От термитов — «термить»!

Увеличить долговечность древесины, придать ей новые, полезные в сфере строительства свойства и при этом сохранить экологическую чистоту. Вполне выполнимое задание при использовании термической обработки.

После нее древесина сочетает в себе такие редкие качества, как гидрофобность — свойство, которое не позволяет впитывать воду, устойчивость к атмосферным воздействиям и стабильность размеров. Эти качества, а также насыщенность цвета и повышенная прочность фактически сделали термодерево новым усовершенствованным поколением строительного материала.

До чего любовь к саунам довела финнов

Дерево наряду с глиной и камнем считается древнейшим строительным материалом. Улучшить его свойства мастера пытались с незапамятных времен, когда заметили, что обгоревшее при пожаре дерево длительное время не подвергалось процессу разложения и гниения. Такие обугленные бревна нередко использовались в строительстве бревенчатых домов, для закладки фундаментного основания под строения. На территории Европы германцы, скандинавы, славяне изготавливали предметы домашнего обихода из особым образом обработанной древесины, которая подвергалась различным процедурам, например пропитке растворами или маслами. Часто деревянные элементы оружия проходили термическую обработку в целях повышения их физико-механических свойств. Для большей долговечности закапываемую в землю часть столбов в оборонительных частоколах также подвергали своеобразной «огненной процедуре».

Спрос на деревянные дома по всему миру в последнее время имеет явную тенденцию к росту. В «загнивающих» (по мнению отечественной пропаганды) странах даже приняли специальную программу «Деревянная Европа», по которой к 2020 году доля дерева в малоэтажном строительстве должна составить 80%.

Что там малоэтажные, целые небоскребы уже строят и собираются возводить еще. Так что лондонская деревянная девятиэтажка, возведенная в английской столице шесть лет назад, рискует потерять пальму первенства. Шведские строители уже пригрозили, что в Стокгольме появится свой деревянный небоскреб в 34 этажа с солнечными батареями на крыше. На пятки шведам наступают канадцы и австралийцы.

Стоит ли спорить об экологичности деревянных домов? Только вот беда: обладатель такого строения рано или поздно сталкивается с тем, что не он один знает о прелестях жизни в доме из природного материала. Всевозможные насекомые и совсем уж примитивные формы — грибы, оказывается, соображают не хуже венца божьего творения и без спроса и прописки селятся в его доме, эгоистично ориентируясь исключительно на собственный комфорт и благополучие. Разумеется, хозяину деревянного жилища такое соседство не по вкусу, и человек разумный ответил на бесцеремонное вторжение целой системой пропиток и специальных покрытий для деревянного конструктива. Жучки такие лаки не лайкают, однако борьба эта из разряда «выткну себе глаз — пусть у бабушки будет внук кривой». Дело в том, что составы пропиток все-таки химические, при определенных условиях — повышении температуры например, даже токсичные для всего живого. Одним словом, сначала в Европе, а потом и за океаном (правда, там этот запрет распространятся пока только на детскую мебель) химическая защита дерева начала ограничиваться. А строить из дерева хочется. Где же выход?

Пробел в истории совершенствования качеств древесины человечество начало активно заполнять лишь в прошлом столетии. Впервые процесс термической обработки древесины был научно исследован Штаммом и Хансеном в 30-х годах прошлого века в Германии и Вайтом в 40-х годах в Соединенных Штатах Америки.

Работы в этой сфере в Германии в период 1950–70-х годов фактически стали отправной точкой для современных исследований. В итоге западная ученая мысль додумалась дерево парить. Технология родилась в стране самых горячих любителей бани. Нет, не в России. В Финляндии.

Клин клином, а огонь огнем

Горение с научной точки зрения — сложная химическая реакция. И у этой реакции есть свои стадии. В том числе и такая, которая называется обугливанием. При обугливании на поверхности дерева образуется пленка, которая предохраняет его от сгорания в течение нескольких десятков минут! Огнем дерево защищается от огня.

