Технологии в помощь лесовосстановлению

Рослесхоз в 2023 году планирует провести мероприятия по восстановлению леса на площади более 1,4 млн гектаров, в том числе на 217,2 тыс. га высадят специально выращенный для этого посадочный материал. Согласно действующим Правилам лесовосстановления, в 2023 году при искусственном и комбинированном восстановлении лесов не менее чем на 20% площадей должны использоваться сеянцы и саженцы с закрытой корневой системой.

Такой посадочный материал выращивают во многих питомниках, вот только оборудование зачастую используют зарубежное. А с импортом, как известно, сегодня у нас в стране ситуация непростая. Можно ли заменить иностранные решения отечественными, выясняем вместе с игроками этого рынка.

«Под посадку лесных культур уже подготовлено более 100 тыс. га почвы. По итогам осенней инвентаризации питомников на весенний период прогнозируется 704,1 млн шт. посадочного материала, что почти на 137 млн шт. больше заявленной потребности», — рассказала начальник управления воспроизводства и защиты лесов Рослесхоза Елена Бусыгина.

По её словам, в некоторых субъектах наблюдается дефицит посадочного материала собственного производства. В этом случае саженцы покупают в тех регионах, где их выращивают в избытке. Например, сеянцы, которые взошли на территории Алтайского края, закупают арендаторы из Кемеровской области, а посадочный материал из Свердловской завозят в Курганскую и Кемеровскую, а также в Хакасию и Ханты-Мансийский автономный округ.

Ванинский центр лесоводства, один из крупнейших на Дальнем Востоке, не только обеспечивает саженцами местные предприятия, но и отправляет их в соседние регионы. Так, выращенную здесь сибирскую лиственницу высаживают в Магаданской области, а даурскую — в Хабаровском крае и Приморье.

Кроме того, посадочный материал отправляют в Сахалинскую и Еврейскую автономную области, Республику Саха (Якутия). Выращивают его с учётом того, где собраны семена и где будут высажены растения. Исходя из этих факторов, для них подбирают те условия, которые являются оптимальными по освещению, влажности, температурным параметрам.

Пробный камень

Чтобы добиться повторения естественных условий для будущих деревьев, в ВЦЛ исследовали целый комплекс технологических решений, улучшающих рост растений. Первая теплица, рассчитанная на выращивание 700 тыс. сеянцев, стала своего рода опытным полигоном для их апробации и внедрения.

Разумеется, это потребовало значительных финансовых вложений. В 2019 году Ванинский центр лесоводства подписал соглашение с Корпорацией развития Дальнего Востока и получил статус резидента свободного порта Владивосток. По словам гендиректора центра Вадима Москвичёва, самыми востребованными мерами поддержки при реализации инвестпроекта стали преференции по налогообложению и сниженные тарифы по страховым взносам. По соглашению с КРДВ общий объём инвестиций на сегодня составляет почти 96 млн рублей.

Одной из первых апробированных технологий в теплице ВЦЛ стало использование грунтовых аккумуляторов для сохранения избыточного солнечного тепла. Оно же, по признанию специалистов, одно из самых дорогостоящих. Несмотря на стоимость, аккумуляторы зарекомендовали себя настолько хорошо, что теперь их применяют во всех теплицах ВЦЛ.

Примечательно, что это собственная разработка сотрудников центра, и не единственная. В целях импортозамещения они создали свой станок для извлечения саженцев из кассет. В процессе разработки использовали 3D-технологии для ускорения процесса прототипирования, а при изготовлении — 3D-печать. Благодаря новому станку процесс извлечения саженцев будет выполняться в 50 раз быстрее по сравнению с ручным трудом.

Дорогу машинам

Механизация и автоматизация процессов — один из ключевых приоритетов при внедрении технологических решений в Ванинском центре лесоводства. В теплицах, которые позволяют выращивать саженцы круглый год, используют автоматизированные системы полива и посева, что положительно сказывается на качестве сеянцев и их приживаемости.

Двухконтурная тепловая система помогает минимизировать теплопотери, а влажность регулируется в автоматическом режиме. В систему полива включены дополнительные гидролинии, которые орошают края кассетного поля, где происходит наиболее интенсивное высушивание из-за большей площади испарения.

Автоматизированы процессы заполнения кассет субстратом и дальнейшего засева — для этого используется специализированная линия, которая позволяет обеспечивать необходимую плотность торфа в кассетах и уплотнение субстрата, выполняет лункообразование, высев семян и укрытие лунок специальным материалом. За минуту линия заряжает 15 кассет, за день — 2,5 тыс. Раньше такой объём работы бригада из 30 человек выполняла за три дня.

