В условиях высокой конкуренции производителям пиломатериалов, мебели, фанеры могут дорого обойтись поломка и простои оборудования. Понимая, что сейчас не все комплектующие можно с лёгкостью заменить, специалисты тщательно следят за техникой, станками и самыми капризными инструментами в деревообработке: пилами, ножами и фрезами, чтобы максимально продлить срок их службы. О способах, которые помогут режущему инструменту работать дольше и эффективнее, мы поговорили с производителями дереворежущего оборудования.
Вечных деталей, к сожалению, пока не изобрели, и любой деревообрабатывающий инструмент, будь то зуб дисковой или ленточной пилы, режущая грань фрезы или сверла, изнашивается в процессе работы. Даже самые мягкие сорта древесины обладают прочной структурой и способны со временем затупить рабочий инструмент, а это в, свою очередь, может обернуться снижением качества продукции, скорости обработки древесины и даже полной остановкой всего оборудования.
Такой неприятный сюрприз на производстве зачастую возникает неожиданно, однако его можно предупредить, говорят эксперты. Металлическая поверхность не приходит в негодность в один момент, это происходит постепенно, и задача специалиста — не доводить эксплуатацию техники до критического состояния.
Определить наступление износа можно по нескольким тревожным признакам, которые легко обнаружить при визуальном осмотре и непосредственной работе с древесиной. Так, специалист может оценить изменение передней и задней поверхностей граней резца, кривизны радиуса граней, биссектрисы угла заточки. А также заметить появление шероховатостей на режущем материале, увеличение шума, вибрацию и снижение производительности в процессе обработки материала.
Генеральный директор ООО «Грин Тулс» (GT) Дмитрий Соколов отмечает, что существует несколько видов износа, и предлагает их разделять в зависимости от степени значимости и влияния на процессы резания.
Абразивное изнашивание зубьев деревообрабатывающего инструмента — это интенсивное разрушение поверхности при трении скольжения, обусловленное наличием в обрабатываемом древесном материале твёрдых микрокомпонентов. Они царапают поверхность резца, постепенно разрушая его. Истирающим действием обладают загрязнения, которые попали на древесину: песок, пыль, — а также включения клеёв и других пропиточных составов. Другой вид износа, опасный как для режущих элементов, так и для корпуса инструмента, — механический.
«Разрушение поверхности резцов инструмента идёт касательными и нормальными силами, а также знакопеременными нагрузками, например, вызванными его вибрацией или изменением величины снимаемого слоя материала. В результате происходит истирание резцов, выламывание выступающих частиц, расшатывание и износ твёрдой структурной составляющей режущих элементов», — поясняет эксперт.
Кроме этого, сопутствующая любой работе сила трения провоцирует тепловой износ и приводит к интенсивному разрушению передней, задней и боковых поверхностей резцов инструмента. В результате нагрева поверхностных слоёв резцов меняются их свойства, они теряют механическую прочность. Причём материал, из которого они изготовлены, не имеет значения, отмечает эксперт: сталь или алмаз одинаково подвержены частичному или полному разрушению.
Трение о сырую древесину вызывает окислительный износ, а статическое электричество при работе с сухим сырьём грозит электрической эрозией и электрохимической коррозией металла.
«Неправильно выбранные режимы работы, а именно слишком высокая либо, наоборот, низкая скорость резания или подачи, так же как и несоответствие параметров пилы (число зубьев, угол заточки) обрабатываемому материалу — одна из самых распространённых причин выхода из строя оборудования.
К факторам риска также можно отнести работу с загрязнёнными материалами, вибрацию и биение диска, износ подшипника на валу, ну и не последнюю роль играет само качество пильного диска», — на основе многолетнего опыта рассказывает директор ООО «Вудкрафт-Урал» Роман Матюшенко.
Кроме некорректных режимов, Дмитрий Соколов выделяет ещё ряд причин: применение универсального режущего инструмента, недостаточную мощность и частоту вращения шпинделей технологического оборудования, плохое сервисное обслуживание как самих деревообрабатывающих станков, так и их элементов. К тому же не стоит забывать о низком качестве обрабатываемого сырья и заготовок.
