Новинки дровоколов и окорочного оборудования: раз, два и обчёлся

В промышленных масштабах заготовку дров ведут не так много предприятий. В большей степени этим вопросом озабочено население. Однако те, кто предприимчиво подошёл к насущным проблемам граждан, приобретают дровоколы для переработки остатков или ведения частного бизнеса продаже дров.

Такой подход более чем оправдан в регионах, где плечо заготовки деловой древесины увеличивается в арифметической прогрессии, а близ перерабатывающих предприятий остаётся много дровяного сырья. В принципе, и на продаже дров можно неплохо заработать, например, в Красноярском крае компании реализуют один кубометр по цене от 1000 до 1500 рублей.

Так что при стабильном спросе, который растёт пропорционально дачному строительству, вопрос окупаемости дровокольных установок измеряется явно не десятками лет и может стать дополнительной прибыльной статьёй лесопереработки.

Стереотип, что сектор заготовки плотно сидит на игле зарубежных технологий, трудно побороть. На фоне плотной концентрации зарубежных производителей дровокольного и окорочного оборудования разработки российских конструкторов выглядят более чем скромно. Ведь на осколках советского станкопрома лишь последние 10-15 лет небольшое количество российских частных предприятий пытается претендовать на место на рынке. Впрочем, за последние пару лет новинок в этой нише не так много.

Дровокольная линия ЛДК — 450

Новую дровокольную линию, предназначенную для промышленного получения дров из брёвен любой кривизны диаметром от 100 до 450 мм и длиной до 6,5 метров, создали специалисты ЗАО «Стровен». Линия оснащена подающим транспортёром с электродвигателем мощностью 1,5 кВт, в результате чего скорость подачи бревна составляет 0,2 м/с. При этом длина вылета шины цепной пилы — 630 мм, а мощность электродвигателя рассчитана на 5,5 кВт.

Агрегат обладает усилием толкателя гидроколуна в 12,5 тонн и мощным электродвигателем гидросистемы номиналом в 18,5 кВт. Кроме того, свою разработку конструкторы обеспечили и выгрузным транспортёром, который работает со скоростью 0,2 м/с и укомплектован электродвигателем мощностью 0,75 кВт.

Производительность линии составляет 6-10 м3 в час. Сама же установка весит 2300 кг и имеет габариты 13,2х1,3х3,0 м, поэтому её можно отнести к числу компактных. К тому же станок исполнен согласно УХЛ 2 по ГОСТ 15150, и его можно эксплуатировать в закрытых помещениях и на открытых площадках под навесом при температуре окружающей среды от -20 °C до +40 °C и относительной влажности воздуха до 80%.

Сами разработчики к особенностям данного оборудования относят безопасность распиловки, благодаря использованию цепной пилы вместо дисковой, быструю смену ножей, простоту конструкции, а также отсутствие требований к специальной подготовке персонала. Так что для работы линии требуется всего лишь один оператор. Стоимость такого агрегата в базовом исполнении составляет 650 000 рублей.

Промышленные дровоколы серии Spaltfix

Дровоколы семейства Spaltfix не первый год присутствуют на рынке, и они, пожалуй, одни из немногих, кто в последние годы обрёл статус новинки. Компания POSCH создала новые образцы оборудования для колки дров и брёвен для больших объёмов производства. В результате использования таких дровоколов из круглого некондиционного сырья, не предназначенного для лесопиления, получается сырьё, упрощённое для дальнейшего сжигания или измельчения с целью получения щепы и топливных гранул.

Семейство дровоколов данного бренда позволяет не только раскалывать древесину на большое количество заготовок, но и предварительно распиливать её на нужные по длине заготовки. Все процессы, связанные с настройкой дровокола, полностью механизированы и позволяют оператору управлять процессом работы с помощью пульта. Количество лезвий на ноже в данной серии варьируется от 6 до 18 штук в зависимости от модели станка и задач, стоящих перед клиентом.

Впервые в линейке тяжёлых промышленных дровокольных станков у австрийской компании появился комплекс, способный пилить и колоть дрова с максимальным диаметром брёвен на входе до 65 см. SpaltFix K-650 Vario состоит из двух станков, работающих в единой линии. При этом первый станок модели Power Cut 650 – для пиления дров в конечный размер, а второй станок модели Auto Split 600 – предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Оба агрегата в тесной связке выдают дрова размером от 5 до 15 см.

Power Cut 650 имеет длину распила до 50 см. Оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, цепной пилой Super Cut, длиной 90 см с гидравлическим натяжением, гидравлическим транспортёром с двойной цепью, 30-литровым резервуаром с маслом для постоянной смазки пильной цепи и манипулятором для оптимального позиционирования и подачи брёвен. Рабочая скорость данной установки регулируется от 11 до 22 см/сек.

В свою очередь, Auto Split 600 так же, как его спутник, оснащён одним электродвигателем мощностью 22кВт, масляным радиатором для охлаждения масла при длительной эксплуатации и двухметровым буферным транспортёром между первым и вторым станком. Станок готов обрабатывать брёвна с максимальным диаметром в 60 см, обладая потенциалом давления колки до 16 тонн.

А благодаря Х-образному ножу и плавной регулировке скорости подачи за один проход получаются дрова нужного сечения и размера. Полное электронное управление данным комплексом позволяет одному оператору работать на нём в течение всей смены. При этом более эффективная система расщепления логарифмического разветвителя K-Vario обеспечивает значительно более низкое потребление энергии.

Цельные брёвна толщиной до 65 см передаются на устройство резания PowerCut и разрезаются там в соответствии со спецификацией длины. Сам же процесс расщепления выполняется автоматически под управлением оператора при помощи джойстика и электроники. Кроме того, E-накопители в сочетании с большой гидравлической системой рассчитаны на многочасовую работу без снижения производительности и дополнительного обслуживания.

