Целлюлозно-бумажная отрасль 2026: РОП, локализация и цифровизация

Традиционно в ноябре площадка PulpFor становится центром притяжения игроков целлюлозно-бумажной отрасли. На несколько дней питерский «Экспофорум» наполняется деловой суетой и множеством голосов, которые открыто говорят о проблемах. Отраслевики ищут точки роста, не только делятся актуальными решениями в кулуарах и частных беседах, но и отстаивают свои позиции в диалоге с представителями власти на деловых встречах. В преддверии выставки мы узнали у производителей, что сегодня происходит на рынке, какие главные вызовы преодолевают компании в 2026 году и какие инструменты им в этом помогают.

Предприятия ещё не успели до конца восстановиться после санкционных ограничений, встать на рельсы новой реальности, как появились новые проблемы, отмечают эксперты. К имеющимся вызовам, связанным с импортозамещением, модернизацией производств, переориентацией логистики, 2026 год подкинул к текущим испытаниям ещё и головную боль, связанную с экологическими и регуляторными аспектами.

Главные вызовы 2026 года: падение прибыли и профицит мощностей

«В 2026 году целлюлозно-бумажная промышленность столкнулась с целым комплексом новых и обострившихся вызовов. Если кратко, то отрасль вошла в фазу турбулентности, где главными проблемами стали рекордное падение прибыли, жёсткое санкционное давление и кризис перепроизводства», — даёт краткую характеристику ситуации руководитель отдела продаж в металлургической и ЦБП отраслях ООО «А9 Системс» Андрей Краснопольский.

По его мнению, отрасль столкнулась с комплексным кризисом, который впервые за десять лет привёл к отрицательному сальдо прибылей и убытков на фоне падения рентабельности продаж и сокращения инвестиций. Ситуацию усугубила технологическая блокада: закрытие поставок и сервиса зарубежного оборудования поставила многие предприятия на грань остановки, хотя ранее до 95% критически важных станков закупалось за рубежом. На внутреннем рынке возник кризисный профицит: выпуск тарного картона вырос при нулевом увеличении спроса, в то время как общее производство бумаги, целлюлозы и картона сократилось.

«Главный вызов 2026 года, особенно в секторе тарного картона и гофроупаковки, — это, безусловно, «идеальный шторм»: рост издержек и сжатие спроса на фоне структурного профицита мощностей. НДС повышен до 22%, тарифы на электроэнергию и газ индексируются с опережением инфляции, логистика дорожает, в том числе из-за топливного кризиса, а ключевая ставка остаётся высокой, и инвестиционные проекты с длительной окупаемостью становятся фактически нерентабельными. К этому добавляются «ценовые ножницы»: макулатура дорожает, а тарный картон и гофроупаковка дешевеют. В таких условиях переложить рост себестоимости в цену продукции крайне сложно», — комментирует происходящее в отрасли исполнительный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры» Алексей Сергеев.

Однако не все сегменты испытывают столь острые трудности — картина по рынкам очень разная, отмечает эксперт. Так, сектор санитарно-гигиенических изделий остаётся стабильным благодаря базовому спросу. Инвестиции сохраняются, однако темпы роста замедлились из-за сужения сырьевой базы: сокращение сбора высококачественной макулатуры напрямую влияет на производство этой продукции. Растущим сегментом Алексей Сергеев называет пульперкартон и упаковку для яиц.

«Здесь спрос увеличивается вместе с производством яиц, новые мощности введены в том числе в этом году у некоторых членов «Лиги». Дефицит, о котором говорили три года назад, по нашей оценке, закрыт, и дальнейший рост связан, прежде всего, с замещением упаковки из вспененного полистирола», — поясняет эксперт.

Эпоха газетной бумаги уходит в прошлое, и это общемировой тренд: бумажные фабрики переоборудуют свои линии под нужды упаковочной индустрии. Российские производители пока ещё держатся, прежде всего, за счёт экспорта. Под давлением находится коробочный картон: сегмент конкурирует с импортным аналогом и одновременно с пластиком за потребительскую упаковку.

Ниша упаковочных и мешочных бумаг зависит от строительства, напоминает Алексей Сергеев, однако ввод жилья за январь-май 2026 года сократился более чем на пятую часть, индивидуального — почти на треть. Поддержку мог бы дать бумажный пакет в рознице, но против него ведётся активная информационная кампания, сетует эксперт.

Офсетная бумага снижается по структурным причинам — из-за электронного документооборота и сокращения тиражей. Число выпущенных книг в первом полугодии 2026 года упало ещё на 12,6%, оперирует данными наш собеседник.

«Кроме того, коллапс произошёл на экспортном направлении: география поставок одного из предприятий сжалась с 60 до 16 стран, себестоимость продукции выросла, а экспортные цены упали под давлением крепкого рубля и резкого удорожания железнодорожных перевозок. Параллельно усилилась фискальная и экологическая нагрузка: базовая ставка лесных платежей увеличилась, появились новые требования по утилизации упаковки, а угроза роста экосбора достигла таких масштабов, что может сделать само производство убыточным», — добавляет Андрей Краснопольский.

Этим летом отрасль столкнулась и с риском, который ещё недавно никто не закладывал, отмечает Алексей Сергеев. В июле под Санкт-Петербургом сгорел завод одного из крупнейших производителей картонной упаковки для молочной продукции — пожар произошёл в тот же день, когда беспилотник поразил логистический комплекс в той же промзоне. Физическая безопасность площадок, страхование и соседство с потенциальными целями теперь стали частью оценки рисков.

Пока мы готовили к печати наш заочный круглый стол, совершенно неожиданная новость пришла от пресс-службы РАО «БумПром». Государственная инспекция труда огорошила предписанием о нарушении норм складирования рулонной бумажной продукции одно из предприятий. Из письма, поступившего в редакцию, следует, что основанием стал пункт 19 Приложения к «Правилам по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов», утверждённым приказом Минтруда России от 28 октября 2020 года N0 753н, согласно которому рулонные материалы необходимо размещать вертикально только в один ярус на подкладках.

