Защитный слой

Основное потребление в России сегодня приходится на ЛДСП. МДФ, в том числе ламинированные, продаются меньше. До 2014 года объемы производства и тех, и других плит росли, хотя и небольшими темпами. В 2015-ом, по прогнозам производителей, стоит ожидать снижения на 5-10%. Специалисты связывают это с уменьшением спроса на мебельном рынке, где работают основные заказчики ламинированных древесных плит.

Российский рынок ламинированных ДСП и МДФ почти полностью поделен между отечественными производителями. Самые крупные — «Кроностар», «Кроношпан», Череповецкий фанерно-мебельный комбинат, «Русский ламинат», Шекснинский Комбинат Древесных Плит и другие.

«Русский ламинат» сегодня выпускает ламинированные ДСП, а в 2016 году планирует запустить завод по выпуску плит МДФ, который сейчас строится в Смоленской области. Предполагаемая мощность — 400 000 м² в год.

В 2014 году было запущено несколько крупных заводов ДСП холдинга «Увадрев» в Удмуртии. Самый крупный производитель фанеры в России — группа компаний «СВЕЗА» — строит завод ДСП в Свердловской области. Однако пока проект заморожен.

Горячее и холодное

«Плиты ДСП и МДФ ламинируются по одним и тем же технологиям, отличий нет. Разница заключается только в подготовке основы — самих плит», — говорит главный технолог ООО «Промышленно-торговая компания «Прогресс» (бренд «Русский ламинат») Вадим Кудинов.

Качество основы, на которую наносится ламинат — ключевой момент. Она должна быть максимально ровной: после шлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы в 16-63 мкм. Температура плиты в процессе ламинирования должна иметь одинаковые параметры по всей поверхности. При этом влажность материала не должна превышать 7-8%.

Применяется два основных метода. Ламинат (специальная пленка — пропитанная смолами бумага) наносится на основу методом либо горячего, либо холодного прессования.

При горячем способе пленка нагревается. Это запускает химические реакции, в которые вовлекаются компоненты ламината. В результате он прочно соединяется с плитой, создавая с ней единое целое. При холодном ламинировании пленка не разогревается, а фиксируется на поверхности плиты при помощи клея под действием специального пресса — ламинатора. Этот метод также называют кашированием.

Трехслойная конструкция

Сам ламинат состоит из трех слоев. Внутренний — пленка плотностью 80-150г/м². Верхний выполняется из кроющей бумаги. Тонкая прозрачная бумага низкой плотности (20-40г/м²) играет роль защитного покрытия для отделочного слоя. Предварительно бумагу внутреннего и защитного слоев пропитывают специальными смоляными составами на специализированных установках. Воздух из бумаги при этом полностью удаляется. На бумагу отделочного слоя наносится рисунок способом глубокой трехцветной печати. Это придает плите однотонный оттенок или же делает поверхность похожей на дерево. Цвет ламинированных плит ДСП и МДФ может быть любым. Серые изделия стоят дешевле, яркие цветные — дороже. Можно выбирать оттенок по каталогу RAL.

Слитно и раздельно

При горячем способе ламинирования плита, покрытая тремя слоями пленки, отправляется в ламинатор, где нагревается при температуре 135-210 °С и прессуется при давлении 25-28 мПа.

Если применяется технология холодного ламинирования, пленка накладывается на плиту на предварительно нанесенный слой клея.

Затем этот «пирог» подвергается прессованию. В результате п ленка приклеивается к ДСП или МДФ, но не сливается с плитой, как при горячем методе. Это сказывается на цене: кашированные изделия дешевле тех, что ламинированы горячим способом. Однако их качество тоже ниже. Покрытые таким образом плиты рекомендуется чистить только сухим способом. Они довольно быстро теряют первоначальный свежий вид.

Третий вариант

В число технологий ламинирования древесностружечных и древесно-волокнистых плит иногда включают постформирование. Плита отделывается особо прочным слоистым ламинатом или пластиком. Это делает покрытие максимально устойчивым к механическим воздействиям, что важно, например, при изготовлении мебельных фасадов. Можно выполнять закругленную кромку плиты: такой вариант подходит для кухонных столешниц, столов, табуретов и других изделий.

Суть технологии — в прогревании декоративного пластика до определенной температуры. Высокая температура и давление заставляют его загибаться, принимая форму основы.

Ключевой момент

«На российских предприятиях для ламинирования древесных плит применяется исключительно импортное оборудование. В России такая техника просто не производится», — объясняет Вадим Кудинов.

Стандартное современное оборудование позволяет обрабатывать до двухсот плит в час. Последние разработки в этой области — двухпролетные прессы — дают еще более высокую производительность — до 360 штук.

Можно ламинировать плиты разного размера. Например, прессы от компании Henrich Wemhoner могут пропускать изделия до 13 метров в длину.

Качество конечного продукта определяется тем, насколько равномерно ламинат распределен по плите. Достичь идеальных показателей сложнее, когда речь идет о крупномерных изделиях. Чтобы улучшить параметры, прессы для ламинирования оснащают несколькими рядами цилиндров — по 10-14 в ряд. Аналогичная технология применяется и при изготовлении ламината сложной формы. В этом случае используется компьютерное управление производственным процессом.