. В итоге либо более тонкие доски пересохнут и растрескаются, либо влажность более толстых останется избыточной.

По словам производителей камер, с нарушением этого правила, которое относится прямо-таки к азам «сушильного дела» они сталкиваются. Явление это не массовое, но прецеденты имеются. Как правило, речь идёт о небольших предприятиях, которые приобретают 100-кубовую камеру, не имея достаточного объёма материала. В итоге в одной загрузке оказывается разномастная древесина. Качество продукции в таких условиях предсказать абсолютно невозможно.

«Сэндвич» из дерева

Ещё чаще не соблюдается и второе обязательное условия: межпакетные и межрядовые прокладки должны быть одинаковой толщины. Представитель одной из компаний-производителей камер, описал картину, которую видел в цехе деревообработчика. Работали 10 камер по 70-100 «кубов», и ни в одной из них шпации не были выровнены по толщине. Едва ли владелец в результате решит выбросить месячный объём заготовки, а значит вся эта покоробленная древесина превратится в неровную мебель или другие изделия.

«Особое внимание необходимо уделить реечным прокладкам в штабелях. Они дают возможность сушильному агенту свободно проходить между досками и по всему штабелю, скрепляют его по ширине и предохраняют материал от коробления», — поясняет директор по технической поддержке ООО «АйЭмДжи» Дмитрий Хлебосолов.

Производители, как правило, рекомендуют устанавливать межрядовые прокладки толщиной около 25 мм (это универсальный вариант) и межпакетные — 85-100 мм. Впрочем, эти значения могут варьироваться, важно, чтобы прокладки были простроганы на одинаковую толщину. Их число устанавливается в зависимости от длины штабеля, породы древесины, требуемого качества сушки и ряда других параметров.

К тому же существует обратная зависимость между толщиной пиломатериала и количеством прокладок: чем меньше первая, тем больше вторых. В профессиональных справочниках представлены таблицы с расчётами, однако данные в них неодинаковы, и специалисты советуют подбирать показатели «под себя». Если пиломатериал не коробит, значит количество шпаций достаточное.

«Влажность древесины — один из важнейших параметров, определяющих качество пиломатериала, поэтому перед сушкой технолог должен проверить влажность влагомером. Есть два основных типа влагомеров — бесконтактные и игольчатые. Для загрузки камеры перед сушкой лучше подходит бесконтактный. Им легко и быстро можно пробежаться по всей партии древесины, чтобы найти самые влажные штабели для установки датчиков.

Полезным советом может быть запись о том, куда вставляется каждый датчик: в какой пакет (верхний, нижний, центральный), в какую доску (если сушатся разные толщины, 40 и 50 мм), в какую часть доски и в доску какой распиловки. Когда показания датчиков будут изменяться по-разному, мы сможем дополнительно проанализировать и либо поменять режимы прямо на ходу, либо на следующей сушке. Кроме того, измерять влажность и её изменения до и после сушильных камер можно путём взвешивания.

Сушить обрезной пиломатериал выгоднее за счёт уменьшения объёма пачек, но при редких породах древесины, высоких требованиях к качеству и ограниченных возможностях сушильных камер, такой метод может выйти более дорогостоящим, поскольку после сушки необходимо будет проводить дополнительную сортировку/торцовку пиломатериала.

Если для вас имеет ценность каждая доска, есть смысл сушить пиломатериал с обзолом, тогда после сушильного процесса, вы сможете добиться оптимального качества, вырезав нежелательные пороки (обзол, торцевые трещины и т. д.)

При сушке пиломатериала в камере также имеет большое значение, из какой части дерева был получен пиломатериал — вершинной части или комлевой части. При сушке пиломатериалов вершинной части высока вероятность коробления, поскольку там больше сучков и внутреннего напряжения доски.
Проведение фитосанитарной обработки осуществляется на конечных этапах сушки при температуре древесины в 65 градусов. При этом уничтожаются насекомые, которые могут оставаться внутри дерева.

Основная рекомендация по прокладкам — это то, что её толщина должна быть в два раза тоньше самого пиломатериала. Толщину прокладок необходимо унифицировать, если нет возможности их подбирать под каждую толщину пиломатериала. Также прокладки распределяются в зависимости от пород на различные расстояния друг от друга.

К примеру, ель — более мягкое дерево и легче, чем дуб. Поэтому количество прокладок при сушке дуба меньше, чем при сушке ели. Тонкий материал коробится больше, чем толстый, а твёрдый лиственный больше, чем материал из хвойных пород.

Поэтому прокладки располагают тем чаще, чем тоньше материал, чем выше требования, предъявляемые к качеству сушки и ниже требуемая влажность высушиваемого материала. Для сосновых досок толщиной 50 и 25 мм прокладки укладывают не реже чем через 0,8 м, а для берёзовых этой же толщины соответственно через 0,9 и 0,8 м», — объясняет Дмитрий Хлебосолов.

Нередко владельцы камер пытаются уменьшить толщину шпаций — таким образом ведь можно увеличить загрузку камеры, чего же месту зря пропадать. Истории такого рода становятся темами отраслевых форумов. Практические советы сводятся к двум тезисам: не стоит делать прокладки тоньше 20 мм, и в любом случае имеет смысл проконсультироваться с производителем камеры. Есть здесь и описание реального опыта.

