Двое из ларца — одинаковых с лица?

Мастерство да идея — половина успеха, а хороший инструмент — подспорье и любителю, и профессионалу. И чтобы работа спорилась, в мастерской по своему обыкновению должны нести службу дюжие спецы-подмастерья: молотки, рубанок, ножовка, рашпили, напильники и многочисленная рать подручных инструментов.

Среди всей этой столярно-слесарной братии обособленно держатся рашпили и напильники. Обыватели зачастую их путают, а то и вовсе равняют под одну гребенку. Однако и те, и другие имеют не только свое предназначение, но и формально подразделяются на классы.

К примеру, рашпиль отлично себя зарекомендовал в грубой обработке мягких металлов, пластмасс, древесины, кожи и иных материалов. Напильник же в большинстве случаев используют при обработке металла, но при работе с деревом иногда и он незаменимый помощник.

Рашпиль по дереву, на первый взгляд, идентичен напильнику, и многие нарекают его «столярным напильником». Безусловно, близнецами оба инструмента назвать нельзя. Это мнимое сходство опровергает именно внешний признак.

«Деруны»

Итак, основное отличие рашпиля от напильника заключается в насечке. Выпуск рашпилей, как и напильников посредством штамповки давно поставлен на поток и исчисляется сотнями тысяч. Сырьем для изготовления рашпилей выступает прочная сталь марки У7, У7А, редко — У8, У10. Чем тверже и острее зубчики у инструмента, тем лучше будет сцепляемость с обрабатываемой поверхностью материалов. Что же касается напильников, то их изготавливают из нелегированных улучшенных марок инструментальной стали У10А — У13А или легированных хромистых ШХ15 и 13Х, которые обеспечивают получение высококачественного инструмента твердостью поверхности от 64 до 66 HRc.

Выполненные путем выдавливания в стальном листе отверстия в виде острых треугольных выступов или зубьев напоминают овощную терку и являются первичным визуальным признаком рашпиля. Кстати, само название инструмента имеет и русскоязычные корни. Намедни далекий предок рашпиля на Руси назывался «дерун» и предназначался для соскабливания или обдирания различных материалов. В обиходе слово «рашпиль» связывают и с английским, и с немецким словарями, где перевод звучит как «напильник», либо «терка»; в любом случае назначение инструмента аргументировано его особенностями — где не справился постоянно забиваемый стружкой, напильник без сучка и задоринки шлифовку осуществит рашпиль.

На прилавках сегодня можно встретить рашпили зарубежных и отечественных производителей. Ассортимент последних представлен плоскими тупоносыми и остроносыми, полукруглыми и круглыми. Также рашпили идентифицируют по насечке — 1 и 2 класс. Различие по данному классификатору базируется на количестве зубчиков: первый класс имеет несколько большее расстояние между зубчиками и меньшее количество рядов нежели в рашпиле второго номера.

Зарубежные аналоги имеют несколько упрощенную классификацию и ограничиваются обычными (с ручками) и рифлеными рашпилями. «Рифлевка» отечественного производства представляет собой двухконечное приспособление с плоскими металлическими частями по центру, предназначенными для фиксации инструмента в процессе работы. Параметры «рифлевок» и их зубчиков имеют стандартные размеры.

Благодаря широкому спектру шлифовального инструмента мастера с легкостью обрабатывают изделия из дерева различных параметров и конфигураций. Например, плоскому рашпилю отведена роль обработчика вогнутых поверхностей. В особенности это касается снятия заусенцев и торцевания заготовок. Современная конструкция плоских рашпилей оснащена для удобства двухкомпонентными рукоятками с отверстиями для подвеса, где рабочая часть выполнена из прочной инструментальной стали.

Круглые рашпили также снабдили эргономичными двухкомпонентными рукоятками, что позволяет комфортно и удобно осуществлять необходимые операции по шлифованию различных отверстий и неровных поверхностей из нетвердых материалов.