Эта особенность не могла остаться без внимания древних плотников и строителей. Обугливание как способ консервации они применяли, когда строили, к примеру, заборы, предварительно на 3-5 мм обжигая нижний срез столба, который предстояло вкопать в землю. Этот народный метод на протяжении всего XX столетия изучали ученые многих стран, пока все накопленные знания примерно два десятилетия назад не систематизировались в конкретную технологию. Суть ее в том, что дерево парят от 10 до 120 часов (в зависимости от технологии) при температурах выше 180 градусов Цельсия. Процесс очень напоминает реальную баню и происходит в закрытой камере — «парилке», где перво-наперво следует хорошенько прогреться. Настолько хорошенько, что этот этап — сушка — занимает по времени половину всей операции.

Продолжительность фазы сушки зависит от изначального содержания влаги в древесине, породы дерева, его размера. Температура в камере повышается постепенно: первые три-четыре часа держится на уровне ста градусов, а потом сразу вырастает до 130. В результате влажность дерева снижается практически до нуля. Сырьем в процессе может выступать не только свежесрубленный материал, но и древесина, которая уже поддавалось обычной сушке. Применительно к конечному результату первоначальный уровень влажности древесины не имеет принципиального значения.

Вторая фаза и есть собственно термообработка. Она проходит при температурах от 180 до 240°C. Пар внутри камеры и низкое — менее 3,5% — содержание кислорода оберегают пиломатериал от возгорания и создают ту среду, в которой идут изменения волокон целлюлозы на клеточном уровне. Защитной средой внутри камеры помимо пара может быть смесь пара с азотом или масла.

Через два-три часа основательной пропарки начинается третий, заключительный этап — закаливание. В камере температуру понижают приблизительно до 85°C. Древесина охлаждается после термообработки до 80-90 градусов, чтобы она не потрескалась от разницы температур, когда будет извлечена на свет божий.

Как положено после парной — водные процедуры. Пиломатериал смачивают, чтобы нулевую влажность повысить до 5-7%. Это важно для дальнейшей обработки: со слишком сухим деревом невозможно работать. В зависимости от температуры термообработки и сорта древесины закаливание занимает от пяти до пятнадцати часов. В результате получается термомодифицированная древесина (ТМД).

Принятые в разных компаниях и странах технологии производства термодревесины несколько различаются, например по режимам термообработки или управлению этими режимами. Несомненно, существуют определенные различия и в конструкции термических камер. Различаются же все они такими нюансами и деталями, как защитная среда при производстве (водяной пар либо азот), применение либо не применение циклов по чередованию температур и давления, продолжительность и порядок различных процедур. О явном превосходстве какого-то подхода к изготовлению ТМД говорить не приходится, так как любой из них может быть приемлемым в зависимости от предъявленных конкретных требований заказчиков и условий, где будет применяться обработанная древесина.

Разноязыкие технологии

Описанная выше финская технология — самая первая, хорошо раскрученная, широко применяемая, но не единственная. На рубеже тысячелетия коммерциализировать разработки ученых начали сразу несколько стран Европы, и сегодня насчитывается более десятка запатентованных процессов термообработки, в том числе в США и Канаде.

Оборудование, которое используется для термообработки, по принципу действия и конструкции напоминает высокотемпературные сушильные камеры. К подобному оборудованию предъявляются производителями следующие требования: достаточно высокая химическая стойкость камеры (например, нержавеющая сталь), очень низкая теплопроводность самих стенок в камере (увеличенная толщина утеплителя — не меньше 200 мм).

Цену этих камер в сравнении с обычными сушильными существенно увеличивает наличие в конструкции электродвигателей, вентиляторов, а также мощных высокотемпературных нагревателей и систем автоматики, обеспечивающих точный многофакторный контроль.

По финской технологии Thermowood изготавливается одна из самых известных в мире торговых марок термомодифицированной древесины. Она принадлежит юридически основанной в 2000 году организации под названием ThermoWood Association.

Проектировщиками, разработчиками и изготовителями оборудования являются финско-шведский концерн под названием Stora Enso Timber, а также ряд финских компаний, итальянская фирма Baschild и французское предприятие BCI-MBS. Спецификой данной технологии считается тот факт, что термомодификация материала осуществляется в защитной атмосфере пара при температурах в диапазоне 185-212 °С.