В ассоциации акцентируют внимание на том, что это требование существенно снижает эффективность использования полезного объёма склада для хранения рулонов бумаги и картона. При этом в законодательстве не имеется определения рулонного материала, но во всех случаях это понятие используется в контексте строительных материалов. В то же время действующие «Правила по охране труда в целлюлозно-бумажной и лесохимической промышленности ПОТ РО 00-97» (утверждены приказом Минтруда России от 4 декабря 2020 года N0 859н) устанавливают, что высота штабелей из рулонов определяется возможностями средств механизации и утверждёнными технологическими картами, а рулоны, укладываемые на торец и горизонтально, рекомендуется устанавливать на высоту не более 6 метров, кипы  — не более 3,5 м. Эти нормы разработаны с учётом многолетнего производственного опыта и специфики отрасли.

Представители РАО «БумПром» всегда готовы отстаивать интересы промышленников и уже обратились в Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации с уточнением требований к складированию рулонной бумажной продукции и просьбой устранить правовую коллизию.

Реформа РОП: новые требования и риски для упаковки

Если выбирать аббревиатуру года, от которой у отраслевиков начинает дёргаться глаз, то это, безусловно, будет РОП (расширенная ответственность производителей). Реализацию этого механизма предприятия называют главным вызовом 2026 года. На страницах нашего издания мы уже касались этой темы, но она по-прежнему на слуху среди игроков ЦБП.
В сегменте потребительской картонной упаковки возникла проблема с прослеживаемостью материала по всей цепочке поставок.

Крупные комбинаты часто работают с типографиями и другими переработчиками через дистрибьюторов. Поэтому при движении картона по цепочке поставок необходимо корректно учитывать его назначение и последующую переработку. Для отрасли важно, чтобы цифровой учёт позволял чётко разграничивать картон как материал для производства упаковки и готовую упаковочную продукцию. Это позволит избежать неоднозначного толкования требований и обеспечить единый подход для всех участников рынка, отмечают в пресс-службе ООО «Свеза-Лес» (входит в ГК «Свеза»).

Однако многим компаниям реформа кажется сырой, отраслевики считают важным продолжать совершенствовать нормативную и цифровую инфраструктуру с учётом особенностей производства и переработки упаковочных материалов. Это позволит предприятиям адаптироваться к новым требованиям и исключить ситуации с двойным начислением экологического сбора.

«Большинство предприятий встроили экологический сбор в себестоимость продукции, и к 2027 году перед отраслью стоит задача выйти на норматив 100% утилизации по бумаге и картону. Однако на сегодняшний день РОП не учитывает фактически сложившиеся условия в различных товарных группах, такие как собираемость и наличие мощностей для переработки. В частности, необходимые мощности по утилизации выпускаемых на рынок гофроматериалов уже созданы, а уровень собираемости макулатуры из картона практически уже достиг предельного уровня. Кроме этого, текущая методика расчёта базовой ставки экологического сбора имеет ряд других замечаний. Насколько мне известно, регулятор сегодня ведёт работу по её корректировке», — отмечает директор службы по продажам упаковочных материалов АО «Группа «Илим» Ирина Мозговая.

Подтверждением правильности подхода, реализованного в России, — переноса ответственности на производителей упаковки — служит его распространение в мире, отмечает Алексей Сергеев. По этой модели работает Беларусь, а с 12 августа 2026 года к ней частично перешёл и Евросоюз.

Новый регламент ЕС об упаковке (PPWR), который напрямую применяется во всех странах союза, возложил ответственность на того, кто первым выпускает на рынок пустую упаковку, как правило, на её изготовителя по трём видам: сервисной упаковке, которую наполняют в месте продажи (пакет в булочной, стакан для кофе, коробка для пиццы), транспортной и первично-производственной, то есть упаковке для необработанной продукции сельского хозяйства и рыболовства (лоткам для яиц, ящикам для овощей и фруктов, таре для рыбы), поясняет эксперт. Правда, европейский вариант обставлен уточнениями: если на упаковке стоит бренд заказчика или заказчик сам задавал её спецификацию, обязанность возвращается к нему. Это усложняет администрирование — каждый такой случай приходится разбирать отдельно.

«Характерно, что, когда мы обсуждали эту тему со шведским оператором РОП, нам прямо сказали: если бы систему проектировали с чистого листа, выбрали бы полный перенос ответственности на производителей упаковки. Наша система проще европейской», — делится мнением Алексей Сергеев.

Эксперт уверен, что полноценное внедрение РОП — хорошая возможность для отрасли расширить рынки сбыта: предприятия уже обладают необходимой инфраструктурой и подтверждённым уровнем утилизации. Для товаропроизводителей это мощный экономический стимул выбирать бумажную упаковку.

«Реформа РОП всё заметнее превращается в реальную возможность расширить рынок для продукции отрасли. Норматив утилизации упаковки вырос до 75% в 2026 году, а с 1 января 2027 года составит 100%. Это фундаментальный сдвиг: если ставки экологического сбора будут пересмотрены, а повышающие коэффициенты применены в полном объёме, разница в стоимости обязательств между легкоперерабатываемыми материалами, такими как бумага, и трудноперерабатываемыми, например комбинированным пластиком, станет существенной», — поясняет эксперт.

Предприятия отрасли довольно быстро научились эффективно пользоваться инструментами системы: понижающим коэффициентом при использовании вторичного сырья и выдачей актов утилизации, — однако отдельные неурегулированные моменты остаются.

«Это нормальная ситуация после изменений такого масштаба. Так, до сих пор не заработал механизм, по которому средства экологического сбора получают утилизаторы. Остаются вопросы и при одновременном применении понижающего коэффициента и выдаче актов утилизации: здесь встречаются разные трактовки, и эту неопределённость важно снять», — замечает Алексей Сергеев и выделяет три риска возможных риска реформы.

Первый — перенос сроков: постановление N0 258 уже сдвинуло применение повышенных коэффициентов с 2026 на 2027 год, и нельзя исключать вероятность новых отсрочек. Второй — законопроект, по которому переработчиков могут обязать засчитывать в рамках РОП только отходы, купленные через площадки, взаимодействующие с государственной информационной системой учёта отходов. Это создаст дополнительный административный барьер и риск монополизации инфраструктуры сделок. Третий — барьеры для вовлечения в переработку макулатуры из состава ТКО и её качество. Здесь нужен комплексный подход, считает эксперт: сейчас на такую макулатуру не хватает стандарта, её статус не урегулирован, а экономика регионального оператора слабо стимулирует раздельный сбор и качественную сортировку.

