Китайское деревообрабатывающее оборудование: экспансия на рынок РФ в 2026 году

Пока российское станкостроение поднимается с колен, еврозамещение на предприятиях происходит за счёт внедрения на производствах оборудования из Китая. Последние выставки подтвердили бум интереса потребителей к технологиям из Поднебесной. Вывески с надписью «Сделано в Китае» занимают больше половины площадей, а от желающих познакомиться с новинками нет отбоя. Умение азиатов оперативно выводить на рынок актуальные решения поражает. Пока восточный ветер нам благоприятствует, почему бы не инвестировать в современные разработки?

Распространённое ещё несколько лет назад мнение о том, что качество китайского оборудования оставляет желать лучшего, а адекватное общение с производителем практически невозможно, давно осталось в прошлом. Представители заводов активно посещают отраслевые выставки и собирают обратную связь.

Аккумулируя данные и получая опыт на высокотехнологичных предприятиях, они ежегодно выдают усовершенствованные модели, адаптируют их к российскому производству и, кажется, не просто идут в ногу со временем, но даже значительно опережают его.

Где спрос, там и…

«Мы специализируемся на поставках для мебельного производства и деревообработки, и в этом сегменте сегодня станки из Поднебесной чувствуют себя более чем уверенно. Китай наконец вышел на тот оптимальный баланс цены и качества, когда обновление парка качественным оборудованием не становится неподъёмной ношей для бизнеса в наше нестабильное время, —
отмечает коммерческий директор ООО «Инструмент плюс» Игорь Колесников. — Если смотреть статистику по деревообработке в целом, ситуация, хоть и со сменой ключевых игроков, не так драматична, как иногда кажется.

Ещё в 2020–2022 годах в долларовом выражении лидировала Европа. Сейчас пальма первенства однозначно у Китая, и причина банальна — санкции. По разным открытым источникам, доля оборудования из Поднебесной на нашем рынке только за 2024 год подскочила с 25 до 71%. И общий вектор на автоматизацию производств сейчас отлично закрывается именно азиатскими станками».

Генеральный директор ООО «Станкоэксперт» Георгий Шишкин из собственного опыта отмечает, что спрос на оборудование зависит от региона. К примеру, в Красноярском крае и Иркутской области больше востребовано лесопильное оборудование, так сложилось исторически.

«Но в текущих реалиях продажа таких станков значительно просела, так как для лесопильной отрасли страны настали не самые лучшие времена. Многие компании, которые занимались только этой деятельностью, стали постепенно уходить в глубокую переработку, то есть делать продукцию с высокой добавленной стоимостью. Например, погонажные изделия, мебельный щит, брус, деревянное домостроение. Соответственно немного вырос интерес к определённому виду оборудования. Но в целом на фоне стагнации экономики и проседания рынка это не выглядит позитивно», — считает эксперт.

Китайские станки сейчас востребованы во многих отраслях в первую очередь из-за сложности завоза европейского оборудования или полной его недоступности, а также запчастей к ним. Это зачастую и является главным аргументом. Комплектующие для китайской техники найти легче, чем для санкционной.

«Их, конечно, тоже можно достать, но с большим сроком ожидания и по заведомо завышенной стоимости. По этой причине некоторые компании консервируют или вовсе продают свои европейский станки и переходят на китайские аналоги. Сложно выделить какой-то отдельный сегмент наиболее популярного оборудования, мы ощущаем просадку в целом по всем направлениям.

Больше стали покупать станков для изготовления мебельного щита, в этом азиаты всегда составляли хорошую конкуренцию производителям из Европы», — рассуждает г-н Шишкин.

Несмотря на взрывной интерес, доля сомневающихся и любителей импортного оборудования ещё осталась. К примеру, многие помнят качество немецких станков. Приверженцы европейских стандартов готовы покупать старую восстановленную технику и обслуживать её дальше, считая, что десятилетний немецкий станок лучше двух новых китайских, делится наблюдениями Георгий Шишкин.