Наибольшее количество производимого оборудования относится обычно к этому методу ТМД. Помимо Thermowood распространены также и другие технологии.

Голландская технология существует под названием Plato. Оборудование для данной технологии выпускает фирма PLATO-Wood (то есть Providing Lasting Advanced Timber). Ее специфика — проведение термомодификации способом цикличного гидротермолиза (или термического гидролиза) материала при температурах 160-190 °С.

Известна в Европе и французская технология под обозначением Retifi-cation, либо, как именуют в России, ретификация. Разработчиком технологии считается Горный институт в городе Сент-Этьен, изготовителем оборудования — фирма REI из того же города. Французская технология занимает менее трех суток и проводится при температуре 220-250°С. В качестве защитной среды служит смесь водяного пара и инертного газа — азота. Компания REI активно продвигает на все рынки камеры ретификации дерева с объемом полезной загрузки в диапазоне от 1,5 до 8 м³.

Голландцы закаляют дерево при менее высоких температурах. Термический гидролиз проходит несколько циклов. Он длится дольше, но при более низких температурах в интервале 160-190°С. Технология хорошо подходит для хвойных пород и березы.

Существует и немецкое производство ТМД, чья технология основана на сушке древесины в специальных жидких органических веществах. Данная технология в качестве защитной среды применяет различные растительные масла (например, льняное, рапсовое, подсолнечное), а сама термическая обработка ведется при 4 температурных режимах. Выпускаемое немецкими производителями оборудование учитывает данную особенность технологии.

Хорошо зарекомендовала себя американская технология компании Westwood. Камеры этого производителя дают минимум брака: трещин, неоднородного цвета — на выходе и заточены на ценные сорта твердолиственных пород: ясеня, дуба, бука. Медленный нагрев до температур 220-240°С в среде перенасыщенного водяного пара длится до двух суток.

В России и Канаде реализовано несколько технологий ТМД, близких перечисленным выше технологиям. С соответствующим оборудованием в РФ уже запущен ряд предприятий по термомодификации древесины, например, в Московской области с проектной мощностью примерно от 3,5 тыс. до 4 тыс. м3 за год, в Перми с проектной мощностью примерно 4 тыс. м3 за год?

ПОРОДЫ

Термообработке могут подвергаться фактически все породы дерева. Но в качестве сырья больше всего используются ель, ясень, сосна…

Сосна. Основным и важнейшим преимуществом термообработанной сосны считается устойчивость к многочисленным неблагоприятным воздействиям, особенно к главному врагу дерева — воде и влаге. Устойчивость перед влажной атмосферой исключает гниение материала, а также деформацию доски из термососны. Немаловажным аспектом считается и теплопроводность сосны, которая улучшается примерно на 30% в процессе термообработки. Термообработанная древесина намного лучше поддается любой механической обработке и монтажу, в ее структуре не содержится смолы.

Термообработка позволяет применять изделия из сосны на открытом воздухе, в различных влажных помещениях без использования дополнительных антисептических средств. Поверхность термодревесины желательно обработать воском или защищающим от ультрафиолета пигментным древесным маслом. Поверхность термососны можно оставить и без обработки, но в таком случае с течением времени ее цвет поблекнет, приобретет античный оттенок. Структура и вся поверхность достаточно приятная на ощупь. А прочность избавляет материал от различного рода повреждений, которые могут стать и причиной заноз. Именно такой набор характеристик позволит человеку безопасно и комфортно передвигаться по садовой дорожке из термососны. Теплый желтовато-коричневый оттенок в сочетании с достаточно тонкими линиями из годовых колец, а также круговые рисунки от срезанных сучков более темных оттенков неизменно подчеркивают особое очарование натурального благородного дерева. Термососна подарит атмосферу уюта в любой функциональной зоне дома. Сосновые доски часто используются в интерьере (на стенах и потолках), экстерьере (на фасадах, на подшивке свесов кровли, при монтаже беседок и настилов). Не менее выигрышным вариантом станет применение подобного материала во дворе дома, кафе или ресторана, на эксплуатируемой кровле, кроме того, на многих иных функциональных территориях и участках, которые благодаря термомодифицированной сосне можно превратить в действительно живописные и роскошные зоны отдыха.

