Как сохранить эффективность лесопильного оборудования

Чем для деревообработчиков обернётся запрет на экспорт необработанной древесины, пока можно только гадать. Если события будут развиваться по оптимистичному сценарию, объёмы внутренней переработки начнут расти, и в первую очередь это отразится на лесопильной промышленности. Уже сейчас производители хвойных пиломатериалов стараются по максимуму насытить свои мощности, тем более что цены на эту продукцию на внешнем рынке бьют исторические рекорды.

В таких условиях одним из ключевых факторов успешного бизнеса становится бесперебойная работа технологического оборудования. И качество сервисного обслуживания играет здесь не последнюю роль.

«Тенденция сегодняшнего дня — укрупнение предприятий и выход на большие объёмы пиления. Как следствие, возрастает потребность в хорошем оборудовании, инструменте и его обслуживании, так как это тесно взаимосвязано», — отмечает директор ООО «Ленточка» Андрей Марков.

В умелых руках: стоит ли экономить на обслуживании оборудования?

В ситуации экономической неопределённости и роста цен на круглое сырьё (ещё одно последствие ожидаемого запрета на вывоз кругляка) велика вероятность, что многие лесопромышленники захотят сэкономить на обслуживании оборудования. Однако производители настоятельно рекомендуют этого не делать, особенно если речь идёт о высокотехнологичных линиях.

Автоматизированные системы упрощают работу оборудования в штатных ситуациях, но если происходит сбой, вернуть в строй «умную» машину рядовому оператору зачастую не под силу — нужен представитель компаниипроизводителя, который в точности знает её устройство и понимает механизм «мышления».

То же касается сервиса режущего инструмента для станков. Заточка, перепайка, вальцовка, расточка, реставрация — эти и многие другие операции можно выполнять своими силами, но потребуется вспомогательное оборудование и грамотные специалисты. И то, и другое означает для лесопромышленников дополнительные расходы. Опыт показывает, что выгоднее привлекать для решения этих задач специалистов из компании-производителя или дилерской организации, чем содержать их в штате.

Например, компания «Ленточка», которая реализует лесопильные и деревообрабатывающие линии, оснастила свои сервисные цеха станками немецкой фирмы Vollmer — это целесообразное вложение для производителя оборудования, но неоправданно дорогостоящее для пользователя. А что до обучения технических специалистов, то это процесс практически бесконечный: на рынке постоянно появляются новые продукты, и технологии обновляются с поистине космической скоростью.

«Режущий инструмент — технологически сложный продукт, который предъявляет высокие требования к уровню подготовки специалистов, работающих с ним. Не случайно сотрудники отделов продаж и специалисты сервис-центра российского представительства компании Leuco регулярно проходят обучение в Германии.

Кроме того, важно не только успевать за новыми веяниями, но и сохранять опыт, традиции. Поэтому в компании организована система внутреннего обучения, где высококвалифицированные специалисты передают опыт молодым сотрудникам», — отмечает менеджер по работе с ключевыми клиентами ООО «Лойко Рус» Михаил Ерзунов.

Обучение за границей — довольно распространённая практика для сотрудников российских представительств зарубежных предприятий. Так, специалисты сервисного центра компании LSAB, расположенного в Санкт-Петербурге, постоянно повышают и подтверждают свою профессиональную квалификацию. И многие из них проходят обучение в европейских сервисах, входящих в группу LSAB, где для каждой специальности разработана своя программа подготовки в зависимости от сферы деятельности.

Отложенный спрос: почему обслуживание оборудования лучше планировать заранее

Сервисное обслуживание технологического оборудования и инструмента относится к той категории услуг, спрос на которые возникает у покупателя не сразу, а спустя некоторое время. Длительность этого промежутка определяет, как правило, ресурс работы приобретённой техники — при условии, что она была правильно установлена и грамотно эксплуатировалась. Однако есть и другие факторы.

«В межкризисные годы наблюдается повышение объёмов поставок режущего инструмента, а в кризисные годы — увеличение объёмов услуг по его сервисному обслуживанию. Кроме того, имеется фактор сезонности — снижение объёмов как сервиса, так и поставок в летнее и частично в зимнее время», — делится опытом Михаил Ерзунов.

Производители лесопильного оборудования напоминают, что обращаться за поддержкой пользователям стоит не только тогда, когда уже всё сломалось. Регулярные профилактические мероприятия и осмотры помогают предупредить поломку и вовремя заменить комплектующие, исчерпавшие свой ресурс. Такие мероприятия можно выполнять планово, и в этом случае пауза в работе предприятия не будет внезапной.