«Реформа движется в правильном направлении: ответственность за упаковку становится полной, а экономика разных видов упаковки всё сильнее зависит от их реальной утилизации. События развиваются динамично, но не без сложностей. Для нас принципиально, чтобы экологический сбор рассчитывался не формально, а действительно отражал стоимость возврата отходов в хозяйственный оборот

Поэтому мы поддерживаем уже утверждённую методику расчёта ставок и призываем применять её в полном объёме, на основе фактических затрат. Кроме того, мы предлагаем ввести понижающий коэффициент 0,5 к базовой ставке для тех групп товаров и упаковки, где фактический уровень утилизации достигает 70% и выше. Это позволит вознаграждать результат, а не потенциал и субъективные оценки. Для бумаги, где утилизация давно стала устоявшейся практикой, это означает справедливое снижение нагрузки, а для других материалов — стимул подтянуться», — резюмирует Алексей Сергеев.

Трудностями практической реализации нового механизма РОП системные вызовы не ограничиваются, отмечает Ирина Мозговая. Остро стоит и технологическая проблема — устаревание оборудования при замороженных или сильно ограниченных программах модернизации из-за отсутствия инвестиций, высокой ключевой ставки и длительных сроков окупаемости.

Экспортная маржинальность остается под давлением: российские производители работают на доступных по санкционным ограничениям рынках, но высокая стоимость логистики снижает рентабельность поставок. Внутри страны растут тарифы на электроэнергию и стоимость лесозаготовки, что в совокупности сводит инвестиционные программы комбинатов к минимуму: ресурсы направляются преимущественно на поддержание текущих мощностей, а не на развитие.

«Кроме того, формируется новый вызов, который пока не получил системного решения, — углеродное регулирование. Китай и Индия внедряют собственные системы торговли квотами на выбросы (ETS), а единой национальной системы верификации углеродного следа в России на данный момент нет. Это может стать нетарифным барьером при экспорте в Азию. В итоге тактические задачи выживания (переориентация потоков и замещение импортной химии) в 2026 году решены, но стратегические вопросы развития, включая модернизацию, рентабельность экспорта, перерабатывающую инфраструктуру и углеродный учёт, остаются открытыми», — дополняет список трудностей Ирина Мозговая.

Логистика, ассортимент и локализация химии

Отраслевики уже не раз демонстрировали небывалую гибкость и адаптивность к меняющимся условиям. Они ищут и продолжают формировать новые логистические маршруты, корректируют продуктовые линейки, замещают оборудование и химические компоненты.

В последние годы особенно выросла цена скорости принятия решений. Раньше компания могла позволить себе достаточно долго анализировать изменения рынка. Сегодня зачастую необходимо гораздо быстрее увидеть новую ситуацию, оценить риски, перестроить процессы и начать действовать, замечает исполнительный директор ООО «ЛЮФТСЕРВИС+» (LUFTEC) Алексей Савелов.

«При этом адаптация — это не только реакция на проблемы. Иногда именно сложная внешняя среда заставляет внимательнее посмотреть внутрь собственного предприятия и обнаружить там значительные резервы. Где-то можно увеличить производительность без строительства нового цеха, где-то изменить технологию, автоматизировать операцию, пересмотреть логистику или локализовать производство комплектующих. Мы стараемся придерживаться именно такого подхода. Не ждать идеальных условий для развития, а постоянно задавать себе вопрос, что мы можем сделать лучше уже сегодня — быстрее, качественнее, технологичнее?» — рассуждает эксперт.

По мнению Ирины Мозговой, устойчивость целлюлозно-бумажных предприятий в текущем году базируется на трёх ключевых элементах. Первый из них — реорганизованная логистическая инфраструктура.

«За прошедший период отрасль выстроила новые экспортные маршруты через восточные и южные порты с переориентацией на Китай, Индию, Турцию и страны Ближнего Востока. Эти цепочки сняли проблему физического выхода продукции на внешние рынки, остро стоявшую в 2022–2023 годах. Однако по-прежнему каждый новый маршрут или изменение условий перевозки требуют индивидуальной проработки и оперативной подстройки, чтобы обеспечить ритмичность поставок», — отмечает Ирина Мозговая.

В пресс-службе ООО «Кама» отмечают, что специфика комбината отличается от ориентированных на экспортные направления предприятий. Сегодня логистика производителя из Краснокамска сосредоточена на странах СНГ, куда продукцию преимущественно доставляют наземным транспортом. Поэтому нехватка контейнерных платформ и снижение пропускной способности портов Дальнего Востока, которые вызывали массу негодований среди остальных промышленников, не стали ограничениями для предприятия. Основным вызовом в «Каме» называют рост стоимости внутренних перевозок.

«Изменение тарифов на автомобильные и железнодорожные перевозки напрямую влияет на логистические расходы предприятия. Поэтому для нас наиболее востребованы меры, которые позволяют сдерживать рост транспортных затрат и обеспечивать предсказуемость перевозок. При этом для отрасли в целом важна и перспектива возвращения на дальние экспортные рынки. Изменение внешнеторговых маршрутов привело к перераспределению рынков: на ряде направлений усилили позиции производители из Китая.

Возвращение российских компаний на эти рынки в перспективе потребует учитывать новую конкурентную среду и повышать эффективность поставок. В целом отрасли нужны устойчивые и предсказуемые логистические условия: доступность железнодорожной и автомобильной инфраструктуры, разумная динамика тарифов и эффективные механизмы поддержки экспортных перевозок», — отметили в пресс-службе предприятия.

Второй столп, поддерживающий компании в текущей ситуации, — ассортиментная адаптация, продолжает Ирина Мозговая. Переход на новые рынки потребовал пересмотра спецификаций и внедрения новых марок продукции с учётом запросов азиатских потребителей; предприятия оперативно перестроили технологические режимы и скорректировали продуктовые линейки. Нельзя не отметить ещё одно важное достижение отраслевиков — локализацию критических импортных позиций, прежде всего химических реагентов. Это позволило снизить зависимость от ушедших поставщиков и обеспечить бесперебойность основных производственных процессов, поясняет эксперт.

Как отмечают представители «Камы», отечественные химические реагенты демонстрируют высокую эффективность, сопоставимую с западными аналогами. За последние несколько лет российские производители существенно расширили предложение и сегодня уровень локализации сырьевой базы для «Камы» превышает 90%, при этом отдельные компоненты комбинат всё ещё закупает у внешних поставщиков.