Термообработанная сосна компании Lunawood выпускается только из самого лучшего сырья — медленно выращиваемой древесины севера Финляндии. Для российского рынка в ассортименте продукции компании представлены половая и террасная доска, фасадная рейка, вагонка для наружной и внутренней отделки.

Ясень. Надежный, прочный, достаточно стабильный в отношении цвета и формы, ясень — одна из наиболее популярных древесных пород во всем мире. Его четкий от природы рисунок всегда смотрится строго и изысканно.

Термомодифицированный ясень получает множество характеристик и свойств, которые обеспечивают ему фактически неограниченный срок эксплуатации.

Совершенно неоспоримым достоинством такой древесины, конечно же, считается ее плотность, которая, в соответствии с лабораторными данными, составляет примерно 700кг\м3. Материал обретает особую устойчивость перед влагой и водой. Не грозят термомодифицированному ясеню и такие повреждения или дефекты, как истирание либо рассыхание. Набор таких характеристик означает, что древесина сохранит свою стабильность в размерах, не будет подвергаться деформации.

В эстетической привлекательности термоясеня также вряд ли стоит сомневаться. Насыщенный желтовато-бежевый оттенок при термической обработке приобретает уникальный цвет — жареных зерен кофе, выразительно подчеркивающий текстуру древесины. А поочередно переплетающиеся линии годовых колец придают роскошный вид любой конструкции из термоясеня. Следует отметить, что богатство цвета материал способен сохранять достаточно продолжительный период, ведь это термодерево устойчиво даже перед ультрафиолетом.

Сфера применения данного материала весьма широка. При изготовлении напольного покрытия из термоясеня используется термообработка двух типов. Половые доски с интенсивной термической обработкой имеют более темный цвет и всегда отличаются высокой размерной стабильностью, причем доски из термоясеня можно укладывать и на полы с подогревом. Половые же доски умеренной термообработки обычно получаются более светлых цветов.

Не менее изысканно смотрятся из термоясеня садовые настилы и беседки, а также зоны вокруг бассейнов, мостики, причалы и множество других конструкций. Одним из крупнейших поставщиков термоясеня на отечественный рынок является компания «ДревМаркет».

Ель. Вопреки распространенному мнению о том, что хвойные породы весьма мягкие, кроме того, склонны к изменению цветов с течением определенного времени, термически обработанная ель, напротив, становится тверже и прочнее. Такую специфику обуславливает выпаривание в процессе термообработки значительного количества смол, содержащихся в сырой ели, которые и были фактической причиной мягкости породы. Так, материал из термоели приобретает уникальную прочность и твердость, новые технические характеристики.
Устойчивость термообработанной ели перед влагой полностью исключает такие неблагоприятные образования, как, скажем, плесень или всевозможные грибки.

Термоель обладает и хорошей теплостойкостью — она не накаляется под солнечными лучами подобно таким материалам, как керамическая плитка либо асфальт. Контрастный рисунок свежеспиленного дерева способен придать материалу особое очарование.

Эстетически термически обработанная ель обладает множеством преимуществ. Такие достоинства ей обеспечила термообработка. Так, под достаточно высокими температурами в структуре дерева карамелизируется лигнин, который придает поверхности насыщенный золотисто-желтый оттенок, оригинально подчеркивающий все линии годовых колец. Террасы из термообработанной ели считаются одним из самых популярных видов сооружений. Помимо этого, термоель подходит для устройства веранд, мансард, балконов… Одним из лидеров в Европе по производству термомодифицированной ели считается компания Thermory.