Едва ли не главную роль играет соблюдение режимов резания и изначально правильный выбор подходящего диска для соответствующей породы древесины. Здесь важно учитывать толщину корпуса тела, ширину твердосплавных пластин, количество зубьев, угол заточки. Без регулярной чистки диска от смолы и нагара, а также своевременной его заточки ни о какой долговечности речи не идёт, подчёркивает г-н Матюшенко.
«У пил, фрез, ножей на основе твердосплавных сменных пластинок, напаек стеллита, твёрдого сплава или алмаза, кроме положительных сторон, есть и обязательно отрицательные. Например, любой режущий инструмент, изготовленный целиком из инструментальной стали, имеет самую низкую стойкость относительно других.
Вольфрамокарбидные диски или алмазные модели имеют повышенное сопротивление, но из-за своей твёрдости отличаются высокой хрупкостью, и отношение к ним должно быть весьма деликатным, начиная от условий хранения и транспортировки до их эксплуатации и сервиса, который производится практически исключительно в специализированных сервисных центрах», — рассказывает о важных нюансах Дмитрий Соколов.
Если речь идёт о рамных, ленточных или круглых пилах, то их долговечность, вернее, продолжительность работоспособности по времени эксплуатации зависит от многих факторов, в частности от материалов, из которых изготовлены корпуса и режущие элементы, продолжает специалист.
Эксперт напоминает, что весь режущий инструмент, за редким исключением, является обслуживаемым и требует качественного и своевременного сервиса, включая ремонт, замену и заточку режущих элементов. В случае пренебрежения этими требованиями гарантировать долговечность инструмента невозможно.
«Если вас интересует стабильное функционирование предприятия, продолжительность работы технологического оборудования и его производительность, а также качество выпускаемой продукции, то наряду с другими вопросами, связанными, например, с культурой производства, охраной труда и прочими, следует серьёзно подходить к вопросу выбора режущего инструмента.
Не стоит покупать его, исходя только из ценовых характеристик. Если же вас не интересует всё вышеизложенное, то следует помнить о том, что доля даже самого качественного режущего инструмента в себестоимости выпускаемой продукции не высока и всегда индивидуальна, плюс-минус 0,2-1,2%. Если это не так и эта величина доли инструмента в себестоимости вашей продукции больше , то нужно тщательно искать причины, возможно, с привлечением опытных специалистов. Но, если вы детально разберётесь в этом, итоги вас весьма удивят», — советует г-н Соколов.
Соблюдение условий эксплуатации и бережное отношение не всегда становятся залогом длительных отношений с оборудованием и его капризными частями. Порой их качество определяет возможности и ресурс.
«Китайский инструмент широко представлен на рынке в России, но не обеспечен ни сервисным, ни гарантийным обслуживанием, что является его большим минусом. Многие клиенты приобретают как дешёвый, так и дорогой инструмент, но и в том, и в другом случае обращаются к нам за помощью. Грубо говоря, пила производства КНР — вещь одноразовая.
Организации, занимающиеся деревообработкой, приобретая эти дисковые пилы, после истощения ресурса напайки выбрасывают тело пилы и вкладываются в приобретение нового инструмента. Однако расходов на закупку нового расходника можно избежать и заменить восстановлением старого, а именно: дисковые пилы ремонтируют путём выполнения (замены) новой напайки, что позволяет значительно (до 50%) сократить издержки.
Но не весь китайский инструмент подлежит ремонту в виду отсутствия твердосплавных пластин для их корпусов», — высказывает мнение Роман Матюшенко.
Действительно, в последнее время рынок страны буквально атаковали производители из Поднебесной, готовые предложить аналоги европейского оборудования, изготовленные по их технологиям, однако значительно уступающие по качеству.
«Европейцы оставили наш рынок, но он недолго пустовал. Нишу моментально заполнила китайская продукция. Здесь нужно отдать должное их скорости как в обучении технологиям, так и в изготовлении самих инструментов. Открыв все возможности для азиатов, мы попали в ловушку и всё больше втягиваемся в зависимость. Свои предприятия не развиваются уже давно, лишь несколько компаний в нашей стране продолжают производить режущий инструмент, пытаясь удовлетворить те потребности, которые возникли после закрытия европейского импорта.