Одним из наиболее сложных направлений на пути к технологическому суверенитету российской целлюлозно-бумажной промышленности стала локализация малотоннажной химии. Это связано не только со стоимостью оборудования. Производство такой химии требует сложных технологий синтеза, точного соблюдения функциональных характеристик продукта, высокой стабильности качества от партии к партии, развитой исследовательской базы и серьёзной прикладной экспертизы, поясняет ведущий менеджер по развитию и техсервису ЦБП ООО «Неохим» Константин Торчилкин.

Дополнительная сложность заключается в экономике проектов. Многие химикаты выпускаются относительно небольшими объёмами, при этом создание производства, проведение промышленных испытаний и отработка технологии требуют значительных инвестиций и времени. Для ЦБП особенно важна и цена ошибки: испытания проходят на непрерывно работающем высокопроизводительном оборудовании, поэтому предприятия ожидают от поставщика не только продукт, но и технически обоснованную, управляемую программу его внедрения. Тем не менее за последние годы произошли серьёзные позитивные изменения.

В России заметно расширился ассортимент готовых химических продуктов для ЦБП, сформировались собственные научно-технические компетенции и появились производители, способные не просто копировать импортные решения, а разрабатывать продукты с учётом особенностей российских предприятий.

Константин Торчилкин и специалисты «Камы» считают показательным пример проклеивающих составов на основе АКД.

Ранее рынок в значительной степени зависел от поставок импортных продуктов, тогда как сегодня выпуск соответствующих составов и эмульсий освоен российскими производителями и составы стали более доступными для предприятий отрасли. Аналогичные процессы идут по другим специализированным добавкам. Объёмы потребления разных компонентов существенно различаются, поэтому экономическая целесообразность их локализации также неодинакова. Поэтому дальнейшее развитие малотоннажной химии будет зависеть прежде всего от роста российского предложения и совокупного спроса предприятий отрасли, добавляют представители «Камы».

«Однако наличие готового продукта отечественного производства ещё не всегда означает полную локализацию: отдельные функциональные компоненты и сырьевые материалы по-прежнему могут иметь импортное происхождение. «Неохим» за последние годы освоил промышленный выпуск около 20 продуктов, которые ранее в нашей стране не производились. Компания прошла путь от глубокой специализации на биоцидах для ЦБП к разработке комплексных химических решений для различных участков целлюлозно-бумажного производства. Это показывает, что российские предприятия уже способны закрывать значительную часть потребностей отрасли собственными разработками», — отмечает Константин Торчилкин.

Сейчас начинается следующий, более сложный этап — углубление локализации. Если первоначальной задачей было обеспечить предприятия ЦБП готовыми отечественными химическими продуктами, то теперь необходимо развивать российское производство действующих веществ, функциональных компонентов и другого критически важного сырья. Именно зависимость от импортной сырьевой базы остаётся одним из основных ограничений для достижения полного технологического суверенитета. Эксперт напоминает, что Указом Президента Российской Федерации от 18 июня 2024 года N 529 технологии производства малотоннажной химической продукции включены в перечень важнейших наукоёмких технологий.

«Это формирует необходимую основу для государственной поддержки направления. Однако для реального углубления локализации потребуются долгосрочные инвестиции, доступ к пилотным производственным мощностям, гарантированный спрос со стороны промышленности и тесное взаимодействие производителей химии с предприятиями ЦБП. Поэтому технологический суверенитет — это не просто замена импортной марки на российскую. Это управляемая отечественная цепочка: от сырья и технологии синтеза до промышленного производства, внедрения продукта и последующего сопровождения его применения», — делится мнением Константин Торчилкин.

Есть и резерв, о котором говорят реже, чем он того заслуживает, — собственная лесохимия, напоминает Алексей Сергеев. Часть химии для ЦБП можно получать из побочных продуктов самих комбинатов: канифоль для проклейки — из таллового масла, связующие и диспергаторы — из лигносульфонатов.

«Россия производит более 200 тыс. т таллового масла в год, около 10% мирового объёма, но канифоль в стране при этом в дефиците и в основном импортируется. Глубокая переработка побочных продуктов ЦБП — один из недооценённых резервов технологического суверенитета», — отмечает эксперт.

Импортозамещение оборудования: механика, электроника, крупные узлы

К 2026 году многие предприятия российской целлюлозно-бумажной промышленности столкнулись с необходимостью модернизации: около 95% критически важного оборудования ранее закупалось за рубежом, которое с уходом западных поставщиков лишилось гарантии, сервиса, запчастей. Чем больше времени проходило с начала санкций, тем острее становилась проблема износа.

По наблюдениям инженера отдела маркетинга и сбыта ООО «Миасский завод промышленного оборудования» (МЗПО) Станислава Голева, в первую очередь внимание требуется узлам, которые работают в условиях постоянного механического и абразивного износа и напрямую влияют на непрерывность технологического процесса. Это оборудование массоподготовки, очистки и сортирования, элементы систем обезвоживания, а также отдельные узлы бумагоделательных машин.

«При этом необходимость модернизации не всегда означает замену оборудования целиком. На практике проблема часто сосредоточена в конкретном элементе: сите, роторе, валу, рабочей поверхности или узле крепления. В таких случаях сначала важно определить причину ускоренного износа или отказа. После этого можно принимать решение: изменить материал, усилить отдельную зону, скорректировать геометрию либо сделать узел более ремонтопригодным. Для действующих производств такой подход позволяет работать с наиболее нагруженными участками линии без полной замены оборудования», — поясняет эксперт.

Сегодня наибольшие сложности в закупках не всегда связаны с крупным технологическим оборудованием, отмечают специалисты НПАО «Светогорский ЦБК». Часто трудности вызывают стандартные позиции, такие как фильтры или клапаны, которые трудно найти в единственном экземпляре. Приходится прибегать к поиску надёжного поставщика или использовать другие возможности, чтобы произвести необходимые элементы индивидуально. На такие позиции часто тратится больше времени, чем на крупные инвестиционные проекты.

«Опыт последних лет показал, что замена многих европейских комплектующих без потери производительности технически возможна. Но мы бы осторожно относились к самому понятию «аналог». Для промышленного оборудования недостаточно подобрать деталь с похожими размерами, особенно если речь идёт об узле, который много лет эксплуатируют под нагрузкой. В нашей практике работа с такими позициями начинается с исследования исходной детали: восстанавливаем геометрию, определяем материал, анализируем характер износа и условия эксплуатации. При необходимости выполняем 3D-сканирование и строим цифровую модель. После этого можно оценивать, следует ли воспроизводить исходную конструкцию или имеет смысл изменить материал, геометрию либо отдельные элементы», — поясняет тонкости работы Станислав Голев.