Лесозаготовители поэкспериментировали с толщиной прокладки. Результат не порадовал: время сушки увеличилось, качество снизилось, появился большой разброс по влажности. До середины пакета воздух не доходил, а если и доходил, то остывший. Более толстые прокладки обходились явно дешевле, чем сокращение рядов в штабеле, поэтому опыты форумчане прекратили и вернулись к изначальному варианту.

Вообще же идеальные шпации обладают массой характеристик. Прокладки должны быть сухие (влажностью порядка 12%), в сухом же состоянии они должны быть проструганы, при этом деформированные и сломанные изделия использовать нельзя. Толщину всех прокладок лучше всего периодически проверять с помощью металлического калибра.

При подготовке к загрузке пресс-вакуумной камеры, которая относится к элитному оборудованию, сушки полузаготовок и материалов экстракласса их термомодификвции необходимо соблюдать следующие условия.
• В камеру загружается обрезной пиломатериал одного типа, толщины и влажности, очищенный от опилок, смешивание типов нежелательно.
• Вниз укладывается материал более толстый и более влажный, необрезной очищается от коры.
• Допускается укладка в две доски толщиной 25 мм, при этом датчик влажности устанавливается в верхнею доску.
• В качестве датчиков используются нержавеющие саморезы длинной 25 мм, устанавливаемые в боковую стенку на расстоянии 20 мм и 300-400 мм от торца доски.
• Датчики влажности устанавливаются в нижний, средний и верхний слой, в среднею и самую влажную доску.
• Устанавливается три датчика температуры — в нижний, средний
и верхний слой. Температура будет ниже там, где больше теплосъём и влажнее древесина или больше тепловые потери на излучение. В этих местах включается дополнительный нагрев для термокомпенсации и выравнивания влажности по высоте штабеля.
• В один слой стараться укладывать пиломатериал одинакового распила, радиан или тангенс, видно по торцу доски, с перепадом по толщине не более 3-4 мм.
• Тангенциальный распил укладывать «лодочкой» в низ, горизонтально, чтобы не препятствовать закону гравитации.
• Желательно, чтобы пиломатериал не выходил за пределы нагревательных пластин более чем на 50 мм.
• Если по логистике производства пиломатериал используется более короткий, то и сушить лучше полузаготовки, чем короче пиломатериал, тем быстрее он сохнет.
• При проведении термомодификации проверить минимальную
влажность в верхнем, среднем и нижнем слое древесины.
• После сушки, выгрузки камеры и остывания материала нужно измерить влажность игольчатым влагомером и занести показания в журнал сушки. При необходимости распечатать протокол или график сушки с флеш-носителя контролера.

Ко всему прочему шпации не должны содержать синевы и гнили, чтобы эти дефекты не передались здоровой древесине в процессе сушки. При этом изделия должны быть гладкими и не иметь сучков, чтобы, усыхая, древесина могла по ним скользить, не трескаясь. Дина прокладок зависит от размеров штабеля, но более, чем на 3-4 см они выступать не должны — чтобы попросту не ломались при загрузке в камеру.

«Несоблюдение требований к расположению и характеристикам прокладок — наиболее распространённые ошибки при загрузке древесины в камеру. Нередко, например, выкладка прокладок осуществляется от края, а не от середины. Укладка от середины позволяет учитывать расположение вил погрузчика, и впоследствии прокладки будут располагаться строго друг под другом, независимо от длины пакета.

Расположение прокладок не строго друг под другом — тоже распространённое нарушение. Это вызывает коробление древесины. Случается, что количество межрядовых прокладок (25х40) не соответствует количеству прокладок межпакетных (100х100). Из-за этого происходит деформация доски.

Кроме того, многие экономят и оставляют большое расстояние между прокладками, а между пакетами не делают зазор в 100 мм для циркуляции. Результатом этого является некачественно высушенный пиломатериал. К типичным ошибкам можно отнести также установку датчиков влажности и температуры на глаз, а не по инструкции, укладку пиломатериала таким образом, что он выступает за габариты фальшпотолка (это приводит к потере скорости в нижней части сушильной камеры)», — делится своими наблюдениями Дмитрий Хлебосолов.

Допустимые вольности

Однако не все требования в «сушильном деле» такие уж строгие. Так, например, в идеале сушильный пакет формируется в виде параллелепипеда, и этот момент также прописан в нормативах. Но на деле получается, что в камере оказываются пиломатериалы разной длины. Если выровнять доски только по одному краю, то со второго будут свисать «хвосты», которые, вероятнее всего, растрескаются.

В таких ситуациях производители рекомендуют выравнивать оба торца, выкладывая доски вразбежку. Самые длинные при этом должны оказаться по краям, короткие в середине — таким образом штабель проще перемещать. Доски разной ширины допускается сушить в одной партии — главное, чтобы совпадала толщина. Стыкуемый пиломатериал располагается не менее чем на двух прокладках, при этом внешние торцы его выравниваются по торцам пакета или штабеля, на длинных досках должны укладываться короткие, а не наоборот, иначе произойдет искривление материала.

Если производитель имеет дело с необрезным пиломатриалом, то лучше всего укладывать его так, чтобы с каждой стороны чередовались комлевая и вершинная части — таким образом увеличивается объём пакета и, соответственно, производительность камеры. Во всяком случае, к такой структуре нужно стремиться — на деле это не всегда оказывается возможным.

Подготовила: Кира Истратова