Новые решения для деревообработки

Ежегодно главные отраслевые подиумы мира пополняются новыми решениями в сфере деревообработки. Казалось бы, этот процесс бесконечен и техническим метаморфозам нет предела. Отнюдь, последнее время количество презентаций конструкторской мысли заметно снизилось. Открыто о своих новинках по-прежнему заявляют зарубежные бренды, от российских же представителей станкостроения практически весточек нет. И это несмотря на то, что аналитики агентства AK&M в своём бюллетене констатируют рост выпуска деревообрабатывающих станков в стране на 6,8% в сравнении с январём-мартом прошлого года.

Для почитателей современных деревообрабатывающих станков этого бренда этот год был богат на новинки. Разработчики представили комплексную систему производственных ячеек с антропоморфным роботом для реализации принципа массового выпуска серийной и индивидуальной продукции. Уже увидели свет новые обрабатывающие центры Morbidelli Author M100 и M200 и положили начало процессу обновления продукции, получившему название AuthoREvolution.

Эти модели построены по принципу «всё в одном», благодаря чему компания любого ранга получает в распоряжение всё необходимое для обработки древесных и других современных материалов. Существенное преимущество этих конструкций — экономия производственных площадей за счёт отсутствия ограждений периметра: за безопасность оператора отвечают устройства, установленные на самом станке. Эффективности добавляют гибкий в использовании рабочий стол, система сверхбыстрой замены инструментов, занимающая всего 15 секунд, и магазин на 14 позиций, установленный непосредственно на подвижной балке.

Ряд новинок сформировал семейство универсальных обрабатывающих центров для присадки, фрезерования и кромкооблицовки. В их число входит обрабатывающий центр для мебельных предприятий Morbidelli Planet P800, позволяющий выполнять операции присадки, фрезерования и облицовки кромок, а также обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli Cy ex S, отличающийся малыми габаритами и возможностью пильного раскроя и фрезерования.

В копилку новинок добавилась производственная ячейка Stefani Easy Order SZ, построенная на базе одностороннего кромкооблицовочного станка, управляемого одним оператором. Система сочетает невысокую стоимость с возможностью работы в режиме штучной облицовки для предварительно отформатированных заготовок.

Линейки оборудования Olimpic порадовали новыми компоновками, расширяющими сферу их применения. Располагая цифровыми осями настройки, эти станки позволяют выпускать продукцию с двумя различными радиусами кромки. Среди важных технических новинок для раскроя плит встроенные в станки веб-камеры, позволяющие наблюдать за всеми рабочими операциями дистанционно из центра технической поддержки. Предусмотрена и функция сканирования штрих-кода, упрощающая управление остатками панелей на складе и снижающая процент отходов при раскрое.

В области калибрования и шлифования компания уже презентовала новый станок промышленного класса Eurosystem. Благодаря передовым техническим решениям и модульной конструкции он располагает большим выбором конфигураций узлов и может применяться в разных вариантах. Линейка станков «премиум» DMC System (3 модели) может выполнять калибрование, шлифование и структурирование поверхностей с использованием инновационных агрегатов, позволяющих создавать многочисленные специальные эффекты отделки, такие как имитация обработки стамеской или ленточной пилой.

Сектор деревообработки прирос ещё одним интересным представителем стальных помощников. Речь об обрабатывающем центре с ЧПУ Scm Accord 25 FX с новым рабочим агрегатом и сопровождающим его инструментальным магазином и двумя независимыми осями Z. Его брат, пятикоординатный обрабатывающий центр Scm Accord 50 FX, также может применяться во многих областях и фрезеровать заготовки из массива древесины, пластмасс, композиционных материалов и лёгких сплавов высотой до 500 мм.

Компания Buerkle Group предложила деревообработчикам новый модельный ряд оборудования для лакокрасочного покрытия. В станках используется модульная платформа, а для улучшения распыления специальная технология увлажнения воздуха. Также предусмотрено управление воздушной струёй, подключение ультрафиолетовых секций и полная автоматизация погрузочно-разгрузочных систем. По мнению разработчика, эти скоординированные системы для финишной отделки оптимально подходят для производства из одних рук. При этом в одном комплексе можно сочетать не только различные типы покрытий, но и операции шлифования и прессования. А простота в управлении и эргономика оборудования делает работу более продуктивной.

Оспаривать динамику аналитиков нет смысла, но не замечать высокую концентрацию новинок от зарубежных компаний просто нельзя. На фоне «неслявянского» рупора инноваций точечно заявила о себе белорусская компания Белмаш. Серия SDM выпускается в новом исполнении, а модельный ряд представлен тремя изделиями. Станки обладают всеми достоинствами базовых моделей, они претерпели конструктивные изменения.

Главными отличиями от предшественников стали особенности вала и комбинированной линейки. Теперь цельный стальной строгальный двухножевой вал более качественно обрабатывает заготовки, в нём уменьшен уровень шума и увеличен срок его службы. Линейка же полностью изменила свой облик: её основные части выполнены из металла. Рамная конструкция снабжена направляющей полнопрофильной линейкой и приспособлением для распиловки под углом. Плавность регулировке придают ролики кареток. А износоустойчивые шкалы, нанесённые при помощи специальной технологии, помогают оператору производить более точную настройку в процессе работы.

Разработав серию Powermat, концерн создал модульную систему на базе промышленного продольнофрезерного станка для производства строганного материала со скоростью подачи до 100 м/мин. Модель Powermat 2400 3D способна за один проход изготавливать произвольно программируемые структурированные поверхности в виде деталей с коническим и/или изогнутым контуром.