«Но есть и те, кто понял, что нет смысла переплачивать за станки и запчасти к ним, получая в придачу долгие простои по причине поломок. И то, и другое оборудование ломается. Вопрос только в ремонтопригодности и времени остановки производственного процесса, так как это напрямую влияет на прибыль компании. Условно, китайский станок починить можно за три дня, а на тот же немецкий ждать запчасти придётся три месяца. Мне кажется, что уже нет такой отрасли, где бы китайцы не делали оборудование», — делится мнением г-н Шишкин.

Однако он не исключает, что качество новых агрегатов для сферы, в которой азиаты только начинают делать первые шаги, может быть сомнительным. Тем не менее последние годы доказали, насколько быстро учатся китайские производители.

«Думаю, для Китая технически невыполнимых задач практически нет. Главное — дать им чёткое ТЗ, чертежи, спецификации, и они сделают всё. Мы с этим тоже сталкивались и заказывали эксклюзивные станки, а иногда и целые линии в единичном экземпляре для задач конкретной фабрики. Мы убедились: гибкость у них потрясающая.

Поэтому сомнений у потребителей почти не осталось, на рынке давно и успешно работают известные китайские фабрики через официальных дистрибьюторов. Они на деле доказали: достойная альтернатива есть», — заявляет г-н Колесников.

При этом он подчёркивает, что это утверждение работает, только если речь идёт об официальных производителях. Ехать на мелкие заводы напрямую — риск сродни «русской рулетке».

«Это история про русский авось: вдруг «прокатит», но, как правило, нет. Крупные, серьёзные китайские заводы уже имеют официальные договоры с дилерами в РФ. Они будут перенаправлять прямых покупателей именно к ним. И это логично, ведь дилер берёт на себя всю сложную работу: растаможку, получение сертификатов, пусконаладку и самое важное — гарантию.

А есть фабрики, которые завтра могут снять модель с производства, и потом ищи запчасти по всему свету. Или сделают не совсем то, что вы ожидали. Экономия при самостоятельной закупке сомнительная, а претензии потом предъявить будет некому», — предупреждает Игорь Колесников.

Поставщик как таблетка от головной боли

Однако не спешите распаковывать чемоданы. Посетить Поднебесную можно, но делать это нужно с умом и поддержкой опытных компаний. Так, при содействии специалистов из «Станкоэксперта» российские бизнесмены активно модернизируют свои предприятия. В компании предлагают возможность сопровождения клиента на любой завод-производитель.

«В таком случае поставку мы берём на себя, тем самым снимаем любую головную боль и защищаем интересы клиента на всех этапах. Многие думают, что, купив станки напрямую у китайского производителя, они непременно сэкономят деньги. Но, как показывает практика, это не совсем так. Станок нужно транспортировать по территории Китая, довезти до границы, растаможить, довезти до своего склада, заплатить все налоги и пошлины.

И на всех этих стадиях потребуется личная вовлечённость клиента. А в итоге при одинаковой стоимости либо же экономии в 5-10% нет никакого смысла этим заниматься. Не стоит забывать, что все риски такой покупатель берёт на себя, начиная от вопроса с платежами и заканчивая получением станка у себя на складе», — поясняет сложности Георгий Шишкин.

Эксперт может поделиться множеством историй, когда продавцы терялись с полученными деньгами, кроме того, есть риск наткнуться не на производителя оборудования, а на так называемого консолидатора, от которого на любом этапе сделки можно ожидать разных подвохов.

«Второй момент — это гарантия. Кто будет нести сервисные обязательства на станок, который куплен напрямую? Лично знаю клиентов, которых при самостоятельной покупке клятвенно уверяли о наличии гарантии и отсутствии проблем с оборудованием. Но на деле при первой же рекламации поставщик после двух-трёх писем просто терялся и не выходил на связь. В таком случае предъявить претензии будет практически нереально», — делится случаем из практики г-н Шишкин.