В 2022 году многие российские заказчики ринулись искать в своей стране то, что обычно приобретали за рубежом. Для них оказалось большим сюрпризом, что мы выпускаем продукцию ничуть не хуже и за меньшие деньги», — рассказал нашему изданию начальник отдела рекламы и выставок ООО «ЭЛСИ» Владимир Захаров.
Однако доля отечественной продукции сегодня занимает меньшую часть, чем конкурентов из Азии, доказательство тому — последние отраслевые выставки.
«Китайской техники на рынке сейчас всё больше. Российские бренды есть, но узко представлены и практически не пользуются спросом. Если выбор стоит между китайской или российской моделью, скорее всего, покупатель отдаст предпочтение азиатскому производителю.
Профессионалы ориентированы на европейские бренды как минимум потому, что качество исполнения выше и есть сервисная гарантия. Но сейчас их цена почти в три раза выше китайских аналогов, поэтому потребитель, опять же, сделает выбор в пользу последних», — рассуждает менеджер по работе с клиентами ООО «Бигам» Виктор Смирнов.
Тем не менее, несмотря на ценовое давление наших китайских друзей, российским производителям на рынке быть, считает Дмитрий Соколов.
«Китайцы пытаются занять у нас нишу стандартного режущего инструмента, но, как известно от производителей, — любое отклонение от конструкции стандартного инструмента для них весьма проблематично, включая языковой барьер и их небольшой опыт. Конечно, если наши предприятия не наладят в краткие сроки производство качественной инструментальной стали, твёрдого сплава, алмазных пластин, припоя и флюса, то шансы в будущем значительно уменьшатся», — предполагает он и отмечает, что параллельный импорт у отечественных производителей ещё остался, хотя его объёмы весьма незначительны.
«Европейский импорт режущего инструмента существует весьма ограниченно, на мой взгляд, не более 10% от бывших объёмов до начала специальной военной операции, а поставки идут через Кавказ, Казахстан и Китай, что резко увеличивает стоимость и сроки отгрузки товара. А если ещё нет долгосрочных контрактов и инструмент не изготавливают заранее, то сроки поставок у некоторых производителей сдвинулись на полгода-год от прошлых лет, а стоимость на некоторые виды инструмента выросла на 40-100%. Проблема существует также и в оплате заказанных продуктов из Европы и не только», — отмечает эксперт.
Ориентироваться на Европу и Китай — ошибка, считают представители отечественных компаний. Хотя и у нас пока не обходится без трудностей. Спад экономики в 1990-е, долгое отсутствие финансирования исследований, развития научно-технического потенциала привели к закрытию заводов и исчезновению качественной станочной продукции, считает г-н Захаров. Кто-то по привычке смотрит в другие стороны, не подозревая, что и российское производство наконец взбодрилось.
«Санкции, обходные пути поставок, рост цен и подделки — всё это делает выбор инструмента сложным. Многие продолжают покупать именитые бренды. Но знаете ли вы, что европейские компании начали экономить на качестве? Они используют дешёвые материалы и сокращают этапы производства, чтобы конкурировать на рынке России.
В результате инструмент становится менее долговечным, но покупатели часто винят себя, думая, что проблема в их производстве. Российские предприятия, напротив, делают ставку на качество, выбирая проверенное сырьё, соблюдая все этапы производства и обеспечивая сервисную поддержку. Я рекомендую выбирать инструмент отечественного происхождения, потому что это надёжно, качественно и выгодно», — делится мнением г-н Матюшенко.
На каждом деревообрабатывающем предприятии своя специфика, продукция и сырьё, соответственно, и инструменты разные. На плитных производствах это рубительные и лущильные ножи, круглые пилы. На лесопилках — рамные, круглые и ленточные пилы, окорочные ножи и дробилки.
А мебельщикам и в деревообработке не обойтись без разного рода фрез и свёрл. Несмотря на различия по назначению, составу и функциям, Дмитрий Соколов рекомендует взять на вооружение несколько общих советов для продления срока эксплуатации режущих инструментов.
Во-первых, не стоит гнаться за экономией при выборе.