Эксперт отмечает, что сейчас вопрос обычно стоит не в том, российская это деталь или азиатская, а в том, насколько её характеристики соответствуют конкретному оборудованию и режимам его работы. Окончательную оценку в любом случае даёт эксплуатация на предприятии.

«В этом случае показателен пример с коническими частями вихревых очистителей, которые работали в условиях постоянного абразивного воздействия. Специалисты компании провели анализ и установили, что ресурс детали в данном случае во многом определялся свойствами материала. После его замены на полимерный композиционный материал срок службы удалось увеличить примерно на 30%, — делится опытом эксперт. — Другой пример — восстановление пуансона и штока оборудования, оригинальные комплектующие для которого стали недоступны.

В этом случае задача не ограничилась воспроизведением геометрии: был подобран другой материал и скорректированы режимы термообработки. В результате ресурс изготовленных деталей увеличился в несколько раз. Приведённые примеры хорошо показывают разницу между копированием и обратным инжинирингом. В одном случае результат дала работа с материалом, в другом — сочетание материала и технологии изготовления. Поэтому при импортозамещении мы считаем важным сначала разобраться в причинах износа исходной детали и только затем определять, какой должна быть её замена».

За три последних года количество привлечённых новых поставщиков увеличилось в четыре раза, отмечают на Светогорском ЦБК, и сегодня текущая база насчитывает более 470 компаний. Основной упор на предприятии делают на улучшении качества закупочных решений и импортозамещение. Раньше более 90% оборудования составляли импортные запасные части, сейчас минимум одна треть оборудования — российского происхождения. Остальные закупки осуществляются в Азии, а интерес к западным производителям отошёл на дальний план.

Импортозамещение не должно быть неким политическим трендом, считает генеральный директор ООО «Каблиц Энерджи РУ» Андрей Шурыгин. Оно должно быть разумным экономическим и технологическим решением.

«В отличие от многих компаний, мы сохранили возможность пользоваться современными технологическими решениями, так как ещё до известных событий начали локализовать производство в России, исходя из разумности тех или иных альтернатив, прежде всего технико-экономической обоснованности. Если раньше мы производили в РФ 60% оборудования для котельных установок, то сейчас — уже более 80%. Мы всегда готовы увеличить этот объём, если того требует проект, главное — подходить к проблеме разумно. Анализируя текущие проекты, мы видим смену парадигмы: если раньше локализация была инструментом повышения экономической эффективности, то сегодня импортозамещение стало критическим условием непрерывности производства. Это вынужденная мера, которая порой и не имеет какой-то экономической выгоды, но обеспечивает стабильность работы предприятия», — делится наблюдениями Андрей Шурыгин.

Эксперт отмечает, что уход европейских поставщиков во многих случаях привёл к необоснованному росту цен на оборудование в России. Правильнее не просто гнаться за популярным словом «импортозамещение», а в первую очередь обращать внимание на предприятия, которые имеют возможность предложить рациональный разумный подход, в основе которого экономическая, технологическая эффективность проекта.

«Особенно это важно в сложных процессах, например при сжигании специфических отходов (пластика, макулатурного скопа, осадков сточных вод). Здесь критически важен накопленный опыт, чтобы избежать дорогостоящих ошибок и экспериментов на объекте заказчика. Многие технологические решения, к примеру для очистки дымовых газов, требуемые для предприятий 1-ой и 2-ой категорий НВОС в российском исполнении, стоят в 1,5-2 раза выше, чем проверенные мировые решения от нашей компании. Мы продолжаем их использовать в проектировании, так как энергетическое оборудование должно служить 20–30 лет, а это не сиюминутная задача закрыть прореху в технологии. Наш опыт поставок импортных, не китайских, в т. ч. запасных частей подтверждает возможность сохранения разумного подхода для долговечной экономически эффективной работы предприятий ЦБП», — аргументирует свою точку зрения Андрей Шурыгин.

В свою очередь, генеральный директор ООО «Дивитекс» Андрей Федоров отмечает, что в компании сделали ставку именно на азиатские решения, которые полностью готовы заместить европейское оборудование на рынке России.

«Мы подошли к этому вопросу системно. Сегодня мы производим и поставляем высокотехнологичные сепарационные и другие решения под собственной маркой. Для этого мы задействовали мощности ведущих китайских производителей — лидеров рынка КНР, которые активно применяют передовые европейские технологии и собственные современные разработки.

Наша линейка оборудования практически полностью перекрывает весь модельный ряд таких гигантов, как Andritz, Voith и Ferrum, на 100% закрывая потребности отрасли в надёжных технологических решениях без какой-либо потери производительности. Более того, прямо сейчас совместно с китайскими партнёрами мы ведём разработку современных моделей центрифуг и сепараторов. Они спроектированы так, чтобы нативно встраиваться в существующие технологические цепочки предприятий, использующих ещё советские модели, вообще без существенного изменения конфигурации оборудования», — делится опытом руководитель предприятия.

«Мы и считаем настоящим импортозамещением то, когда клиент выбирает российское оборудование не потому, что другого сегодня невозможно купить, а потому, что по технологии, экономике, сервису и конечному результату это действительно сильное решение», — подчёркивает Алексей Савелов.

Эксперт отмечает, что для компании LUFTEC, которая помогает производствам упаковки, гофрокартона, бумаги в России и странах СНГ поддерживать максимальную производительность с помощью умных и экономичных систем аспирации, импортозамещение никогда не было задачей из разряда «сделать российский аналог иностранного оборудования».

«Наша цель — не просто копировать существующие аналоги, а создавать решения, которые превосходят европейские стандарты. Благодаря 20-летнему опыту и собственным производственным мощностям мы успешно замещаем импортное оборудование, предлагая более эффективные технологии. За последние два года мы выпустили 70 единиц техники, доказав на практике: грамотная аспирация — это мощный инструмент оптимизации. В отдельных проектах речь идёт об увеличении производительности оборудования до 30%, снижении энергопотребления системы до 50% и уровня брака до 90% — в зависимости от исходного состояния производства и конкретной технологической задачи.

Отдельное направление нашей работы — промышленная безопасность. Пыль, стружка, бумажная и картонная обрезь — это не только вопрос чистоты производства. Это потенциальные источники пожаро- и взрывоопасных ситуаций. Поэтому в проектах мы большое внимание уделяем системам контроля, искрогашению, противопожарным решениям и безопасной работе с отходами», — делится опытом эксперт и отмечает, что конкурировать сегодня нужно не происхождением оборудования, а его качеством.

