Пеллеты или брикеты

Общая тенденция такова, что спрос на биотопливо во всем мире растет. За этим стоит как экологическая составляющая, так и экономическая. Первая — это отсутствие выбросов при сгорании древесины и сокращение полигонов по утилизации отходов, а вторая — отходы имеющие отрицательную стоимость, становятся ценным продуктом, имеющим высокую ликвидность и наценочную стоимость.

Экономика

Главным вопросом при принятии решения о организации производства биотоплива является вопрос о виде выпускаемой продукции пеллеты или брикеты.

Основополагающими факторами в принятии данного решения являются:
— качество исходного сырья;
— количество сырья в пересчете на единицу времени;
— наличие ресурсов по электроэнергии;
— логистическая составляющая;
— планируемый рынок сбыта;
— размер планируемых инвестиций.

Для производства пеллет требуется чистая окорённая древесина, система стабилизации влажности, накопительные емкости для сухого и влажного сырья. Процесс производства должен быть непрерывным, так как пресс-гранулятор рассчитан на работу без остановок. В состав линии должна входить линия упаковки — все это делает линию пеллетирования более энергоёмкой и дорогостоящей. Брикетные прессы не так чувствительны к фракции сырья и диапазону влажности. Наличие коры в составе сырья не влияет на качество конечного продукта. Брикетный пресс рассчитан на круглосуточную работу в рваном режиме: есть сырьё — пресс работает, сырьё закончилось — пресс останавливается.

Технология и оборудование

Ключевые технологические этапы производства биотоплива: окаривание и измельчение до фракции пригодной к сушке и брикетированию, как правило двухэтапное:
1. измельчение кусковых отходов или бревен в щепу на измельчителях барабанного типа;
2. доизмельчение щепы до фракции пригодной для сушки и брикетирования на молотковых мельницах.

Компании Rudnik&Enners удалось совместить оба вида измельчения в одной машине.

Так как пресс-гранулятор или брикетировочный пресс могут перерабатывать только сырьё влажностью до 12%, то для производства биотоплива необходим сушильный комплекс.

Некоторые сушильные установки позволяют сушить сырьё во фракции щепы, но при этом увеличивается энергопотребление на единицу продукции. Для линий малой производительностью — до 1,5 тонн в час, используются барабанные комплексы, где теплоагентом выступает топочный газ температурой от 200 °С до 600 °С.

В линиях большей производительности 2 тонны в час и более используются ленточные низкотемпературные сушилки, где агентом выступает горячая вода с температурой до 100 °С. И в том и в другом случае тепло генерируется при сжигании щепы и прочих отходов. И завершающим этапом является брикетирование или пеллетирование высушенного материала.

Справка

«Завод Эко Технологий» за неполные 10 лет работы ввёл в эксплуатацию более 100 производств по производству биотоплива на территории России. Размещение производства возможно, как в имеющихся зданиях, так и на базе контейнеров, что позволяет сократить затраты на строительство зданий и монтаж оборудования.
Все технологические решения прорабатываются инжиниринговой группой.
Стабильность работы оборудования, поставляемого ЗЭТ, обеспечивается тщательным выбором поставщиков, круглосуточной работой сервисной службы и наличием склада запасных частей в Санкт-Петербурге.

Текст: Дмитрий Бастриков, директор ООО «Завод Эко Технологий»

тел: +7 911-000-91-91
info@zet.spb.ru
www.zet.spb.ru

На правах рекламы