Факторы простоя | Лесной комплекс
Алтайлестехмаш
Узнать больше Свернуть
Развернуть

ООО «Алтайлестехмаш» предлагает деревообрабатывающие станки по низкой цене.
Мини-заводы от 1 370 000 руб. производительностью от 50 до 250 м3 пиломатериала экспортного качества в смену.
Срок окупаемости от двух месяцев. Оборудование в наличии, минимальные сроки поставки. От станка до механизированной лесопильной линии под ключ.
Большой выбор вспомогательного и околостаночного оборудования.

Реклама. ООО "Алтайлестехмаш", ИНН 2224121990
erid: 4CQwVszH9pWwJxneWXa

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
взгляд профессионалов отрасли на ситуацию в ЛПК
Подписывайтесь в социальных сетях

Факторы простоя

06.09.2019

Можно ли избежать простоев на производстве – вопрос философский. Современный подход к бизнесу диктует жёсткий подход. Время – деньги, поэтому останавливаться некогда. А в реальности?

Даже имея парк суперсовременной техники, большой запас ГСМ и коллектив, укомплектованный самыми лучшими профессионалами своего дела, нет полной гарантии, что предприятие полностью защищено от простоев. Конечно, крупные компании лучше подготовлены к разного рода форс-мажорным обстоятельствам – у них для этого ресурсов больше, зато простои и бьют по ним больней.

 Мелкий и средний бизнес оснащён похуже, не всегда имеет возможность загодя закупить весь объём горюче-смазочных материалов и во время обеспечить заготовительную базу нужными запчастями. В случае поломки агрегата оператор вынужден останавливать работу и  заниматься ремонтом. Если, в добавок ко всему, нужно ещё и ждать, пока привезут запчасть из города, простой затягивается не на часы, а на дни.  Крупные лесные подразделения имеют мобильную сервисную службу – им проще, а руководителю небольшой фирмы часто приходится бросать все дела и самому ехать в дилерский центр.  

Нередко причиной простоя на лесосеке становится глупость или… жадность. Одни по неопытности, другие – по безрассудству нагружают форвардеры больше положенного в стремлении заработать, а в итоге переворачивают технику или застревают в болотине и беспомощно ждут, когда товарищи помогут вытащить. И так несколько часов. Как говорят практики, при расчёте, что средний оператор харвестера в минуту валит и раскряжёвывает один хлыст объёмом около 0,3 кубометра,  в час он заготавливает 15-18 кубометров пиловочника. Таким образом, простой всего одного часа заготовительного комплекса, куда входит харвестер и форвардер, обходится предприятию в районе 30-40 тысяч рублей. Если простой затянулся на целую смену – убыток исчисляется уже сотнями тысяч. Если к этому добавить стоимость импортных запчастей, которые, опять же, нужно ждать 2-3 дня, ситуация будет ещё печальнее.

Проведя мониторинг, некоторые лесопромышленники утверждают, что в общей сложности в год заготовительный комплекс при полной нагрузке работает 10 месяцев, а остальные 2 месяцы занимает ремонт и обслуживание.

Руководители предприятий предпочитают нанимать опытных машинистов, но и это не всегда спасает. Курсирующие по стране профессионалы в погоне за «длинным рублём» тоже не всегда хорошо следят за техникой.

Кадровая проблема в отрасли – уже притча во языцех, но решения пока нет. Молодых специалистов, ни разу не сидевших за джойстикам, лесопромышленники берут неохотно. Слишком часто у «новобранцев»  случаются поломки, хотя сейчас благодаря сотрудничеству поставщиков техники с техникумами и университетами в регионах открываются хорошо укомплектованные центры, где студенты учатся управлять современной техникой.

Не всегда работа на заготовительном участке останавливается по вине человека. Нередко природная стихия нарушает планы лесопромышленников.

Межсезонье в расчёт можно не принимать – и так понятно, что осенью и весной всегда были и будут дни, а то и недели, когда в лес соваться не стоит. В северных регионах и в Сибири зимой работу бригады лесорубов останавливает мороз: производители техники рекомендуют переждать сорокаградусный мороз, поскольку при такой температуре нагрузка на все агрегаты очень увеличивается – это ускоряет износ оборудования.

По закону, оплата вынужденного простоя тоже ложится на плечи работодателя, однако в реальности чаще всего на заготовке леса применяется  сдельная система оплаты труда, и заработок бригады вальщиков зависит от кубатуры. Зато за запчасти с работников денег, как правило, тоже не высчитывают, даже если те прямо или косвенно стали причиной поломки.

Ещё одним негативным последствием простоев можно считать нарушение сроков поставки пиловочника на деревообрабатывающие заводы. В последующем это может плохо сказаться на репутации предприятия.

Наверное, обезопасить себя от простоев на 100% невозможно, а вот сократить время простоев – реально, и первое, что для этого нужно сделать, по совету инжиниринговых компаний – провести анализ и выявить «слабые звенья», и шаг за шагом их устранять.

Текст: Елена Скуратова

.

Нашли ошибку?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter

Шредеры и рубительные машины от «СтанкоЛеса»: прибыльный... На выставке Woodex кировская компания «СтанкоЛес»...
Читать онлайн
Новости

NorthSaw: современные решения для российского ЛПК

Вологодский завод ООО «АМП» на выставке Woodex 2023 представил участникам продукцию, выпускаемую под брендом NorthSaw. Несмотря на то, что это новая марка на российском рынке, компания основана опытными специалистами, которые более 20 лет посвятили...

Читать далее...

Рынок

Выбор читателей

Подпишитесь на телеграм-канал "Лесной комплекс" Свернуть
в начало

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.