Интеграция современных решений — отдельный вопрос обеспечения технологического процесса. Специалисты часто сравнивают процесс с игрой в «Тетрис», где каждый новый элемент должен идеально вписаться в устоявшуюся, а порой и физически устаревшую систему. Главная сложность здесь состоит в том, что фактическое состояние оборудования часто отличается от исходной конструкторской документации, отмечает Станислав Голев. Машину могли эксплуатировать десятилетиями, неоднократно ремонтировать и модернизировать. Меняются посадочные размеры, появляются следы износа и деформации, а часть документации может быть утрачена.

«Поэтому при изготовлении нового узла для существующей машины недостаточно ориентироваться только на старый чертёж. Необходимо работать с фактической геометрией оборудования. Для этого используются инструментальные замеры и 3D-сканирование, после чего строится твердотельная модель и проверяются сопряжения с существующими элементами. Если узел сложный, до изготовления металлоёмкой детали можно сделать прототип и проверить посадочные размеры, взаимное расположение элементов и возможность монтажа. Это позволяет выявить часть несоответствий еще на стадии проектирования. По нашему опыту, при модернизации старого оборудования одна из основных инженерных задач — обеспечить совместимость нового узла с машиной, фактическое состояние которой за годы эксплуатации могло заметно измениться», — рассказывает инженер МЗПО.

Определённые успехи в поиске и внедрении аналогов есть, однако говорить о полной и безболезненной замене всех компонентов без потери производительности пока не приходится. Результат сильно зависит от того, о какой именно категории запчастей идёт речь, констатирует Андрей Краснопольский. По его мнению, наиболее благополучная ситуация складывается с расходниками: налажены поставки насосов, систем подготовки массы и пресс-патов от китайских и индийских производителей. К тому же, активно работает реверс-инжиниринг: российские специалисты создают точные копии сложных узлов.

Уже освоено производство гарнитур для мельниц Valmet/Andritz и ведутся разработки комплектующих для рубительных машин. Самая сложная зона с электроникой и системами управления. Доступ к «железу» и ПО Valmet, Andritz, Voith остаётся крайне затруднённым. Воссоздать электронные компоненты методом инжиниринга практически невозможно из-за сложности и затрат. Поэтому предприятия идут по пути поддержания работоспособности старых систем: восстанавливают вышедшие из строя платы, ищут инженерные компромиссы, переделывая монтажные конструкции под доступные аналоги. Высокая зависимость сохраняется в производстве валов для бумагоделательных машин (БДМ), а также другой крупногабаритной специфической оснасткой.

«Таким образом, по механике и расходникам российские и азиатские аналоги уже успешно работают, и производительность не страдает. Но в области электроники и ПО и уникальных крупных узлов полной замены без потерь пока нет. Здесь отрасль вынуждена использовать гибридную стратегию, чтобы выживать в новых условиях: поддержку текущих систем через ремонт, восстановление деталей и локальные инженерные решения, а также постепенный переход на новых вендоров», — делится своим видением ситуации Андрей Краснопольский.

Заведующий лабораторией N° 24 средств автоматизированного радиоизотопного контроля АО «Союзцветметавтоматика им. Топчаева В. П.» Евгений Антонов считает сегодня востребованным импортозамещение в сегменте радиоизотопного оборудования, такого как сигнализаторы уровня, плотномеры и приборы контроля предельных уровней.

«Практически все зарубежные вендоры ушли с нашего рынка, и предприятия сталкиваются со сложностями в обслуживании ранее установленных приборов и подборе российских аналогов. Специалисты нашего предприятия ведут активную работу по замене оборудования импортных производителей, прорабатывают возможность использования современных отечественных приборов на предприятиях отрасли. Мы занимаемся адаптацией и расширением функционала продукции к нуждам конкретных заказчиков.

Кроме того, мы ведём работу с проектными организациями по интеграции нашего оборудования с существующими и вновь проектируемыми технологическими объектами. К сожалению, соглашения о конфиденциальности по действующим договорам не дают возможности раскрыть все тонкости этих проектов. Можем сказать, что положительный опыт эксплуатации нашего оборудования есть на предприятиях группы «Илим»», Пермском и Архангельском ЦБК», — делится Евгений Антонов.

Крупные проекты по модернизации оборудования, как правило, требуют остановки производства, отмечают на Светогорском ЦБК. Позволить себе такую роскошь предприятие может раз в год в ограниченное время, поэтому от того, насколько тщательной будет предварительная подготовка, зависит скорость реализации, качество и бюджет работ. Во время плановой остановки в сентябре 2026 года на Светогорском ЦБК реализуют сразу два крупных проекта, в которые компания инвестировала около 1 млрд рублей. В ходе работ заменят топку на первом содорегенерационном котле (СРК-1), который определяет эффективность всего этапа варки целлюлозы. А также установят электропривод на бумажную машину N0 1 (БДМ-1), которая производит один из основных продуктов компании — картон.

В «Каме» также произошла масштабная модернизация в 2026 году, благодаря которой в июле комбинат установил месячный рекорд по выпуску мелованного картона FBB — более 22,1 тыс. тонн. Рост производительности обеспечили несколько решений: на флагманской картоноделательной машине КДМ-9 оптимизировали пароконденсатную систему и внедрили полностью автоматическую систему в секции мелования.

Цифровизация: диспетчеризация, ИИ и роботизация

Было бы заблуждением думать, что предприятия банально «латают» дыры, точечно модернизируют оборудование, не реагируя на стремительно меняющийся мир. Обеспечение информационной безопасности, внедрение искусственного интеллекта и роботизация — не менее важные направления, которым промышленники уделяют много внимания. Так, одним из последних достижений «Камы» стало развитие собственной ИТ-архитектуры. На комбинате завершился ключевой этап расширения системы диспетчеризации на базе отечественного программного обеспечения. Благодаря этому система в реальном времени контролирует параметры оборудования и сводит к минимуму риски возникновения незапланированных простоев.

Несмотря на то, что предприятие изначально использовало отечественные решения, отдельные системы управления оборудованием потребовали технологической адаптации, поясняют представители комбината. В 2025 году на предприятии реализовали проект по обновлению программного обеспечения для БДМ-7. Иностранное ПО было установлено на машине при запуске производства легкомелованной бумаги ещё в 2011 году.