В питомнике планируют построить ещё шесть полноконтурных теплиц, чтобы увеличить посевную площадь до 7 тыс. м² (сейчас она составляет 3,5 тыс. м²). Также в планах возведение двух новых купольных теплиц под сеянцы хвойных пород.

«Современное оборудование достигло того уровня, при котором возможна автоматизация практически всех процессов лесовыращивания в питомниках. Всё зависит от финансовых возможностей компаний — заказчиков оборудования.

Например, для одной из отечественных компаний мы разработали проект полной автоматизации процессов лесовыращивания, включая линию сортировки по высоте и качеству посадочного материала, а также практически полной автоматизации линии упаковки готовой продукции.

Среди наиболее распространённого оборудования можно привести в пример автоматические линии высева, поливные рампы для теплиц и площадок доращивания, теплицы с вентиляцией и климат-контролем», — рассказывает генеральный директор ООО «РассадаТара» Максим Уласевич.

В открытом доступе

Президент Национальной ассоциации лесопромышленников «Русский лес» Ольга Калюжная отмечает, что интерес к высокотехнологичному оборудованию со стороны лесопромышленников присутствует всегда, поскольку автоматизация процессов увеличивает производственные и качественные показатели, позволяет сократить затраты. Кроме того, в ходе выращивания важно минимизировать человеческий фактор, избежать таких ситуаций, как некорректная концентрация растворов или нарушение температурных режимов.

«На сегодняшний день автоматизированы процессы, связанные с определением и регулировкой температуры и влажности, поливом и внесением удобрений, защитных растворов. Наполнение кассет субстратом и посев семян проводятся в полуавтоматическом режиме.

Основные потребители подобного оборудования — арендаторы лесных участков (лесозаготовительные компании), а также крупные предприятия, которые обязаны проводить работы по компенсационному лесовосстановлению.

На текущий момент роста спроса не ожидается, что связано с введением трёхлетней отсрочки на проведение работ по такому лесовосстановлению. Соответственно, рост спроса прогнозируется на конец 2024 — начало 2025 года», — рассказывает Ольга Калюжная.

Такой подход, как в Ванинском центре, могут себе позволить далеко не в каждом питомнике. В первую очередь, разумеется, из-за стоимости современных технологических решений.

«Безусловно, отечественный бизнес проявляет интерес к современным технологическим решениям, которые позволяют автоматизировать многие процессы в лесных питомниках, начиная от подготовки субстрата и заканчивая линиями мойки и дезинфекции кассет. Однако всё-таки заказывают данное оборудование и его шефмонтаж крупные вертикально-интегрированные холдинги, в том числе не из лесопромышленного сектора, например угольные, нефтегазовые, энергетические.

Это обусловлено дороговизной оборудования, что ложится на себестоимость продукции и окупаемость питомника. Оборудование подешевле (теплицы, кассеты, поливочные рампы, стеллажи под кассеты, системы микроклимата в теплицах) закупают и некрупные компании.

В принципе, рост спроса присутствует, что в основном связано с требованием лесного законодательства по обязательному использованию посадочного материала с ЗКС в размере 20% при воспроизводстве лесов, в том числе и для нелесных компаний при выполнении компенсационного лесовосстановления», — поясняет Максим Уласевич.

Рынок ищет решения

В отличие от других сегментов отечественного ЛПК индустрия лесовосстановления пострадала от санкционной политики в гораздо меньшей степени. По словам Ольги Калюжной, оборудование для выращивания ЗКС не попало под блокирующие санкции, и его поставки в РФ возможны. Все компании, ранее представленные на российском рынке, продолжают работать.

Снижение курса евро и доллара во втором полугодии 2022 года способствовало ориентированию на европейских производителей, однако сегодня выгоднее рассматривать оборудование отечественных и белорусских компаний.

«Ключевые факторы организации качественного и технологичного процесса выращивания сеянцев ЗКС — это обеспечение климатических параметров, своевременный полив, точное внесение удобрений и препаратов защиты от болезней. Соответствующее оборудование включает поливочные рампы, дозирующие насосы, оборудование для контроля и поддержания микроклиматических параметров в теплице.

На сегодняшний момент в данном сегменте лидируют европейские производители, но есть возможности для импортозамещения. Российские компании хорошо делают теплицы, кассеты для выращивания, столы и другое оборудование.

Мы ожидаем технологический прорыв в ближайший год. Например, компании из Белоруссии произвели и успешно эксплуатируют поливочные рампы для теплиц и площадок закаливания», — поделилась опытом президент ассоциации «Русский лес».