Рашпили же полукруглой формы в большей степени используют в отпиливании и зачистке вогнутых и плоских поверхностей. Они отлично справляются с обработкой отверстий с большим диаметром. Для удобного использования в данных рашпилях двухкомпонентную рукоятку обрабатывают противоскользящим покрытием. При этом, как и в напильниках, при шлифовании можно задействовать обе рабочие поверхности: плоскую и полукруглую.

«Царапатель»

По сравнению с рашпилями напильники имеют более расширенную номенклатуру:
• плоские, с прямоугольным сечением осуществляют опиливание широких поверхностей; в соответствии с модификацией выпускают напильники с зауженным носком и без него, с насечкой на одной из боковых граней;
• квадратные, трехгранные и круглые напильники подходят для обработки отверстий и пазов и выпускаются с зауженным носком;
• полукруглые же сочетают в себе рабочий потенциал плоских и круглых напильников.

Наряду с классификатором по геометрическим параметрам напильники различают и по насечке; согласно существующему перечню, производители предлагают инструмент:
• с одинарной насечкой, которую наносят под углом в 70° к продольной оси напильника, реже — под 45°; благодаря такому рабочему «орнаменту» процесс снятия стружки охватывает наиболее широкую площадь и оставляет на изделии незначительные шероховатости;
• напильники с двойной или перекрестной насечкой — своеобразный тандем одинарной и менее глубокой вспомогательной, нанесенной под углом к одинарной насечке; в точке пересечения этих насечек в процессе опиливания происходит разлом стружки, что позволяет избежать забивания отходами рабочей поверхности напильника;
• с двойной насечкой («oberg»), которая обеспечивает среднюю чистоту обработки поверхности изделий благодаря более редкой вспомогательной насечке.

При выборе инструмента стоит обратить внимание и на то, что не последняя роль отведена размеру насечки. В данном случае речь идет о количественном соотношении зубьев на 1 см рабочего полотна. По числу зубьев выделяют драчевую — самую грубую насечку, где имеется наименьшее число зубьев; личную, со средним количеством зубьев в сравнении с предыдущей насечкой; и бархатную, имеющую наибольшее число зубьев. Таким образом более грубая насечка увеличивает скорость опиливания, но при этом оставляет большую шероховатость на обрабатываемой поверхности.

Совет «бывалых»

В любом случае перед покупкой и рашпиля, и напильника производители рекомендуют не забывать о сроке службы инструмента, который имеет прямую зависимость от марки стали, качества насечки и термической обработки. А если после продолжительной эксплуатации чистка не дает видимого эффекта, и древесина перестает резаться, стоит задуматься о смене инструмента.

Нет уверенности в том, что продлить жизнь отработавшему инструменту проще, чем купить новый. Но дедовский метод «заточки» напильников, еще в ходу. Речь пойдет о химическом способе восстановления напильников путем обработки их растворами кислот. В первую очередь, инструмент очищают от грязи и ржавчины, погружая в раствор соляной кислоты на 1-2 часа. После чего промывают холодной водой и обезжиривают, выдерживая в течение 0,5-1 часа в растворе каустической соды. Остатки грязи счищают щеткой. Следующий этап — восстановление остроты зубцов. Инструмент погружают в раствор, состоящем из 10 частей азотной кислоты, 10 частей серной кислоты и 80 частей воды. После соляных ванн его необходимо промыть, очистить щеткой, смазать графитом и кальцинированной содой и протереть сухими древесными опилками.

В конечном итоге, многое зависит от возможностей владельца инструмента и наличия необходимых ингредиентов и оборудования. Исключительно в коммерческих целях инструмент подвергают отжигу, делают клинья для выбивки из конусов Морзе и подкаливают. И бывший в употреблении инструмент обретает второй шанс. Однако насколько эффективен он будет и сколько прослужит, можно только догадываться.

Текст: Елена Вашкевич