LIGNA: в контексте новинок и делового партнёрства

В конце мая Ганновер остался верен своим традициям и принял на международном отраслевом бомонде полторы тысячи экспонентов из 49 стран. Несмотря на то, что LIGNA-2017 заметно убавилась в габаритах, её популярность среди производителей деревообрабатывающего оборудования по-прежнему остаётся незыблемой. О том, какая атмосфера царила на выставке, и какие новинки прибыли в Германию из разных уголков мира, рассказывают сами участники.

В формате технологий

«Для завоевания клиента и продвижения продукта практически все серьёзные компании стремятся показать новинки с применением последних достижений. Естественно, рынок сейчас насыщен и изобилует разнообразной техникой. Но в России, к сожалению, из-за экономической нестабильности потенциальные покупатели не спешат расставаться с деньгами. Их уже мало интересует оборудование, которое было модернизировано в сторону увеличения производительности. Чаще в поле зрения находятся технически благонадёжные станки с минимальным участием оператора, то есть для исключения человеческого фактора, а также с кардинальным изменением принципов работы. Как, например, работа с лазерной кромкой по бесшовной технологии.

В этом сезоне Hebrock представил разнообразные кромкооблицовочные станки: от минимальных F2 и F4 до 3005, 3006 моделей с системой AIRTRONIC для работы с лазерной кромкой. Первые отличает компактность и функционал, а вторые — работа с перспективными материалами. Но при этом все они обладают единой чертой: надёжностью и долголетием.

Пока трудно делать какие-либо прогнозы относительно перспектив данного рынка для российского покупателя. Их было не так много в Ганновере. Зато концентрация заинтересованных в данном оборудовании лиц из-за рубежа налицо — подтверждением служит увеличение сроков изготовления станков после выставки почти в два раза. Бесспорно, современные средства коммуникаций дают огромные возможности в поиске и выборе оборудования. Ведь многие клиенты обращаются к торгующим станками компаниям, уже полностью изучив не только рынок цен, но и просмотрев видео, прочитав все отзывы о достоинствах и недостатках на профильных форумах. И всё-таки выставки как были, так и остаются основным двигателем рекламы. Согласитесь, каждый станок, прежде чем купить, необходимо пощупать руками. Или, рассматривая со стороны продавцов: дать пощупать, для того, чтобы купил. Это сродни тому, когда на рынке дают подержать щенка или котёнка», — рассказывает представитель Hebrock в России Юрий Соляник.

Почти во всём заграница

«Если говорить о тяжёлой артиллерии, а именно о производителях оборудования для плитных производств, то за последние несколько лет потенциальных заказчиков стало ещё меньше. Пожалуй, из существующих на рынке продуктов порадовать может только фанера: действующие предприятия активно начали «обновление» своих производств. Что же касается состояния всего рынка в целом, то экономическая ситуация и сама атмосфера больше способствуют обмену потенциальными, нежели реальными потребностями. Безусловно, все участники выставки проявляют заинтересованность друг в друге и были бы искренне рады посотрудничать по любому из направлений: инжиниринг, поставка оборудования, строительно-монтажные работы и прочее. Сегодня достаточное количество компаний-партнёров, которые качественно и профессионально делают свою работу. Поэтому главная задача — найти единую перспективную площадку для обмена услугами.
Исторически сложилось так, что мы уже много лет назад упустили возможность выпускать отечественную продукцию на оборудовании собственного производства. Как бы банально это не звучало, но технический прогресс в деревообработке и деревопереработке прошел мимо нас. Российскому производителю ничего не остается, кроме как закупать оборудование извне и наращивать производственный потенциал посредством импортных технологий», — высказался генеральный директор ООО «ВАЛЬТЕР Констракшн» Евгений Вальтер.

Момент дебюта и признаний

В Ганновере потенциальные клиенты не обошли вниманием и новые прессы компании Siempelkamp. По мнению самих разработчиков, данное оборудование считается эталоном в непрерывном производстве древесных плит. Именно за счёт таких новаторских разработок, как входная зона пресса, современная приводная и измерительная техника, технология моделирования и управления процессом, а также методы для предварительного нагрева ковра и на линии конечной обработки вывели данный пресс на новый уровень.

Так, в ContiRoll Generation 9 NEO четырнадцать рам обеспечивают статическую стабильность. Удлинённая на 100% входная зона нагревательной плиты с тепловым ударом вместе с гидравликой пресса демонстрируют хорошую производственную мощность. Производители уверены, что благодаря такой концепции можно нарастить производительность вплоть до 30%.

«Отсюда для наших клиентов вытекают решающие преимущества рынка: увеличение производительности — самый убедительный фактор. Плюс максимальная бесперебойность работы оборудования, минимизированные расходы на технический уход, высокоточный мониторинг производительности и состояния, а также более высокое качество продукта при ещё большем потенциале экономии материала и энергии», — поясняет спикер правления Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH Юрген Филиппс.

Кроме этого на стенде демонстрировали измерительную систему EcoScan, почти неизнашивающееся устройство для дополнительного измельчения щепы и стружечного материала EcoPulser, новые решения клеенанесения для установок ДСП, оптику для замера плит SicoCam. А также сепаратор для волокна EcoSifter, который характеризуется увеличенной пропускной способностью и отличается от других моделей большей энергоэффективностью.

Презентация новинок принесла компании три контракта на поставку оборудования по производству древесных плит, а также несколько договоров по сервисному обслуживанию. По словам спикера правления Др. Инж. Ханс В. Фехнера, на LIGNA-2017 они получили по своим новым продуктам положительный отклик и смогли заключить сделки почти на 100 млн евро.