По наблюдениям Максима Уласевича, напротив, структура рынка оборудования для выращивания посадочного материла с ЗКС изменилась, и весьма существенно. Однако повлияли на него не столько санкции, сколько другие, более объективные факторы.

«Любой рынок ищет удобные и доступные решения, и рынок лесного оборудования для питомников не исключение. Основная технология выращивания сеянцев с ЗКС в лесных питомниках — скандинавская. Этим обусловлено массовое применение импортного оборудования, в первую очередь шведского производства. В основном российский рынок покинули скандинавские поставщики и производители оборудования, включая знаменитый концерн BCC.

Но итальянские производители, в том числе те, с которыми мы работаем: Urbinati, Mosa Green, Da Ros, — с российского рынка пока не уходят. Существуют определённые сложности с отправкой банковских платежей, имеются трудности на границе из-за того, что перекрыты ранее действовавшие пункты таможенного пропуска.

На единственном открытом пункте в Бресте скапливаются очень большие очереди, где грузам с оборудованием приходится стоять около двух недель. Но в силу того, что большинство оборудования идёт под заказ, а срок его изготовления может занимать около полугода, две недели — срок не такой уж критичный, чтобы отказываться от этих поставок», — поясняет генеральный директор ООО «РассадаТара».

Руководитель компании подтверждает, что в России налажен выпуск кассет, посевных линий, поливочных рамп, теплиц. Например, кассеты из Белоруссии и Татарстана обладают характеристиками, которые обеспечивают гарантийный срок до семи лет и позволяют компаниям участвовать с этой продукцией в государственных закупках. Также российские производители активно подключились к изготовлению теплиц для лесного направления, но опыт эксплуатации этого оборудования на длительном промежутке времени пока не изучен.

«Нужно отметить, что при производстве теплиц в первую очередь нужно знать, насколько учтены ветровые и снеговые нагрузки, особенно их региональная специфика. У нас был негативный опыт монтажа теплицы отечественного производства: она не выдержала нагрузок и вышла из строя.

И пока, к сожалению, такие случаи не единичны, а, скорее, типичны. Из положительного — есть достаточно неплохие разработки навесного оборудования сельскохозяйственного назначения для выращивания посадочного материала в открытом грунте.

В целом игроков на этом рынке пока не так много, как хотелось бы, и не всегда качество оборудования соответствует международному уровню. Однако в целом процессы импортозамещения медленно, но верно идут своим чередом. Правда, говорить о технологическом прорыве всё же преждевременно, для начала нужно освоить производство отечественных аналогов иностранного оборудования», — считает Максим Уласевич.

Ситуация действительно непростая, и тем не менее компаниям, лесопромышленным и не только, придётся выполнять взятые на себя обязательства по ведению лесного хозяйства. Более того, с 1 марта 2025 года площади искусственного и комбинированного лесовосстановления за счёт посадки сеянцев и (или) саженцев с закрытой корневой системой увеличивается с 20 до 30 %.

«Учитывая эти обстоятельства, можно предположить, что перспективы у рынка оборудования для выращивания сеянцев с ЗКС имеются, что вселяет определённый оптимизм. Однако, вероятно, будет происходить трансформация рынка, с одной стороны — по пути импортозамещения, с другой — будет усиливаться спрос на более бюджетное оборудование азиатских компаний, в первую очередь из Китая», — рассуждает руководитель ООО «РассадаТара».

Достижения науки

На помощь отечественным производителям оборудования приходят учёные. Так, уже упомянутые кассеты для выращивания сеянцев с закрытой корневой системой, производство которых в Татарстане запустила компания «Агропласт», разработали сотрудники Санкт-Петербургского НИИ лесного хозяйства. Учёные получили патент на кассеты, которые обеспечивают равномерное распределение влаги и удобрений, а кроме того, их можно использовать в автоматических линиях высева и извлечения готовых сеянцев с ЗКС.

«Кассеты для сеянцев с ЗКС сейчас весьма востребованы, поскольку доля использования такого посадочного материала в лесопитомниках страны с каждым годом растёт. До последнего времени на рынке были представлены в основном импортные кассеты. Теперь, с запуском нового производства в Набережных Челнах, появилась возможность полностью закрывать потребности всех тепличных комплексов лесного хозяйства страны в подобном оборудовании, которое не только дешевле зарубежных аналогов, но и превосходит их по качеству», — заявил заместитель директора СПбНИИЛХ Александр Степченко.