Все начинается с… сырья

В любом производственном процессе качество начинается с сырья. Кто знает, какой была бы сказка про Буратино, если бы в руки папы Карло попалось не березовое, а, к примеру, хвойное полено, из которого получился бы мальчик совсем с другим характером. Технология термообработки подходит для всех пород, но вот параметры для каждой надо подбирать индивидуальные. Производители работают как с хвойными породами: лиственницей, сосной, елкой, — так и с лиственными: березой, осиной, ясенем, ольхой, буком и даже эвкалиптом. Все сорта отличаются, как люди, рожденные в разных климатических зонах. У каждой свой годичный прирост, клеточный состав, пористость. Большие различия и по длине волокна: известно, что у твердых сортов примерно одинаковая длина волокон, а у мягких разброс довольно велик. Исследования российских ученых выявили короля термодерева: граб. Физико-механические свойства древесины граба после термомодификации улучшаются на 40-70%. А вот начальный уровень влаги на конечный результат влияет слабо. Обработать паром при высокой температуре можно как свежесрубленное бревно, так и предварительно высушенное. Все равно, как говорилось выше, сушиться оно будет до абсолютно сухого состояния в первой, самой длительной фазе термообработки.

Одни камеры «заточены» под термообработку мягких пород (сосна, ель), другие под твердые породы (ясень, дуб, бук). При попытке «термить» твердые породы в камерах для мягких пород многие производители частенько сталкиваются на выходе с некачественной продукцией (трещины, серьезная цветовая неоднородность, большой процент брака). Сама «парная» должна быть выполнена из металла, устойчивого к коррозии, поэтому оборудование для термообработки изготавливается из нержавеющей стали. Высокие температуры предполагают применение нестандартных турбокомпрессоров, радиаторов и предохранительных механизмов. В качестве топлива для печки используют мазут, газ, электричество. Газы, испаряющиеся из древесины в процессе обработки, сжигаются.

Между деревом и пластиком

Каждый школьник знает, что древесина состоит из целлюлозы. Но не только. Целлюлоза — это примерно половина состава. Еще примерно по четверти приходится на гемицеллюлозу и лигнин. Содержание лигнина в мягких и твердых породах дерева разнится: в первых его процентов на пять побольше. В твердых породах разложение гемицеллюлозы происходит легче.

Все эти составляющие под действием высоких температур ведут себя по-разному. Целлюлоза и лигнин, например, разрушаются медленнее и при более высоких значениях температур, чем гемицеллюлоза.

Молекула целлюлозы — это длинная цепочка из элементов глюкозы, цепочки гемицеллюлозы гораздо короче и состоят из моносахаридов. Состав и содержание гемицеллюлозы зависит от породы дерева. При нагревании из нее образуется уксусная кислота, которая растворяет гемицеллюлозу до растворимых сахаров. А древесина, которая содержит меньше гемицеллюлозы, становится «невкусной» для грибка.

При термообработке поры дерева как бы схлопываются, и влаге становится негде накапливаться. Многие специалисты сравнивают процесс термообработки с мумификацией, а материал, который получается на выходе, с каким-то новым видом материала: уже не деревом, но еще не пластиком. Ученые находят в свойствах термодерева много общего со свойствами костей.

Легкие, загорелые, но… хрупкие

Понятно, что при равнодушии к термодревесине личинок жучков и грибков новый материал становится гораздо жизнеспособнее. Термодерево очень твердое. За счет приобретаемого после прожарки «загара» смотрится эстетично и достойно: даже недорогая лиственница выглядит как древесина ценной породы. Правда, со временем «загар» выгорает на солнце. Для защиты от ультрафиолета термодревесину покрывают натуральным маслом-воском или другими лакокрасочными материалами.

Постройки из ТМД хорошо держат тепло. Закаленный в термобане массив прекрасно подходит для строительства бань и саун. Собственно, в России чаще всего этот материал покупают именно для этого. А вот для несущих конструкций в силу хрупкости применять термодерево производители не рекомендуют. При низком водопоглощении материал не разбухает и хорошо держит форму, значит, оконные и дверные блоки из такого массива не поведет. Даже при контакте с землей древесина не разрушается и не гниет. Однако, если ее погрузить в воду надолго или вкопать в переувлажненную почву, прочность термодерева сильно нарушится.

