Специалисты немецкой фирмы Brunner-Hildebrand, партнёра российского поставщика оборудования «Интер-Ловел», разработали системы управления нового поколения для применения в сушильных камерах. В своей работе они опирались на 70-летний опыт компании в области сушки древесины в сочетании с современными компьютерными технологиями.
Вне зависимости от типа используемой камеры система управления Vector EW отображает её в удобном режиме — 2D, 3D или 4D — и обеспечивает постоянную доступность соответствующих параметров сушки. Для быстрого устранения неисправностей в случае нарушения работы оборудования применена система цветового кодирования и знаков, которые отображаются рядом с источником ошибки.
Программное обеспечение определяет серьёзность нарушения и при необходимости выполняет активацию аварийных процедур для эффективного предотвращения возможных повреждений древесины или оборудования.
Применение датчиков для анализа образцов через регулярные интервалы или масштабирование показаний установленных внутри камеры датчиков часто является слишком сложной задачей и не приводит к формированию достоверных результатов в целом. Технология Hildebrand Weight Precision Technology (HWPT) полностью решает эти проблемы!
Всё, что нужно сделать пользователю, — просто наблюдать за уменьшением влаги в древесине. Предлагаемое интеллектуальное программное обеспечение обеспечит дальнейшую оптимизацию ваших графиков сушки.
Технология HWPT предусматривает применение специального программного обеспечения и электронных поддонов, размеры которых соответствуют стандартным поддонам для древесины, используемым во время загрузки в сушильные камеры. Электронные поддоны оборудованы высокоточными тензодатчиками и деформационными манометрами, которые обеспечивают точную регистрацию веса установленного на них материала.
С целью оптимальной интеграции в технологический процесс высоту и вес поддонов HWPT подбирают в соответствии со стандартом заказчика. Тензодатчики чувствительны даже к самым малым деформациям (изменениям веса). В результате при изменении электрического сопротивления формируются очень точные показания, и пользователь получает детализированное представление о постепенном уменьшении общего веса материалов.
Установка и снятие датчиков для определения содержания влаги занимают достаточно много времени. Кроме того, при выполнении этих действий возможно повреждение деревянных плит, а иногда и строгальных ножей «забытыми» датчиками. Ещё один недостаток — вследствие неправильной установки датчиков часто возникают ошибки измерения, которые оказывают отрицательное влияние на процесс сушки. Электронные поддоны HWTP позволяют сэкономить время и снизить стоимость операций загрузки и разгрузки сушильных камер. Это беспроводное, легко демонтируемое и прочное решение, очень простое в применении, обеспечивающее абсолютную точность измерения.
Hildebrand стала первой компанией, которая более 40 лет назад внедрила автоматизированное управление в процесс сушки древесины. Так был предпринят важный шаг в направлении развития современных технологий для контроля энергопотребления. В 2011 году фирма Hildebrand предложила технологию GreenKilns®.
В этом запатентованном решении несколько (до пяти) сушильных камер объединяют в группу, и их согласованную работу при термообработке обеспечивает система управления GreenKilns. Избыточное тепло из отдельной сушильной камеры не просто отводят за её пределы — ценную тепловую энергию направляют в другую камеру в составе сушильной группы для последующего использования в процессе сушки. Это решение обеспечивает экономию энергии и позволяет сократить количество выбросов CO2 на 15-25%!
• GreenKilns® — запатентованная технология работы сушильных
камер при сочетании режимов термообработки;
• импульсное управление для изменения внутренней атмосферы;
• управление потреблением тепловой энергии — оптимизированное распределение тепловой энергии во всех объединённых в группу сушильных камерах;
• управление потреблением электрической энергии — автоматизированное управление скоростью вращения вентиляторов
с учётом анализа экономической эффективности;
• технология Hildebrand Turbo Technology (HTT) — уменьшение энергопотребления при повышении качества древесины.
Результаты научных исследований процессов сушки древесины демонстрируют, что чередование жёстких и мягких условий сушки в течение определённого времени не только позволяет повысить качество материала, но и сократить время выполнения этой операции, а также снизить энергопотребление.
На этапе снятия напряжения выполняют даже временное отключение вентиляторов, при этом сушка продолжается под действием перепада давления между сердцевиной и внешним слоем материала. Использование программного обеспечения для изменения внутренней атмосферы позволяет оптимизировать графики сушки и обеспечивает экономию до 20% общей энергии, потребляемой вентилятором.
Для камер последовательной и непрерывной сушки Hildebrand, сушильных камер Alexander и HIGH VAC фирма Hilderbrand разработала систему для отдельного управления зонами на основе метода снижения температуры материала в поперечном направлении (Tdal). Поскольку влажная древесина поглощает больше тепла, чем сухая, для влажной древесины характерно большее значение перепада температуры.
Его применяют для контроля состояния сушильной камеры в режиме реального времени от начала до конца сушки. Система оборудована отдельными датчиками для измерения температуры воздуха, нагревательными клапанами и устройствами для управления скоростью вращения вентилятора для каждой зоны.
В результате достигается равномерное содержание влаги при сокращении времени сушки. Для повышения эффективности управления производитель рекомендует использовать дополнительные разделительные стенки между зонами.
На правах рекламы
С вопросами по данному оборудованию
обращайтесь в ООО «Интер-Ловел»:
www.lovel.ru,
e-mail: lesinfo@lovel.ru,
Тел.: +7 (495) 775-68-43,
109431, г. Москва, ул. Привольная, д. 70, стр. 1.
Удержаться на плаву: господдержка ЛПК в условиях санкций
Согласно последним данным Росстата, в январе — апреле производство пиломатериалов в стране увеличилось на 1,1% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, достигнув 9,7 млн кубометров. Производство фанеры при этом возросло на 14,5%, составив...
Читать далее...
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.