Так ли уж необходимо окорочное оборудование, раз многие лесопилки до сих пор обходятся без него, удаляя кору во время распила? Попробуем разобраться.
Конечно, если производить только пиломатериал, а горбыль сбывать за бесценок или вывозить на свалку, можно и не думать об окорке. Если же стремиться к 100-процентной переработке сырья, о которой сейчас так много говорят (и не зря), то подход будет совсем другим — здесь без окорки не обойтись.
Она даёт не только пиломатериалы экспортного качества, но и «качественные отходы», из которых производят ДСП и прочие композиты. Технологическую щепу для целлюлозно-бумажных предприятий тоже изготавливают исключительно из окорённого пиловочника. Окорочные станки не только снимают кору — они помогают удалить инородные предметы и мусор, попавшие при заготовке и сплаве сырья, поэтому и пилы работают дольше.
На крупном лесопильном производстве потери от отсутствия окорочного станка быстро становятся ощутимыми, и посему этот тип оборудования включают в обязательный минимум при проектировании деревообрабатывающего завода.
Как правило, на мощных комбинатах используют окорочные станки с одним, двумя и более роторами. Принцип действия этого оборудования хорошо знаком деревообработчикам, поэтому останавливаться на нём не будем.
Деревообрабатывающая отрасль с развитием технологий требовала всё большей производительности, поэтому в старых моделях станков динамическая нагрузка на конструкции росла многократно. Инженеры искали разные подходы для её снижения.
Некоторые пошли по простому пути — усилили несущие конструкции и рабочие узлы, сделав станки более металлоёмкими. Вместе с эффективностью увеличивался и вес. К примеру, если до модернизации станок весил 650 кг и обрабатывал брёвна на скорости 20 м/мин, то сейчас встречаются модели массой в 60 тонн, рассчитанные на скорости до 150 м/мин.
Конечно, перевозить такое оборудование приходится на спецтранспорте. Очень трудно проводить и модернизацию тяжеловесного агрегата, а в процессе его эксплуатации — практически невозможно.
Принципиально другой подход реализовали передовые производители роторных станков: финские Valon Kone (станки VK), владельцы шведского бренда Cambio, канадские, японские, немецкие станкостроители.
Например, созданные за последнее десятилетие серии VK5000 и VK8000 — модульной конструкции. Это решило практически все перечисленные проблемы и позволило расширить технологические возможности, сделав линейку станков более гибкой за счёт разнообразия комплектаций. Благодаря модульной компоновке оператор может настроить обработку по размеру и качеству брёвен, скорости, указать компьютеру температуру и влажность в помещении, какие параметры должны быть на выходе, и другие особенности.
Так, на Рубцовском ЛДК (холдинг «Алтайлес») используют окорочный однороторный станок VK8062HD. А на Каменском ЛДК, тоже входящем в холдинг, работает окорочный станок VK820.
«Выбор пал на эти станки по многим причинам. Во-первых, в России работает филиал компании Valon Kone, а значит, проще с покупкой и доставкой запасных частей, приездом в случае необходимости соответствующих специалистов. Во-вторых, мы полагаем, что быстрота и качество окорки у этих станков лучше, чем у аналогов, что сказывается на качестве пиломатериалов и щепы (в ней практически отсутствуют остатки коры).
Последнее для нас очень важно, так как щепу мы используем на Павловском ДОКе для производства плит MDF. Наконец, станок VK820 достаточно прост в обслуживании, а раскрытие ротора в нём позволяет пилить круглый лес диаметром в комле до 740 мм», — рассказывает главный специалист производственного отдела холдинга «Алтайлес» Андрей Касьяненко.
Valon Kone и Cambio — одни из лидеров на российском рынке роторных окорочных станков, используемых в лесопильном производстве, подтверждает исполнительный директор новосибирской компании ООО «Проминструмент» Максим Кунников.
Одно плохо: новые станки из этих линеек стоят в 5–10 раз дороже б/у и «по зубам» только крупным предприятиям. Поэтому многие покупают оборудование на вторичном рынке. По словам экспертов компании «Проминструмент», специализирующейся на этом направлении, массовым спросом среди лесопереработчиков пользуются однороторные станки как более дешёвые. Двух- и трёхроторные гораздо дороже, но у них и производительность выше.