«После изменения условий работы с зарубежными поставщиками специалисты «КАМЫ» начали искать решение, которое позволило бы сохранить функциональность оборудования и обеспечить его дальнейшее техническое сопровождение. В течение трёх лет команда тестировала различные варианты. Летом 2025 года удалось успешно перенести систему на новую платформу без потери производительности и надёжности. Проект позволил обеспечить стабильную работу БДМ-7 и избежать затрат на приобретение альтернативной сторонней системы. Экономический эффект составил более 60 млн рублей», — делятся опытом в пресс-службе компании.

Сейчас на предприятии реализуется масштабный проект по модернизации сетевого контура производства с использованием коммутационного оборудования от российского производителя, которое включено в реестр Минпромторга РФ. Модернизация затрагивает ключевые производственные участки: древесно-подготовительный цех (ДПЦ), бумагоделательную машину N0 7 (БДМ-7) и картоноделательную машину N0 9 (КДМ-9).

«Мы продолжаем совершенствовать нашу технологическую сеть. Сейчас мы разделяем её на сегменты, настраиваем оборудование и усиливаем защиту доступа к системам управления процессами. Работы идут по графику: в цехе БХТММ-1 новая защищённая сеть уже работает. Следующим станет цех ДПЦ-1 — до конца года там установят три новых коммутатора. В планах на ближайшие два года — полностью обновить сетевое оборудование во всех цехах предприятия», — поделились успехами в компании.

Стратегия цифровой трансформации «Камы» строится на принципе прагматизма: каждое внедряемое решение должно повышать эффективность производства. Сегодня тут опираются на современные системы учёта, которые позволяют в режиме реального времени контролировать себестоимость и нормы расхода материалов. Параллельно специа-
листы готовят почву для внедрения ИИ и роботизации.

Работу по внедрению искусственного интеллекта для оптимизации расхода необходимых химических соединений при помощи цифрового советчика ведут сейчас и на Светогорском ЦБК, рассказали в пресс-службе компании. Ещё один проект связан с определением гнили на приёмке леса с помощью машинного зрения. Это позволит автоматизировать процесс выявления пороков древесины и увеличить скорость обработки информации.

«Наряду с масштабными аналитическими цифровыми решениями мы применяем RPA-технологии, которые позволяют роботизировать рутинные процессы в непроизводственных подразделениях, например в продажах», — рассказали на предприятии.

В АО «Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат» уже есть несколько направлений, где цифровизация и искусственный интеллект дают вполне конкретный практический эффект, рассказали в пресс-службе ЦБК. Интеграцией новых технологий занимается ООО «АЦБК Информ». Уже сегодня система распознавания с использованием ИИ автоматически определяет показания счётчиков по фото и видео, при этом точность достигла 98%.

«Ещё один пример внедрения современных решений — создание инфраструктуры роботизированной автоматизации процессов. Благодаря ей оптимизированы повторяющиеся операции, которые теперь проходят без участия человека, например проверка и рассылка актов сверки для финансовых служб. ИИ используется для редактирования справочников материалов и сопоставления внутренней номенклатуры с отраслевыми классификаторами. Такие проекты дают возможность освободить специалистов от рутинных операций и направить их время на задачи, где действительно важны профессиональные знания и опыт», — отмечают в компании.

Директор ООО «ПРАВЭБ» Роман Проничев отмечает повышение интереса и развитие цифровизации на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.

«Конкретно мы реализовали модуль, который позволяет аналитически исследовать заказ и предоставить максимально эффективный разрез бумаги, чтобы остатки этой обрези были минимальны. Тем самым мы, во-первых, экономим ресурсы предприятия, а во-вторых, уменьшаем время расчёта раскроя с 8 часов ручного труда до 5–6 часов автоматизированного. А после того, как мы обучили агента искусственного интеллекта, мы смогли сократить это время до 7 минут, получая максимально эффективную схему разреза за минимальное время. Также данный модуль был предоставлен в отдел продаж, который теперь может самостоятельно рассчитывать максимально эффективные заказы и тем самым снижать нагрузку на технологический отдел предприятия», — делится опытом г-н Проничев.

Экология и сертификация: экономика, а не имидж

Кажется, что зелёная повестка и добровольная сертификация в текущих экономических условиях — явно не первостепенные задачи, однако и они не остаются без внимания. Так, для «Камы» одно из ключевых направлений экологической безопасности — эффективность системы очистки сточных вод. В 2026 году комбинат инвестировал более 50 млн рублей в ремонт объектов БОС. На дренажной насосной станции полностью обновили насосный парк: установили три современных автоматизированных агрегата и отремонтировали здание станции. Это ещё больше повысило надёжность работы оборудования и позволило оптимизировать энергопотребление, отмечают на предприятии.

Параллельно комбинат развивает собственные локальные очистные сооружения, которые работают с 2022 года. В 2025 году на них началась пусконаладка третьего флотатора в составе блока физико-химической очистки. Дополнительное оборудование расширит возможности системы и создаст резерв для её работы при плановых остановах.

Для группы «Свеза» принципы устойчивого развития — не временная повестка, а часть долгосрочного подхода к ведению бизнеса, отмечают в компании. Даже в меняющихся экономических условиях предприятие продолжает работу по повышению экологичности производства, рациональному использованию сырья и воды, снижению углеродного следа и развитию ответственного лесоуправления.

«Для целлюлозно-бумажной промышленности экологическая ответственность напрямую связана с эффективностью производства. Поэтому инвестиции в современные технологии, обновление очистной инфраструктуры и более рациональное использование ресурсов позволяют одновременно повышать надёжность производственных процессов и снижать воздействие на окружающую среду. Добровольная сертификация в этом подходе также остается инструментом подтверждения ответственных практик и прозрачности работы компании. Для нас это не формальное требование, а часть долгосрочной работы, направленной на устойчивость бизнеса и территорий присутствия», — подчёркивают представители «Свезы».

Представители Архангельского ЦБК также подтверждают, что участие в национальной системе лесной сертификации — это не разовая инициатива, а последовательная политика компании, направленная на повышение прозрачности производственных цепочек и укрепление доверия со стороны контрагентов.