А значит, не повлечёт за собой срыв сроков и нарушение контракта с заказчиком на поставку готовой продукции. Да и сама остановка будет не такой длительной, ведь для планового ремонта запчасти и комплектующие можно заказать заранее и тем самым сэкономить время. Особенно если потенциально отработавшие свой ресурс детали не самые ходовые — на ближайшем складе производителя их может не оказаться. А если речь идёт о зарубежной фирме, то доставка из-за границы иногда занимает больше времени, чем сам ремонт.

«Санкт-Петербург для размещения российского представительства Группы LSAB, производства и сервисного центра был выбран не случайно. Это удобно с точки зрения оперативной логистики и взаимодействия с нашими сервисными центрами в Финляндии, Эстонии, Латвии, а также с основным производством инструмента, расположенным в Швеции.

Благодаря этому мы можем оперативно поставлять нашу продукцию партнёрам. Конечно, есть сложности, связанные с обширной географией России. Но с учётом развития транспортных услуг многие проблемы уходят, и у нас появляется возможность оказывать услуги сервиса на удалённых территориях, в частности, на Сахалине», — рассказывает технический специалист группы компаний LSAB Артём Гаврилов.

В удалённом режиме

География продаж для производителя определяет и расположение сервисных центров. Например, компания «Ленточка» представлена в Красноярском крае, и здесь производитель охватил все «лесопильные» города региона: сервисные центры расположены в Красноярске, Абакане, Лесосибирске, Канске, Ачинске, Томске и Богучанах, и до конца 2025 года запланировано открытие ещё пяти точек.

При такой плотности присутствия и достаточно коротком плече доставки компания не торопится расширять спектр услуг, оказываемых в онлайн-режиме. На сегодняшний день в таком формате специалисты проводят консультации покупателей по имеющемуся оборудованию, его функционалу и спектру оказываемых услуг. Но решение конкретных проблем в работе станков и линий требует выезда сотрудника на промплощадку.

«Переход на онлайн-формат для нашей отрасли на сегодняшний день невозможен. Лесная промышленность — серьёзная, мощная и требует такого же серьёзного подхода, использования современной техники, актуальных знаний и постоянного контроля производства», — убеждён Андрей Марков.

Актуальность коммуникации участников бизнес-процессов в удалённом режиме подчеркнула недавняя ситуация с распространением коронавирусной инфекции. Если в обычных условиях взаимодействие покупателей и производителей оборудования происходило по отлаженным схемам и трудностей не вызывало, то пандемия значительно усложнила многие процессы, как трансграничные, так и внутри страны.

И хотя обыватели надеются, что это явление временное, аналитики не устают напоминать, что повторение ситуации с введением ограничений на коммуникации между странами возможно в обозримом будущем. Для разработчиков технологий эти вызовы стали толчком к тому, чтобы расширить спектр операций, в том числе технологических, которые представители различных отраслей промышленности смогут выполнять дистанционно. Однако это возможно далеко не для всех отраслей в силу их специфики.

«Перейти полностью на онлайн-услуги у нас не получится ввиду особенностей оборудования и инструмента. Наиболее востребованными на сегодня в сервисном сегменте являются заточка и полная реставрация дисковых пил — выполнять эти операции удалённо невозможно. Есть ряд позиций, которые мы могли бы перевести в такой формат, но будет ли это востребовано, покажет время», — делится мнением представитель LSAB.

Помимо удобного территориального расположения сервисных центров некоторые производители для привлечения клиентов делают ставку на их круглосуточную доступность. Однако далеко не каждому покупателю нужна сервисная поддержка оборудования в режиме 24/7. Одно дело, если речь идёт о международном сотрудничестве — здесь нужно помнить о часовых поясах и разнице во времени.

Но в большинстве случаев это лишь маркетинговый ход. Специалисты сервисных центров LSAB, «Лойко Рус» и других крупных производителей работают в режиме обычной пятидневки, а при высокой загрузке производственных мощностей или форсмажорных обстоятельствах выходят в несколько смен.

«Такие маркетинговые ходы, равно как и скидки, бонусы и другие подобные приёмы, не становятся решающими для клиентов. Качественный сервис, оперативное и грамотное решение поставленных задач, внимание к нуждам клиента и выгодные условия сотрудничества — вот на что действительно стоит обратить внимание клиенту, именно такими должны быть принципы работы грамотного сервисного центра», — считает Андрей Марков.

Текст: Мария Кармакова