«Помимо скандинавских брендов, мы организовывали поставки в Россию канадских, немецких и даже французских окорочных станков. Китайские производители пытаются делать аналоги, копировать, но пока у них не получается всерьёз соперничать с европейскими станкостроителями», — считает Максим Кунников.
Он отмечает, что наряду с импортными в России до сих пор в ходу отечественные станки, сделанные в Петрозаводске. Хотя их уже не выпускают, но на вторичном рынке они по-прежнему котируются.
Это разработанные ещё в 1980-е годы однороторные ОК 40-2; ОК 63-2; ОК 80-2 и ОК 100-2 и двухроторные: 2 ОК 40-1; 2 ОК 63-1 и 2 ОК 80-1. Последние одновременно с более чистой окоркой зачищают сучья заподлицо с окорённой поверхностью.
Хотя зарубежные аналоги отличаются высокими скоростями вращения ротора и подачи брёвен, компактностью и меньшим весом, а найти запчасти на отечественные «ОК» всё труднее, российские окорочные станки применяют достаточно широко благодаря дешевизне и надёжности. В конце концов, выходящие из строя детали необязательно должны быть «родными» — как правило, их можно заказать у сторонних производителей металлоизделий.
Далеко не во всех случаях лесопереработке хватает качества окорки роторными станками, и тогда применяют фрезерные. Они легко регулируются на глубину резки в зависимости от сортамента и размеров древесины.
Как отмечает директор барнаульской компании ООО «СИТЕК22» Вадим Евдокимов, основная линейка станков (ОС-400, ОС-600, ОС-900) работает по одному принципу. Модели отличаются только агрегатной мощностью и степенью автоматизации. В среднем они в 10 раз дешевле европейских аналогов.
В компании считают себя отечественными первопроходцами эффективной окорки горбыля. Станок проходного типа ОСГ-500 вместо быстро изнашиваемого расходного инструмента оснащён короснимателями, а частотный привод в конструкции позволяет настроить нужную скорость обработки. В итоге из полученной щепы производят пеллеты, топливные гранулы и брикеты с низкой зольностью, древесный уголь и листовые материалы.
Тщательная очистка от коры востребована и на производстве опор ЛЭП. Но не только. «У нас был заказчик, гражданин США, открывший бизнес в России. Он производил… деревянные колья для изгородей. Как выяснилось, очень популярная продукция в ряде стран Европы. Американец закупил у нас станок ОС-600Т, который работает с тонкомером», — вспоминает Вадим Евдокимов.
Но те станки, о которых мы говорили, не подходят для больших объёмов пиловочника. Крупным ЦБК необходимо оборудование для групповой обработки. Причём ещё и с возможностью контроля процесса.Обычно это окорочные барабаны и бункерные окорочные машины, но последние применяют всё реже.
Рынок предлагает окорочные барабаны периодического и непрерывного режимов. Первые закупают лесозаготовители, а вторые — ЦБК. В обеих вариациях окорка происходит за счёт трения брёвен друг о друга и стенки барабана. В деревообрабатывающей промышленности в почёте сухая окорка.
А вот на лесных ЦБК распространены барабаны с последовательно установленными секциями для мокрой окорки. Первую секцию барабана частично заполняют водой (иногда тёплой), чтобы кора с лишённой естественной влажности или замёрзшей древесины сходила эффективнее.
К сожалению, на биржах сырья ЦБК до сих пор эксплуатируют отечественные барабаны серий «КБ» и «КБС». Основными недостатками устаревших технологий называют производство щепы из короткомерных балансов и мокрую окорку. А недостатки мокрой окорки брёвен специалистам хорошо известны.
Текст: Виктор Николаев, Николай Бурков
Использование современных технологий для сохранения лесов
Леса играют важную роль в поддержании экологического равновесия Земли. Они поглощают углекислый газ, поддерживают биоразнообразие, регулируют гидрологический цикл и выступают источником жизненно важных для человека ресурсов. Однако в последние...
Читать далее...
Лесовозная техника от «Meusburger Новтрак»: перевозить лес легко
В последние месяцы наметился рост производства по некоторым видам лесной продукции. Подтверждением тому служит предоставленная Росстатом статистика: предприятия отрасли продолжают работать в условиях беспрецедентных ограничений со стороны бывших...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.