Лесопромышленники продолжают решать проблему переработки и утилизации древесных отходов. Как сообщает интернет-портал забайкальского минэкономразвития, в Чите предприятие «Инновация» запустило с этой целью цех по подготовке сырья для дальнейшего изготовления топливных пеллет.
Новое производство оснащено специализированным оборудованием: в цехе установлены пилорамы, рубительная машина, пневмовентилятор, есть механизированный склад-накопитель. Руководство предприятия планирует использовать в качестве сырья не только отходы деревообработки, такие как горбыль и опилки, но и тонкомерную низкосортную древесину, которую ранее заготовители оставляли в лесу или сжигали.
«С помощью мощной рубительной машины низкосортная древесина превращается в качественную щепу, из которой потом предприятие изготавливает востребованную продукцию — топливные пеллеты. Для Забайкальского края производство такого биотоплива особенно актуально, так как в период отопительного сезона в регионе создаётся неблагоприятная экологическая обстановка», — пояснил руководитель группы «Инновация» Леонид Кузьмицкий.
Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности Забайкалья. Общий объём инвестиций составил 55 млн рублей, включая средства льготного займа в размере 27,8 млн рублей, выделенного ФРП по программе «Развитие промышленности».
Планируется, что после выхода завода на проектную мощность его производительность увеличится до 5,5 тыс. т пеллет в год.
Топливные гранулы приобретают частные домовладения и организации жилищно-коммунального хозяйства.
Читайте по этой же теме: «Пеллеты: вернуть “домой” и искать альтернативы».
Цифровой учёт топлива в ЛПК: контейнерные АЗС и снижение потерь на 20%
Переход от ручного учёта к цифровым системам топливообеспечения позволяет предприятиям лесопромышленного комплекса сократить топливные расходы до 20% и исключить потери при доставке. В материале рассмотрены реализованные проекты оснащения...
Читать далее...
Импортозамещение и обратный инжиниринг в ЛПК: от копирования к модернизации
Уход европейских станкостроителей заставил российский лесопромышленный комплекс перейти от экстренной замены деталей к системному реверс-инжинирингу и разработке собственных узлов для импортного оборудования. В материале проанализированы успешные...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.