Приоритеты почти неизменны

«Несмотря на уменьшение выставочных площадей по сравнению с предыдущими сезонами, посетителей было значительно больше. Поэтому впечатления от мероприятия только положительные. LIGNA в очередной раз подтвердила статус крупнейшего и самого значимого события для отраслевого сообщества. На мой взгляд, дисбаланса между спросом и предложением не наблюдалось. Думаю, заказчики смогли найти производителей необходимого оборудования. Впрочем, и нам было, что предложить. Поскольку мы проектируем и производим станки для фанерного производства, прежде всего для обработки сухого шпона, то представляли решения для данного направления. Это линии сращивания шпона на ус, автоматической сборки пакетов, сортировки и починки шпона, а также разнообразное специальное оборудование для подачи, транспортировки, складирования и обработки шпона в различных производственных процессах. Благодаря такому оборудованию сегодня можно успешно автоматизировать большинство процессов на предприятии и добиваться максимальной производительности и качества. Это в свою очередь позволяет не только повысить эффективность за счёт увеличения производительности, но и оптимизировать издержки по рабочей силе путём сокращения персонала. И прежде всего за счёт тяжёлого и низко производительного ручного труда. А в итоге всё это даёт чистую финансовую выгоду.

Активность российских производителей фанеры сейчас очень заметна. Конечно, сказывается как некоторый спад инвестиционного фона в прошлые годы, так и стабильный рост производства фанеры отечественными предприятиями. Всё это теперь стимулирует заводы тратить денежные средства на новое оборудование. А так как основными игроками в этой нише по-прежнему выступают зарубежные компании, то именно импортные станки являются для российских промышленников приоритетными.

Вместе с тем надо понимать, что инвестиции в этой сфере — удовольствие дорогостоящее, да и программы носят разовый характер. Поэтому расширение сектора потенциальных клиентов является непременным условием стабильной загрузки производственных мощностей. Конечно же, все сделки совершаются с целью получить экономический эффект, но, к сожалению, это не всегда получается. Так в объёмных проектах нет стопроцентной гарантии, что все издержки и нюансы будут учтены и что-то не всплывёт в ходе осуществления поставленных целей. Даже небольшие проекты могут не дать желаемого экономического эффекта, но и это не всегда является главным. Зачастую они идут рука об руку с более крупными и помогают решать более глобальные задачи в области развития всего производственного процесса. И тут важную роль играет опыт и профессионализм производителя оборудования, квалификация конструкторов и менеджеров», — говорит региональный директор Plytec Oy Микко Пилси.

С новациями по пути

«Сейчас действительно чувствуется спрос на оборудование. Однако инвестиционная активность в деревообработке существенно выше в европейской части страны, чем в Сибири. Но в целом разработчики настроены оптимистично.

В этом сезоне мы также оказались перфектами инноваций и представили на выставке новый сенсор ядровой древесины, который особенно был интересен производителям окон. Кроме того, отраслевики оценили и наш новый оптимизатор. Кстати, аналога ему по быстроте и мощности на рынке пока не нашлось. Так что наша деловая политика помогает клиентам не только понять производственные выгоды, но и подсчитать реальную экономию средств благодаря правильному определению дефектов», — поделился менеджер по продажам WoodEye AB Erik Liljengren.

Показали товар лицом

Фирма Nestro представила на выставке ряд решений для обеспыливания деревообрабатывающего производства. Даже в павильоне делового партнёра — Homag присутствовали четыре системы аспирации Nestro, которые позволяли посетителям увидеть станки в действии и по достоинству оценить образцово-показательное устройство трубопроводов и аспирационные установки. На своём же подиуме компания демонстрировала как централизованные вакуумные системы аспирации промежуточного и бункерного назначения (Zwischenfilter 9/4 и Filterhaus 11/11), так и мобильные вакуумные системы NE250, NE200. К слову, потенциальные клиенты ознакомились с конструктивными и техническими возможностями оборудования и наблюдали работу систем: движение воздушного потока, процессы очистки и т. д. Также посетителям демонстрировали работу «Чистой комнаты» — помещения для покраски, оснащённое современными системами удаления лакокрасочного тумана, оборудованием рекуперации тепловой энергии и автоматизации процессов. В тандеме с последним экспонентом презентовали участок шлифования поверхности, оборудованный шлифовальным стендом ST95. Эта разработка Nestro позволяет обеспыливать рабочую зону площадью до 15 м², соответственно шлифуя детали с габаритами до 5 м. Кстати, сюда же входит шлифовальный стол для небольших деталей NST25, подключённый к локальной аспирации NE250.

Кстати, попробовать свои силы в шлифовке и испытать оборудование в деле могли все желающие. По словам представителя компании, все предложения направлены в сторону экономии издержек электро- и тепловой энергии, оптимизации технологического процесса и исключения простоев, связанных с работой систем аспирации. В конечном итоге эффективное пылеудаление даёт не только чистый воздух в помещении, но и рост производительности труда.

«Для нас лучший инструмент продвижения бренда — это работающее оборудование и живое общение. Ведь, по сути, иногда маленькая деталь решает очень многое, поэтому объём не важен, важен результат. Поэтому мы всегда стараемся перейти от спешки к объективному диалогу, понять, обсудить задачу со всех сторон, учитывая будущие перспективы и имеющиеся ресурсы. Тогда и результат получится хороший. В этом сезоне настроение участников и посетителей выставки LIGNA-2017 заметно улучшилось. Оптимизм всё же сменил некоторое внутреннее ожидание и нервозность. Чувствовалось, что действующие и потенциальные клиенты заглядывают в будущее и планируют конкретные шаги. А так как без новинок на современном рынке двигаться тяжело, конкуренция обязывает, спрос на оборудования будет расти», — привёл обоснованные аргументы технический директор Nestro в России Алексей Савелов.