В Новодвинске открылся лесопитомник Архангельского ЦБК площадью 9 га. В нём будут выращивать сеянцы хозяйственно ценных лесных пород, в том числе с улучшенными наследственными свойствами, сообщает корпоративная пресс-служба.
На начальном этапе годовая производительность комплекса составляет 3,7 млн сеянцев с ЗКС, в будущем её могут довести до 9 млн сеянцев ежегодно. Продукция лесопитомника обеспечит посадочным материалом для лесовосстановления АЦБК и его партнёров — холдинг «Титан» и ЗАО «Лесозавод 25».
Строительство лесного селекционно-семеноводческого центра обошлось в 1,3 млрд рублей. Он оснащён современным отечественным оборудованием и белорусской техникой. В теплицах установлены системы климат-контроля, полива и подкормки растений. Сеянцы выращивают по технологии, позволяющей получать по два урожая в год.
Тепличный и лабораторный комплексы селекционно-семеноводческого центра станут площадкой для научно-исследовательской работы учёных НОЦ «Российская Арктика» и САФУ в поисках новых подходов к лесовосстановлению в арктическом климате.
Специалисты подберут оптимальный состав субстрата для выращивания саженцев лесных пород в северных условиях. Для этого предприятие приобрело специальное оборудование, которое размещено в ЛССЦ, на производственных площадках комбината и в лабораториях САФУ.
Как сообщалось ранее, САФУ в сотрудничестве с АЦБК разрабатывает технологию изготовления биоразлагаемых кассет из сучковой массы — побочного продукта целлюлозного производства комбината. Выращенные в них сеянцы будут лучше приживаться, поскольку кассеты защищают корневую систему при посадке и на первом этапе развития в почве.
Дороги сплелись: как изменилась логистика в ЛПК с 2022 года
Чёрная полоса для лесопромышленников началась весной 2022 года с запрета ЕС на импорт древесины, фанеры, плит и пеллет из России, а также экспорт в РФ оборудования для ЛПК. Дальше — больше. Так, было введено эмбарго на импорт российской целлюлозной...
Читать далее...
Импортозамещение и обратный инжиниринг в ЛПК: от копирования к модернизации
Уход европейских станкостроителей заставил российский лесопромышленный комплекс перейти от экстренной замены деталей к системному реверс-инжинирингу и разработке собственных узлов для импортного оборудования. В материале проанализированы успешные...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.