Система аспирации на производстве — это база

Мы не раз касались темы искро- и пожаротушения на деревообрабатывающих производствах. Новости о взрывах и возгораниях, произошедших по разным причинам, мелькают в сети и по телевизору с незавидной частотой.

Но при соблюдении необходимых мер безопасности катастроф на предприятиях ЛПК можно избежать, говорят эксперты. Хочется, чтобы наш материал стал не просто напоминанием, а настоящим призывом к действию для тех, кто ещё не озаботился системой очистки воздуха.

Кто не рискует…

Более 60% всех промышленных аварий связано именно с повышенной концентрацией пыли, приводит цифры из своего опыта коммерческий директор ООО «ЭкоПромВентиляция» (EPV Group) Пётр Мохов. Удивительно, что при такой статистике руководители по-прежнему полагаются на русский авось и подвергают опасности здоровье и жизни своих сотрудников.

От несчастного случая не застраховано ни одно предприятие: будь то маленький цех или крупное производство полного цикла обработки. Связано это в первую очередь с тем, что древесина сама по себе — горючий материал, её коэффициент взрывоопасности составляет 27,9%, что в два раза выше, чем у угля, пластика, металла.

На каждом этапе работы есть свои риски, отмечают специалисты МЧС. Во время первоначальной обработки древесины — сушки — происходит процесс пиролиза, в ходе которого выделяются газы: метан, водород, окись углерода, углекислый газ и другие. Нетрудно догадаться, что эта смесь легко воспламеняется. Помимо этого, образующиеся при переработке отходы в виде опилок, стружки, щепы могут вспыхнуть в любой момент. Процесс может запустить даже частое вращение деталей станков или теплота трения, возникающие при распиловке древесины, перекосе пил, их перегрузке.

Ещё одну опасность несёт в себе этап склеивания изделий. Здесь применяют синтетические клеи из эпоксидных, фенолформальдегидных смол на легкогорючих растворителях. Ацетон, толуол, ксилол, уайт-спирит и их смеси, которые необходимы при работе с лакокрасочными материалами, имеют низкую температуру воспламенения. При обработке деревянных изделий ЛКМ, транспортировке их до сушилок и проведении процесса сушки уже окрашенной продукции происходит испарение растворителя. Это может вызвать образование взрывоопасных смесей как внутри оборудования, так и в помещении.

Но вернёмся к маленькой, но очень коварной древесной пыли. Её контакт с определённой концентрацией кислорода может привести к серьёзным последствиям, напоминают пожарные, для этого всего лишь нужен источник возгорания. Дисперсный состав, форма поверхности частиц, влагосодержание, давление, начальные температуры, электризуемость — всё это составляющие взрыво- и пожароопасности.

А, если в пыли присутствуют ещё и металлические включения, механическая обработка может вызвать искры, и возгорания точно не избежать. Даже статическое электричество способно стать причиной огненного шоу с печальными последствиями.

«Задача систем аспирации при переработке древесины заключается в локализации вредных выделений от технологического оборудования и предотвращении загрязнения рабочих зон дисперсными (пылевыми) и паро-газовыми опасными веществами. Специальное оборудование необходимо на всех стадиях работы с древесиной: при распиловке, дроблении, склеивании, прессовании, шлифовке, ламинировании и т. д. В его состав входят вентукрытия, воздуховоды, тягодутьевые машины и пылегазоочистное оборудование.

А выбор подходящей системы зависит от стадии и технологии переработки древесины и особенностей технологического оборудования. Например, для участков сушки древесного сырья и полуфабрикатов, участков горячего прессования плитных изделий (ДСП, ОСП, МДФ, фанеры), обработанных связующими смолами, предлагаются системы газоочистки, основанные на обработке вентпотока озоном, термические и каталитические устройства, адсорбционные и абсорбционные аппараты.

Для участков распиловки, дробления, шлифовки применяются сухие циклоны, рукавные и кассетные фильтры. Такое оборудование широко представлено на рынке, в его доступности нет сомнений, как и в эффективности обеспыливания вентвоздуха», — поясняет ведущий инженер ООО «Газоочистка инжиниринг» Александр Галибус.

В погоне за экономией

На первый взгляд, всё просто, и можно спать спокойно, если обеспечить на своём производстве несколько противопожарных мер. Во-первых, предотвратить образование взрывоопасной пыли. Во-вторых, устранить источники возгорания обеспыливанием, в-третьих, установить искрогасители. И не забывать про профилактику: регулярную уборку деревообрабатывающих цехов и контроль за процессом эксплуатации оборудования. На деле же большинство предприятий соблюдают едва ли половину этих требований.

А всё потому, что руководители обладают либо ограниченными финансами, либо низким уровнем сознательности, отмечает, исходя из многолетнего опыта, директор ООО «Завод «Факел» Станислав Козлов.

«При этом рынок предлагает массу решений, которые полностью закрывают потребности деревообрабатывающей промышленности. Это рукавные и циклонные фильтры, а также локальная аспирация рабочих мест. Внутри каждого из этих больших разделов любой производитель найдёт подходящее ему решение независимо от размеров предприятий. Они универсальны и подходят всем: от мебельной фабрики до небольшого цеха», — говорит он.