Делают из термодревесины мебель, в том числе садовую, которой нипочем ни дожди, ни туманы. Так же хороша новинка для наружной облицовки дома и в изготовлении так называемых малых архитектурных форм на открытом воздухе. А еще из термодерева производят половую доску, паркет, лестницы. Сухой и легкий сруб дома из ТМД на треть легче, чем из обычного бруса. При перевозке это ощутимая экономия, в том числе и на бензине. Разобранные дома-конструкторы можно доставлять вертолетами и даже на лошадях вахтовикам на Север. Морем такое дерево можно отправлять без специальной упаковки. Под такие строения понадобится совсем легкий фундамент. А в разобранном виде комплект способен храниться на складе сколь угодно долго до следующего сезона.

Термодревесина — довольно хрупкий материал. Поэтому при работе в столярном цехе требуется хорошо заточенный инструмент и фрезерный станок со скоростью обработки не ниже 6000 оборотов в минуту. После прожарки остается неприятный запах. Но если обработать поверхность изделий, прошедших термообработку, запах исчезнет безвозвратно. Со временем он рассеивается и без обработки и становится едва различимым только с очень близкого расстояния. Можно ли склеивать ТМД? Ведь способность к водопоглощению у прокаленного дерева понижается. Практический опыт показал, что это возможно, причем с применением любых клеящих составов, в том числе и на водной основе. В случае использования такого клея, например ПВА, для расчета времени сушки обязательно следует учитывать эту особенность нового материала и скрупулезно соблюдать все инструкции производителя.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Гигроскопичность. Термообработанное дерево втягивает в себя воду примерно раза в три меньше, чем обычное. В ходе экспериментов было установлено, что водопроницаемость подвергнутой термической обработке доски была примерно на 25 процентов ниже, чем у изделия из той же породы дерева, высушенного в обычной камере. Благодаря одному из основных свойств термообработанной древесины — гигроскопичности — сферы использования дерева как строительного или отделочного материала существенно расширяются.

Стабильность размеров. Термообработка придает стабильность геометрическим параметрам — при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды они улучшаются приблизительно в 10-15 раз по отношению к необработанному материалу. Это значит, что продукция из термодревесины со временем не деформируется (другими словами — не усыхает, не разбухает и не коробится) при различных внешних воздействиях — во время осадков, повышении или понижении температуры.

Биологическая долговечность. За счет достаточно высоких температур при обработке полисахариды в дереве разлагаются, низкая же равновесная влажность (около 5%) устраняет необходимые условия для появления и размножения бактерий. В итоге долговечность древесины, как показали тесты в стандартах Евросоюза, повышается примерно в 20 раз. Термообработанное дерево не гниет, не подвержено поражению какого-либо грибка, насекомых, причем не требует обработки специальными химическими веществами.

Эстетичность. Термообработка придает обычному дереву необычные декоративные качества, эффектно проявляет всю текстуру древесины. Причем тот оттенок, который приобретает материал в результате термообработки, вызван не самой тонировкой, а изменениями в структуре древесины вследствие воздействия высоких температур, и цвет материала однороден по всему своему сечению.

В зависимости от предварительно заданного режима термической обработки можно добиться разных цветов поверхности (от золотистого и светло-бежевого до темно-коричневого и даже черного).

Необыкновенная выразительность. Открывается простор для настоящей творческой фантазии. Хотя продукция из ТМД, как правило, не нуждаются в дополнительной обработке, лак или масло добавляет интересный художественный эффект внешнему виду материала. Поклонникам модной искусственно состаренной древесины такой материал очень нравится.

В целях достижения дополнительного декоративного эффекта материал можно подвергать колорированию специальными натуральными прозрачными красками, которые позволяют сохранить текстуру дерева.
К недостаткам термодревесины можно отнести высокую цену, специфический запах, подверженность ультрафиолету некоторых пород дерева.