Кроме одного желания поехать за оборудованием, необходимо обладать и знаниями, какие заводы помогут реализовать желаемое, а без наличия «проводника» в китайском мире техники это будет очень сложно сделать. К примеру, на некоторые фабрики доступ закрыт любым посетителям. А наряду с серьёзными предприятиями, выпускающими качественные станки, в Поднебесной существует и кустарные гаражные производства с сомнительными характеристиками продукции и полным отсутствием гарантии. Г-н Шишкин уверен, что российские покупатели заранее не смогут понять, на какой именно завод в итоге они поедут, и помочь им могут только те, кто «собаку на этом съел».

Профессионалы постоянно держат руку на пульсе и стараются максимально быстро закрывать возникающие вопросы. Так, введение санкций осложнило процесс проведения международных платежей, однако китайская сторона быстро сориентировалась и перевела все платежи в банки, свободные от ограничений.

«В бизнесе, как и в жизни, всякое бывает. Полностью проблемы не исчезли, расслабляться рано. Мы, например, стараемся подстраховывать клиентов: популярные модели станков и наиболее ходовые запчасти держим на своем складе в России, чтобы заказчики не зависели от капризов погоды, очередей на таможне или наличия вагонов. Никому: ни покупателю, ни продавцу, ни таможне — не нужно, чтобы оборудование зависло на полпути. Но стыковка всех процессов требует опыта. И лучше, когда этот опыт есть у вашего поставщика», — напоминает Игорь Колесников.

Что есть и что будет

Разворот в восточном направлении кардинально изменил картину рынка, и с каждой выставкой мы видим увеличение количества решений из Поднебесной. Складывается ощущение, что Китай конкурирует сам с собой уже на территории России.

«Так и есть. Каждый год хочется привезти что-то новое, ещё лучше и быстрее, предугадывая ожидания клиентов. Это бесконечная гонка. Сложно ли нам? Скорее, азартно и интересно. Здесь главное — не увлекаться погоней за «фишками», а слышать реальные запросы производства. Сейчас у бизнеса две основные потребности. Первая — гибкость и скорость. Нужно быстро запускать новые продукты на тех же площадях.

Фабрики работают и на тендеры, и на маркетплейсы, поэтому оборудование требуется универсальное. Вторая — автоматизация. Это и экономия на персонале, и снижение брака, и оптимизация складов через штрихкодирование, и уменьшение себестоимости за счёт программ типа „нестинга“ (технологии автоматизированного раскроя листовых материалов). Кто эти задачи решает, тот и востребован», — делится мнением г-н Колесников.

Он уверен: будущее за автоматизацией, роботизацией и тотальной интеграцией. Оборудование будет встраиваться в единую экосистему предприятия вплоть до обмена данными с 1С. Азиаты это чутко чувствуют и продолжают наращивать мощности и объёмы поставок.

«Не думаю, что они упрутся в потолок. Мы только начинаем массово переходить на автоматизированные линии, а на фабриках в том же Китае уже сейчас вокруг станков ходят по одному-два оператора и просто нажимают кнопки. Пока мы перестраиваем свои фабрики, они шагнут ещё дальше. Так что профицита и «затоваривания» складов невостребованным оборудованием я бы не ждал», — предполагает Игорь Колесников.

Борьба за место на рынке в ближайшие годы ещё усилится, уверен Георгий Шишкин.

«Всё больше и больше компаний начинают открывать свои представительства в нашей стране, думая, что здесь их ждут хорошие продажи. Но многие не учитывают специфики российского рынка, менталитета покупателей, и, как правило, им сложно торговать напрямую. Кроме того, китайские поставщики думают, что Россия — огромная страна, а значит, у нас должно быть много потребителей их продукции.

Не учитывая, что рынок сейчас в сильной просадке, и в целом производителей любого вида продукции в десятки, а то и сотни раз меньше, чем в том же Китае. Ошибка в том, что они думают, что у нас такой же рынок, как и у них, но экономики наших двух стран очень отличаются, — поясняет эксперт и отмечает, что работать в таких условиях непросто.

— Зачастую итоговая стоимость станка от нашей копании или от прямого китайского конкурента либо такая же, либо даже немного ниже. Коллеги из Поднебесной в тех же условиях, что и мы: им нужно привезти оборудование, растаможить его, заплатить все налоги. Чудес не бывает, мы находимся в равных условиях российского рынка станкоторговли», — считает г-н Шишкин.