В любом случае, весь станочный парк этой серии ориентирован на работу с деталями разной ширины, изготавливаемыми с помощью мобильного шпинделя, и быстрый выпуск небольших партий продукции. Линейку дополнил Powermat 2500 SP, оснащённый тонкими круглыми пилами для изготовления ламелей, используемых, например, в среднем слое мебельных щитов.

Семейство Conturex — второе поколение обрабатывающих центров, которое стало основой многочисленных современных модульных производственных линий для изготовления окон и мебели. Принцип работы этих станков основан на применении запатентованного рабочего стола с автоматическими зажимными приспособлениями.

Система управления с центральным компьютером может объединить в одну сеть множество осей обработки и создать практически любую производственную эгиду с максимальным уровнем гибкости, способную даже изготавливать единичные детали. Простая интеграция в технологическое программное обеспечение позволяет использовать систему Weinig Solid Woodwork Flow (WF) для объединения продольно-фрезерных станков, линий оптимизации, комплексной автоматизации вместе с обрабатывающим центром Conturex в единый технологический участок.

А новый Conturex C 125 Vario представлен разработчиками с входной механизацией для параллельной подачи материала. Его оснащение составили 4 автоматизированные стола Vario с двумя креплениями на каждом и два пятиосевых рабочих агрегата. С его помощью в составе линии могут одновременно изготавливаться мебельные, оконные и дверные элементы, а также детали ставней. Эту плеяду новинок дополнил обрабатывающий центр Weinig Multirex 7225 Windows с многофункциональным рабочим агрегатом для пятисторонней обработки элементов из массивной древесины.

В сегменте делительных пил концерн на суд промышленников представил станок RipAssist в виде системы оптимизации раскроя по ширине.

Органичным дополнением сектора раскроя будет многопильный станок VarioRip 310 M и делительная ленточная пила BKS с автоматическим измерением ширины заготовки и с устройством для выполнения косых пропилов. А вот в направлении сращивания изготовители охватили различные виды обработки: от склеивания коротких заготовок до высокопроизводительных линий.

Запатентованная установка Turbo-S 1000 — одно из творений технологической мысли. Благодаря автоматической регулировке размеров резания и использованию Trimsaver она обеспечивает максимальный выход продукции в высочайшем ритме — 15 циклов прессования ламелей в минуту. Система контроля нанесения клея гарантирует снижение затрат на эксплуатацию.

Нынешние технологии предъявляют большие требования к персоналу. В условиях постоянной нехватки квалифицированных кадров производители оборудования концерна сделали упор на упрощённое управление сложными производственными системами, которые обеспечивают поддержку действий оператора и исключают возможность ошибки. Программное обеспечение OptiCom/Plus отличает единый пользовательский интерфейс всего оборудования.

Продольно-фрезерные станки теперь могут оснащаться системой поддержки процесса перестройки SmartTouch (опция). При этом датчики контроля при перестройке предотвращают столкновения элементов станка и другие возможные повреждения. На установке Powermat 1500 кожух Vario помогает при регулировке прижимных элементов.

В прессе же ProÞPress T Next система автоматической регулировки толщины древесины позволяет избежать дефектов при изготовлении мебельных щитов. На сканерах Weinig новое автоматическое устройство регулировки камер минимизирует возможность возникновения ошибок.

Инновационная система EasyStop упрощает автоматизацию станков с ручным управлением. Схема оптимизации пиломатериала одновременно готовит и передаёт информацию из технологического отдела на оборудование. Очень удобным стало выравнивание заготовок по продольному упору.

Автоматический кромкооблицовочный станок марки KDT KE-365JHS переродился в специальное решение для российских мебельщиков. Его дополнили такими новыми узлами, как плоская (клеевая) цикля для удаления излишков клея, которая стала демонстрировать лучшее сопряжение кромки с плоскостью детали, и пазовальным узлом.

Последний для пропила паза под заднюю стенку и дно ящиков позволяет увеличить производительность и разгрузить другие станки от этой технологической операции. Кроме этого, в оборудовании используются узлы для нанесения разделительной и очищающих жидкостей, которые влияют на качество детали и чистоту готового изделия. Также прогресс технологий был представлен в сверлильно-присадочном станке с ЧПУ KDT KN-2309, форматно-аскроечном
станке c ЧПУ KDT KS-132K и автоматическом сверлильно-присадочном станке KDT-6032D.

Учитывая, что современное производство в настоящее время всё больше ориентируется на выполнение индивидуальных заказов, а объёмы выпуска серийной продукции постоянно снижаются, новая серия пильных центров Selco WN 2 от комании Biesse была сконструирована для малых и средних предприятий. В новом станке выход пильного диска не превышает 60 мм, что позволяет раскраивать до трёх плит одновременно. Мощность основного двигателя агрегата составляет 5,5 или 7,5 кВт, двигателя подрезной пилы 2,2 кВт. Скорость движения пильного узла 1-80 м/мин.

При этом железный помощник имеет свои особенности. В нём прижимная балка создаёт равномерное и регулируемое давление на стопу раскраиваемых панелей. Упоры осуществляют точное выравнивание даже тонких и гибких панелей, а косозубые шестерни и зубчатые рейки обеспечивают линейное перемещение пильной каретки без вибраций и длительный срок эксплуатации. Кроме этого конструкторами предусмотрено точное и быстрое позиционирование панелей и смена дисковых пил без использования инструмента благодаря запатентованной технологии Quick change.

Подготовила: Елена Вашкевич