Тем не менее установка местных пылеулавливающих аппаратов не может гарантировать полную безопасность, а напротив, станет ещё большей угрозой в случае пожара, так как может повлечь взрыв пылевоздушной смеси, небезосновательно полагают эксперты. Поэтому хоть локальные меры и кажутся экономичными, но их эффективность сомнительна. И некоторые производители уверены, что централизованные системы аспирации будут оптимальным решением для снижения пожарной нагрузки.

«Сегодня существует несколько систем, которые эффективно защищают от пылевых взрывов. Мы предлагаем комплексные централизованные решения систем промышленной аспирации, сочетающие в себе эффективные фильтры европейского производства, и специальные решения для предприятий ЛПК по искрогашению.

Аспирационные системы характеризуются многоступенчатой фильтрацией пыли, что минимизирует её концентрацию в воздухе. Также мы внедряем системы автоматического контроля, которые позволяют отслеживать уровень загрязнения в реальном времени и включать системы при обнаружении опасного уровня пыли.

Для производств, связанных с обработкой древесины, существуют специализированные решения, такие как искрогасители, которые предотвращают вспышки, используя современные технологии подавления искр. Помимо этого, важным элементом является применение взрывобезопасных конструкций и материалов в самом оборудовании», — рассказывает Пётр Мохов.

Как известно, скупой платит дважды, и порой попытка сократить затраты даже на мелочах чревата остановкой производства, а то и уголовным делом.

«Экономия на системах аспирации и искрогашения может дорого обойтись. Часто предприятия выбирают более дешёвое оборудование, не учитывая его недостаточную функциональность. В таком случае риск возникновения взрывов и загрязнения воздуха возрастает многократно. Варианты из низкого ценового сегмента после короткого срока эксплуатации могут выйти из строя, что приведёт к дополнительным затратам на их замену и, что самое главное, к простою производства.

Кроме того, важным аспектом является соблюдение законодательства и стандартов безопасности. В случае аварии несоответствие систем может стать серьёзной правовой проблемой для компании. Эффективные и сертифицированные решения всегда окупаются за счёт снижения риска травматизма и улучшения условий труда», — подчёркивает г-н Мохов.

Правильный проект — залог успеха

Несмотря на то, что предприятия имеют сходства, универсальных систем аспирации нет, говорят эксперты. Каждый проект должен быть уникальным и учитывать массу нюансов: от характера конкретного производства до его масштабов. Для начала Пётр Мохов советует исследовать ключевые факторы.

«В первую очередь это эффективность фильтрации и характеристики используемых материалов. Разные производители предлагают решения, которые отличаются по степени очистки воздуха и надёжности. Например, простейшая фильтрация может быть недостаточной для предприятий, работающих с древесными отходами.

Также необходимо учитывать уровень автоматизации системы и возможность интеграции с существующим оборудованием. Эффективные решения позволяют минимизировать вмешательство оператора, что снижает риск человеческой ошибки», — отмечает он.

Далее необходимо учесть общую производительность всего оборудования, рекомендует Станислав Козлов. Сюда относятся показатели расхода воздуха, кратность воздухообмена, длина и диаметр внутренних воздуховодов, концентрация и состав пыли на разных этапах производства и обработки. И обязательно пожаро- и взрывозащищённость всех составных частей системы аспирации с учётом того, что древесная пыль относится к IV классу опасности.

«Проектирование системы аспирации — сложный и дорогой процесс, к сожалению, многие производители экономят на этом этапе и потом получают неработающее оборудование», — из собственного опыта замечает г-н Козлов.

«При проектировании систем аспирации следует выполнить тщательные расчёты по объёму удаляемого воздуха, учитывать факторы, сопровождающие техпроцесс (нагрев, использование клеевых или связующих материалов), правильно оценить технические возможности аппаратов очистки и тягодутьевого оборудования.

В любом случае важно учитывать физико-химические факторы, характеризующие вентиляционный поток, а именно: запылённость, влажность, температуру, наличие смолистых и маслянистых аэрозолей, состав парогазовых включений. Функциональность и надёжность системы аспирации во многом зависит от правильного выбора средств локализации, тягодутьевого оборудования, аппаратов газоочистки, планировочно-компоновочных решений.

От того, насколько грамотно будут учтены все обстоятельства проектируемых систем аспирации, зависят и успех проекта, и возможные неудачи», — акцентирует внимание на основах Александр Галибус.

Также инженер напоминает, что не стоит забывать о возможностях дальнейшего обслуживания, доступности запчастей и получения технической поддержки производителя. А к выбору последнего нужно подойти с особенной тщательностью — обратить внимание на опыт компании в сфере проектирования, возраст организации на рынке и наличие сертифицированной документации на оборудование.

Пётр Мохов, коммерческий директор ООО «ЭкоПромВентиляция» (EPV Group)

«Рынок постепенно начинает осознавать критическую важность безопасности. К сожалению, многие предприятия всё еще пренебрегают необходимостью внедрения современных систем.

Мы наблюдаем растущий интерес к специализированным решениям и надеемся, что в ближайшем будущем большинство компаний начнут принимать более обоснованные решения, ориентируясь не только на прибыль, но и на безопасность своих сотрудников.

Промышленные системы аспирации и искрогашения — это не просто элементы оборудования, а жизненно важные компоненты, которые помогают обеспечить безопасность и здоровье на производстве».

Текст: Марина Каталакиди