Оптимизация производства дров происходит при помощи дополнительных блоков и конвейерной ленты LogFix для очистки и PackFix для упаковки заготовок. При расщепляющей способности в 16 т и X-образном расщепляющем ноже опция AutoSplit разбивает заготовки автоматически. Наряду с этим бесступенчатый регулируемый механизм позволяет точно отрегулировать размер заготовки с длиной кромки от 5 до 15 см.

Цепная пила SuperCut с лезвием длиной 90 см и гидравлическим двойным захватом отлично справляется с самыми толстыми брёвнами, начиная с минимального диаметра в 15 см. По мнению разработчиков, используемая система расщепления, обеспечивает значительно более низкое потребление энергии, а значит, позволяет сделать производство рентабельным.

«Последние годы для производителей дров были нелёгкими. Основной причиной этого стали тёплые зимы, которые и привели к стремительному росту конкуренции и ужесточению запросов к продукции. При этом самым важным требованием к заготовителям стало чёткое соблюдение размера дров (максимального сечения), а также претензии к внешнему виду и тёмный цвет, вызванный сушкой в высокотемпературных камерах (сушка горячим воздухом) больше для поставки в Европу стал недопустим.

Подобные предпочтения отразились и на производителях оборудования, им пришлось разрабатывать новые установки и внедрять более современные технологии. В число таких компаний попала и POSCH. Кроме того, в скором времени она презентовала и запустила в производство новую серию дровокольных установок позволяющих за один цикл получать требуемые размеры дров. Благодаря оригинальной конструкции, разделению пильного узла и зоны колки была решена ещё одна задача — работа с большими диаметрами брёвен от 600 до 650 мм, что при классической схеме было затруднительно.

Причём при данной конструкции нет необходимости в сортировке брёвен по диаметрам и подборе и постоянной смены ножа под каждую группу диаметров дров, что значительно упрощает работу на станке, увеличивает производительность и, как следствие, снижает себестоимость готовых изделий.

Успех данной концепции был закреплён в нынешнем году выпуском новой, более бюджетной машины модели SpaltFix S-410, которая способна работать с максимальным диаметром брёвен размером 410 мм», — рассказал менеджер фирмы «ЭСА » (официальный дилер) Владимир Шупляков.

Комплекс SpaltFix S-410 состоит из двух ключевых станков, работающих в единой линии, и весит он около 3500 кг. Первый станок модели Power Cut S-410 — предназначен для пиления дров в конечный размер. Он имеет длину распила 12÷33 см и оснащён одним электродвигателем мощностью 22 кВт. При этом отрезка осуществляется по длине за счёт дисковой пилы диаметром 1000 мм и с гидравлическим опусканием.

Второй станок модели Auto Split S-410 предназначен для последующей колки дров на заданные размеры. Он укомплектован одним электродвигателем мощностью 15 кВт и имеет максимальное давление колки до 12 тонн, с автоматическим регулированием. В стандартной комплектации установка обеспечена полным гидравлическим управлением станком с одного места, а именно движение пилы, центрирование бревна, захват и подача бревна, управление всеми конвейерами и агрегатами.

Окорочный тандем: VK5000 и VK8000

Финская компания VALON KONE OY выпустила окорочные станки новой серии VK5000 и VK8000. Агрегаты имеют модульную конструкцию корпуса, которая при увеличении объёмов или диаметров круглого леса, а также скорости подачи, позволяет модернизировать уже имеющийся парк оборудования в соответствии с требуемыми технологическими задачами. Благодаря техническому потенциалу данных станков вместе с традиционной окоркой возможна и оцилиндровка комлевой части бревна.

Новое поколение окорочного тандема разработано специально под требования современного производства для высокоскоростной окорки в экстремальных условиях. Размер модуля станков VK5000 предполагает окорку брёвен малого и среднего диаметра, станки типа VK8000 используются преимущественно при окорке брёвен среднего и большого диаметра.

Помимо этого, предлагаются специально разработанные окорочные станки для брёвен особо крупных диаметров 90 см/110 см, а также для окорки берёзы после гидротермической обработки на фанерных заводах. Сами установки имеют внушительную массу. К примеру, вес VK5000 варьируется от 34,6 до 61,1 тонн, а модели VK8000 от 47,5 до 78,7 тонн. При этом минимальная длина бревна, с которым может работать VK5000, составляет 1,8-2,5 м, а VK8000 — 2,2-2,9 м.

Ещё одним новым аргументом для поэтапного переоснащения лесообрабатывающих производств считается концепция станка VK Combi. Конструкция этого агрегата состоит из центрирующего подающего транспортёра, одного или двух окорочных роторов и модулей подающих вальцов с защитными дверцами. При желании эту установку дополнительно комплектуют ротором для автоматической оцилиндровки комля.

В принципе, оцилиндровку в сочетании с о коркой с читают с тандартом для лесопильных российских предприятий. Поэтому разработчики отмечают два преимущества данного агрегата: брёвна не останавливаются для оцилиндровки, продолжая двигаться через окорочный станок на обычной для станка скорости, а также при оцилиндровке особо крупных брёвен лишь немного снижается режим подачи.

Наряду с этим существует два типа оснащения окорочных роторов, и заказчик может отдать предпочтение либо пневматическому прижиму ножей (Air Seal) с дистанционной регулировкой, либо выбрать гидравлический прижим ножей. Что же касается возможностей станка VK Combi, то этот многороторный станок способен выдавать до 1 000 000 кубометров окоренных брёвен в год, а также гарантировать максимальную производительность и чистоту щепы.

Подготовила Елена Вашкевич