Он не раз убеждался, что конечный покупатель выберет работу с российским поставщиком при равной ценовой политике, а тем более если цена будет ниже. Таковы уж особенности менталитета: считается, что проще и надёжнее работать с российским поставщиком, в таком случае будут понятны все договорённости без каких-либо подводных камней.

Кроме того, прагматичные заказчики учитывают вопросы сервиса: как правило, китайские поставщики либо совсем его не обеспечивают, либо дают только возможность запуска, а никаких дальнейших гарантий не несут.

«Довольно сложно сейчас рассуждать о рынке в целом, так как он малопредсказуем в текущих реалиях нашей жизни. Я думаю, что всё так же будет увеличиваться доля производителей, которые будут уходить в глубокую переработку и выпуск более высокомаржинальной продукции. Китайцы безусловно будут наращивать свои позиции в ближайшее время, пока не поймут, что не всё так радужно на рынке, как им изначально казалось», — предполагает Георгий Шишкин.

Их не догонят

Такая экспансия, безусловно, давит на российских вендоров, которые получили установку максимально импортозаместить оборудование. Многие пытаются выпускать станки и линии «Сделано в России», продвигать эти продукты на рынок, однако доля отечественных комплектующих не дотягивает до того, чтобы это можно было назвать действительно российским производством, а потому то, что мы видим на выставках, выглядит довольно бледно по сравнению с размахом азиатов.

«Я не думаю, что импорт станков из Китая положительно влияет на возрождение российского станкостроения. В настоящее время появилась интересная тенденция, когда крупные узлы к нам завозят из Поднебесной под видом комплектующих, а конечная сборка происходит уже на территории нашей страны. По сути, это просто сборочный цех, когда станина, все узлы и агрегаты, электроника и прочее — всё произведено в Китае, а в России происходит стыковка всех элементов в конечное изделие — станок.

И такое оборудование считается произведённым в России. Как вы считаете, это возрождение российского станкостроения? Даже те компании, которые изначально производили и продолжают выпускать оборудование в России, так или иначе покупают комплектующие в Китае. Из российского только металл, из которого делают станины, валы и прочее», — делится наблюдениями Георгий Шишкин.

Директор ООО «Эсэнси Пневматика» (представительство SNS Pneumatic) Михаил Тарасенко отмечает, что современные пневматические комплектующие в принципе не производят в нашей стране, их закупают исключительно за границей. Наличие такого вида расходников критически важно для эффективного функционирования деревообрабатывающего производства.

«Максимум, что доступно в России на сегодняшний день, — сборка готовых пневматических изделий из импортных запасных частей. Невозможность прямой поставки европейских и американских пневматических комплектующих поставила потребителя перед выбором: либо приобретать параллельным импортом по несоразмерно дорогой цене, либо заменить их на китайские аналоги.

С учётом наличия в Китае компаний-производителей, входящих в десятку крупнейших в мире, это не составляет никаких проблем, так как 90% пневматических комплектующих являются стандартизованными изделиями и взаимозаменяемы вне зависимости от производителя», — делится опытом г-н Тарасенко.

Игорь Колесников считает, что захват рынка, который мы наблюдаем, только на пользу отечественным предприятиям, желающим выпускать конкурентоспособный продукт, однако о возрождении российского машиностроения говорить рано.

«Китайские станки оперативно заняли нишу, которая освободилась после ухода европейцев, и тем самым позволили нашему бизнесу не останавливаться, решать текущие задачи: запускать цеха, выполнять заказы, работать дальше. Возрождение отечественного станкостроения — это отдельная история.

Оно зависит не от притока китайской техники, а от желания наших предпринимателей вкладываться в разработки, тянуть полный цикл — от производства станины до написания софта и выпуска запчастей. Здоровая конкуренция, наоборот, подстёгивает, не даёт делать продукт «на коленке». Так что вопрос не в китайцах, а в нас самих. Если только, конечно, мы их к себе на заводы не переселим», — улыбается Игорь Колесников.

Текст: Марина Каталакиди