Ещё одна запатентованная разработка питерских учёных — конвейер для пересадки сеянцев из кассеты в кассету в полуавтоматическом режиме. Прототипом выступила линия для ручной высадки семян и сеянцев, состоящая из одной ленты конвейера для подачи и вывода кассет. Обслуживающие её операторы забирают поступающие кассеты на свой стационарный стол, производят посадку и возвращают их обратно на ленту. При такой схеме работы один человек должен постоянно следить за процессом подачи, чтобы избегать заторов, к тому же плавно регулировать производительность такой линии практически невозможно.

На конвейере, разработанном в СПбНИИЛХ, эти проблемы решены: сеянцы из кассет выталкивает специальный механизм, который состоит из стола и пневмотолкателя, а весь процесс контролирует управляющее устройство. За одну рабочую смену оборудование позволяет пересадить сеянцы из 1000 кассет в другие, с ячейками бóльших размеров.

Культурный подход

Сама по себе тема использования в лесовосстановлении саженцев с закрытой корневой системой дискуссионная. И хотя применение определённой доли именно такого посадочного материала декларируется законом, в отраслевых кругах не прекращаются споры о целесообразности массового распространения этой технологии.

В частности, специалисты из российского отделения Greenpeace* неоднократно приводили доводы в пользу того, что саженцы с ЗКС следует использовать с применением «здравого смысла и высокой технологической культуры».

Как поясняют природозащитники, сеянцы с закрытой корневой системой гораздо более чувствительны к качеству работ на ранних этапах воспроизводства лесов, чем стандартные сеянцы. Они и сами по себе обычно меньше, и их корневая система сосредоточена в небольшом объёме почвы, ограниченном ячейкой кассеты.

Такой посадочный материал гораздо более «капризный» и не прощает ошибок, которые сеянцы с открытой корневой системой могут преодолеть. Например, при посадке в дно борозды на переувлажнённых или склонных к быстрому задернению почвах они, скорее всего, погибнут.

Чем действительно хороша технология ЗКС, так это тем, что позволяет более эффективного использовать элитные семена, в том числе с улучшенными наследственными свойствами: почти из каждого такого семени можно получать годный к посадке сеянец. К сожалению, как отмечают в Greenpeace, в России это преимущество почти не используется из-за нехватки таких семян.
К тем же выводам пришли специалисты региональной проектной организации «Псковлеспроект».

«Собственное производство оборудования для выращивания посадочного материала с ЗКС в России развито, нам известны организации, которые успешно это делают. Вопрос в том, какой смысл закладывается в этот процесс.

Если не брать во внимание обязанность использовать для посадки ЗКС, закреплённую законодательно, то физиологический смысл для посадки таких сеянцев во время всего вегетационного периода есть не во всех регионах, не во всех типах леса и не во всех экономически целесообразных условиях воспроизводства конкретной делянки, наличия на ней подроста и варьирования условий произрастания.

Где действительно ценно и значимо производство ЗКС — при создании лесных культур из семян с улучшенными качествами», — комментирует эту практику директор ООО «Псковлеспроект» Александра Гребенщикова, консультант Комитета Совета Федерации по аграрно-продовольственной политике и природопользованию Федерального собрания РФ, приглашённый консультант Общественной палаты РФ по вопросам природопользования.

По её мнению, делать ставку нужно не только и не столько на оборудование, сколько на технологии, которые позволяют снижать затраты арендаторов как на производство посадочного материала, так и на его перевозку, посадку и уход. Автоматизация процессов требует инвестиций в технику, тогда как их грамотная организация обеспечивает чистую прибыль.

По опыту специалистов ООО «Псковлеспроект», около 50% сеянцев с ЗКС, выращенных в кассетах, превращаются в ОКС из-за невозможности сохранения влажности кома при перевозке от момента его выкапывания до посадки в лесу. Для решения этой проблемы в компании разработали тканевый стаканчик, который прочно удерживает ком почвы неповреждённым и позволяет избегать ущерба для растения при перевозке и посадке вместе с ним, не снимая. Выращивается сеянец в открытом грунте, без теплиц, с естественным или минимальным поливом.

Его пирамидальная форма препятствует весеннему выжиманию, что случается при высадке на тяжёлых переувлажнённых почвах и пониженных участках. А главное, такая технология позволяет корням свободно прорастать и при высадке способствует быстрому скреплению с почвой. Корни легко проникают через ткань, не закручиваются и остаются неповреждёнными при любых перемещениях. Это обеспечивает хорошую приживаемость посадочного материала и позволяет избежать приостановки роста на самом раннем этапе развития дерева, что очень важно.

*организация, деятельность которой признана нежелательной на территории РФ

---

Текст: Мария Кармакова