Теплопроводность. Эксперименты показали, что теплопроводность у ТМД примерно на 25% ниже, чем у необработанного дерева. Это делает термомодифицированное дерево идеальным материалом для применения в системах «теплые полы», во внешней и внутренней отделке зданий, при постройке сауны или бани.

Плотность структуры. Взаимодействие различных реагентов и формирование термореактивных (то есть отверждаемых) смол, обволакивающих всю волнистую структуру в целлюлозе, ведет к образованию довольно-таки жесткой структуры материала. Термообработанное дерево обычных пород приближается по своим свойствам к такой породе, как тик, по устойчивости же к гниению — к лиственнице.

Цена вопроса

Цена пока не входит в список достоинств нового материала. Прежде всего из-за повышенных энергозатрат. На первый, самый продолжительный этап термообработки — сушку — расходуется до 80% всей используемой тепловой энергии. При обычной сушке расход тепла на четверть меньше. Стоимость тепловой модификации древесины разброс имеет довольно большой и зависит от применяемой технологии. Самые дорогие, до 160 евро за кубометр, материалы выходят при использовании внутри камеры в качестве защитной среды инертного газа. Самая дешевая ТМД получается по системе «фри»: в горячем масле и на пару — до 100 евро за кубометр.

Доля оборудования в себестоимости в годовом исчислении при условной его производительности тысячи кубов в год лежит в диапазоне от 50 до 200 евро. Поставщики обещают, что оно окупается за срок менее года.

Однако срок этот зависит от спроса, а спрос на продукцию, цена которой вдвое превышает обычное дерево, в нашей стране еще должен сформироваться. Пока же ТМД покупают в основном на строительство бань. Да и покупательская способность населения сейчас не на самом высоком уровне. Однако со временем рынок «распробует» новый продукт, а ниша производства ТМД на довольно конкурентном рынке строительных материалов пока достаточно свободна.

Будущее материала

Анализируя сегодняшний европейский рынок изделий из термодревесины, можно сказать, что наиболее широко данный материал применяется для производства напольных покрытий, внутренних интерьеров, фасадов домов, оконных рам, дверей, заборов, скамеек, различной мебели, а также в целях теплоизоляции стен.

Как видим, сфера использования термомодифицированной древесины не особо отличается от обычного применения массивной древесины. Отечественный рынок термодревесины находится пока на начальной фазе развития, цивилизованный рынок в общепринятом понимании еще не сформирован. То есть спрос пока далек от удовлетворения, и каждый год, подчеркнем данную тенденцию, ознаменовывается выходом на наш рынок новых отечественных производителей, считающих такой материал весьма перспективным.

Рынок термодерева постепенно становится все более зрелым, цивилизованным. Об этом свидетельствуют присущие ему некоторые тенденции, среди которых наиболее важной считается переход от сервисных услуг термической обработки к производству готовых изделий из термообработанного дерева. Выпуск готовой продукции явно свидетельствует о том факте, что производители твердо уверены в возможности сбыта, то есть первичный спрос на этот материал уже сформирован.

Последние маркетинговые исследования говорят о том, что потенциальные сферы использования термодревесины достаточно обширны: из нее будут изготавливать музыкальные инструменты, различные комплектующие, малые архитектурные формы, домашние принадлежности и т. д. Эти преимущества термодерева открывают новые, более широкие горизонты его использования, позволяют разрабатывать новые, более конкурентоспособные и эффективные конструкции и продукцию из древесины в сравнении с обычной.

Сегодня значительно расширяется и сырьевая база, так как появляется возможность использовать в работе даже низкосортную древесину. Словом, в строительстве на смену обычной древесине медленно приходит термомодифицированная древесина. Также немаловажен тот факт, что все большее число покупателей, выбирая отделочные материалы, отдают предпочтение изделиям из термодревесины в противовес продуктам из искусственных материалов, скажем, пластмасс. Пожалуй, ТМД — это единственный материал, говорят строители, который сочетает в себе фактически все требования, предъявляемые к современной отделке и строительной технологии: прочный, экологичный и эстетичный. А дизайнеры добавляют: с ним легко воплощать любые идеи!