Как показывает опыт, некачественная продукция может подвести в любой момент, а радость от низкой цены быстро сменится разочарованием и убытками. Лучше один раз инвестировать в качественное решение, чем постоянно тратиться на замену дешёвого инструмента, и в данном случае это не вовсе не рекламный ход, а реальный совет экспертов.
Ответственный подход к выбору продавца — действительно разумное решение. Проверенные производители дорожат своей репутацией и готовы обеспечить дальнейший сервис своей продукции.
«Понятно, что одинаковых предприятий в стране почти нет, в частности, по производительности, сырью, готовой продукции, оборудованию, наличию обученного персонала, культуре производства, поэтому на каждом предприятии своё отношение к режущему инструменту и технологическому оборудованию.
Конечно, в одной статье невозможно рассмотреть все вопросы по выбору, качественному сервису и эксплуатации режущего инструмента, но на то и существуют опытные компании, которые всегда открыты и готовы проконсультировать более подробно», — отмечает г-н Соколов.
Кроме того, не стесняйтесь искать новых поставщиков качественного инструмента, советует эксперт, они начали появляться на рынке. Причём, как мы уже отметили, их продукт по качеству не уступает зарубежным аналогам, зачастую изготовлен индивидуально по техзаданию заказчика и освобождён от таможенных пошлин и логистических издержек.
Компании-изготовители режущих инструментов знают их уникальные особенности, поэтому способны разработать оптимальные модели, превосходящие стандартные и универсальные аналоги. Такие решения не только повышают качество продукции, но и делают её производство более выгодным.
Элементарные и всем известные правила также никто пока не отменял, и, чтобы в случае внезапной поломки не пенять на продавца или производителя, инструмент необходимо содержать в чистоте, регулярно очищать от стружки и остатков древесины. Не забывать проводить осмотр его состояния после работы и вовремя устранять повреждения, проводить заточку, рихтовку и развод зубьев пилы. Соблюдать условия хранения и периодически смазывать полотно диска специальным составом.
Минимизировать проблемы и увеличить ресурс пил возможно, для этого достаточно грамотно отнестись к обслуживанию оборудования, напоминает Роман Матюшенко и рекомендует специалистам уделять внимание регулярной настройке станка, в частности проверке уровня и выработки поверхности, привода ремней и рельсового пути. Вовремя производить замену подшипников, смазку узлов, следить за натяжкой ленточного полотна.
«Не стоит забывать, что угол заточки и развод зубьев ленточных пил должны соответствовать породе древесины и времени года. А главным правилом при эксплуатации должно стать соблюдение режима: даже острое полотно после 1,5–2 часов непрерывной работы требует отдыха. Рекомендуется снимать пилу, выворачивать её и оставлять на 24 часа для снятия внутренних напряжений. После этого необходимы повторная заточка и правка развода», — делится полезным советом эксперт.
«Со всей серьёзностью относитесь к обслуживанию инструмента. Помните, что затачивать его необходимо не тогда, когда уже появляются сколы, а по регламенту в зависимости от количества и интенсивности работы, например раз в смену, две. Чем чаще точить инструмент, тем долговечнее его использование в целом, как бы неоднозначно для кого-то это и ни звучало.
К слову, для тех предприятий, которые занимаются обслуживанием самостоятельно и имеют собственный заточной участок, мы регулярно проводим теоретическое и практическое обучение персонала заточного участка любых деревообрабатывающих производств со всей России, причём абсолютно бесплатно», — заключает генеральный директор GT.
Роман Матюшенко, директор ООО «Вудкрафт-Урал»
«При покупке пил важно исходить из потребностей конкретного предприятия. На сегодняшний день существует много разных производителей и брендов на рынке, но определиться с выбором, какой их них подходит для определённых задач, очень сложно.
Принцип российского производителя инструмента заключается в том, что за короткий промежуток времени его можно изготовить по заданию заказчика и получить изделие или оборудование с индивидуальными характеристиками, которые помогут повысить не только качество выпускаемой продукции, но и эффективность работы всего предприятия.
Кроме того, с отечественными производителями проще решить технические, логистические и платёжные вопросы, а предприятия, имеющие свой сервисный участок, могут гарантировать поддержку в обслуживании».
Текст: Марина Каталакиди
Нашли ошибку?
Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.