«Сертификат НСЛС служит для наших партнёров подтверждением того, что сырьё соответствует требованиям законности и экологической ответственности. Это приобретает особую значимость при взаимодействии с внешними рынками, например с Китаем, где наличие подобного документа является одним из ключевых критериев допуска к поставкам. Кроме того, владение сертификатом учитывается финансовыми институтами при оценке кредитоспособности компании, что может отражаться на условиях заимствований. Мы рассматриваем это как дополнительный экономический эффект, а не только как репутационный бонус», — подчёркивают в компании.

Зелёная повестка — это всё больше не мода, а экономика, отмечает Алексей Сергеев.

«Когда крупный ретейлер или товаропроизводитель выбирает упаковку, для него важны не общие слова об экологичности, а подтверждённые характеристики, и в системе РОП они напрямую влияют на стоимость. Кроме того, проверяемые экологические заявления — лучшая защита от «гринвошинга», который, к сожалению, становится серьёзной проблемой. ФАС ещё в 2024 году выпустила рекомендации, согласно которым такие заявления должны быть достоверными, конкретными и проверяемыми. Поэтому мы работаем над созданием отраслевой системы добровольной сертификации с маркировкой «Содержание вторичного волокна подтверждено СРО»», — поясняет эксперт.

Такие системы широко применяются в мире, к примеру, FSC Recycled или немецкий знак Blauer Engel для бумаги из макулатуры. В России признанного инструмента для рынка сейчас нет. Государственный механизм — реестр подтверждений Минпромторга — создан для применения понижающего коэффициента при расчёте экосбора, а не для маркировки продукции. Отраслевая система закроет именно этот разрыв: надпись «из вторичного сырья» на упаковке должна подтверждаться так же строго, как в отчётности по РОП. Для производителя это рост доверия потребителей и торговых сетей, а для рынка — защита добросовестных компаний, уверен Алексей Сергеев.

Кадровый дефицит: партнёрство с вузами и целевое обучение

Сегодня многие отрасли испытывают острый дефицит специалистов, и целлюлозно-бумажная промышленность не стала исключением. Количество молодых кадров вследствие демографической ямы сокращается. Ссузы и вузы испытывают нехватку студентов на технических и инженерных направлениях. Для Светогорского ЦБК ситуация привлечения персонала усложняется локацией предприятия: оно находится в отдалении от мегаполиса, в маленьком городе.

«Спрос на сотрудников рабочих профессий и технологов производства, специалистов АСУ, электриков, механиков и пр. высок, и эта тенденция, на наш взгляд, будет только усиливаться, а конкуренция между производственными компаниями за технических специалистов и рабочих будет и дальше возрастать. Кроме того, становится всё сложнее находить сотрудников и на рабочие вакансии на производстве, потому что, помимо демографических сложностей, появляется всё больше альтернативных вариантов трудоустройства, предполагающих возможность работать удалённо без привязки к локации либо с гибким графиком, а это привлекает в первую очередь молодёжь. Также сейчас набирает популярность вахтовый вид трудоустройства, который романтизирует работу для молодёжи, но для наших задач он не подходит», — отмечают в компании.

«Как производители оборудования, при поставках сталкиваемся в последнее время с дефицитом квалифицированного персонала КИПиА на предприятиях-эксплуатантах. «Старая гвардия» по объективным причинам уменьшается на глазах. Доходит до того, что на некоторых комбинатах всерьёз рассматриваются возможности передачи вопросов обслуживания радиоизотопных приборов и оборудования на аутсорсинг. Данная тенденция вызывает определённый скептицизм, связанный с вопросами обеспечения радиационной безопасности», — делится мнением Евгений Антонов.
Зарплата остаётся важнейшим фактором, но только финансами проблему уже не решить. Молодой специалист хочет понимать траекторию своего профессионального развития: чему он научится через два года, с кем сможет обмениваться опытом, будет ли участвовать в интересных проектах и насколько будут востребованы его компетенции, считает Алексей Сергеев.

Для того чтобы укомплектовать штат сотрудников, работодатели всё более активно выходят на партнёрство с учебными заведениями: это помогает как заинтересовать учащихся в работе на предприятии, так и способствует более качественной практической подготовке студентов. Светогорский ЦБК, «Кама», Кондопожский ЦБК и другие предприятия практикуют такой подход, внедряют целевые программы, организовывают стажировки.

«Уже во время учёбы с 18 лет студенты могут совмещать работу на ЦБК, кроме того, стажировки доступны детям уже со школьной скамьи, и такие примеры активно развиваются. Эта работа закладывает базу на долгие годы развития как учебной, так и производственной области. Мы считаем, что это один из примеров, который можно мультиплицировать по разным регионам нашей большой страны», — рассказывают представители Светогорского ЦБК.

В рамках проекта «Будущее «Камы»» комбинат сотрудничает с 10 вузами и учреждениями среднего профессионального образования Пермского края. Предприятие проводит профориентационные мероприятия для школьников и студентов, а также развивает подготовку технологов на базе Краснокамского политехнического техникума. В 2026 году комбинат вместе с техникумом вошёл в федеральный проект «Профессионалитет». Это позволит адаптировать образовательные программы для актуальных задач производства и готовить специалистов с учётом современных технологий, считают в ООО «Кама».

«Конкурентная заработная плата остаётся базовым фактором при выборе работодателя. При этом молодые специалисты также обращают внимание на условия работы, возможности профессионального развития и корпоративную среду. Важны и современные рабочие процессы, удобные цифровые инструменты, доступ к необходимой информации, социальные программы и возможности обучения. Особое внимание мы уделяем первым месяцам работы. К каждому новичку прикрепляется опытный сотрудник, который помогает освоить технологические процессы и разобраться в рабочих задачах. Наставник сопровождает сотрудника в период адаптации, помогает подготовиться к квалификационным экзаменам и перейти к самостоятельной работе. Такой подход позволяет быстрее включать молодых специалистов в производственные процессы и передавать им практический опыт», — поясняют в компании.

Целевая подготовка специалистов — отдельное направление «Камы». Ежегодно предприятие заключает целевые договоры по востребованным специальностям: с технологами, слесарями КИПиА, механиками и электриками. Сейчас со студентами и выпускниками действует 47 таких договоров. Свою лепту вносит профориентационная работа.

«Поток молодёжи на комбинат растёт. Сейчас почти 30% сотрудников «Камы» — специалисты младше 35 лет, средний возраст работников составляет 43 года. С начала 2026 года коллектив пополнили 48 сотрудников в возрасте до 35 лет. В их числе — технологи, окончившие в этом году Краснокамский политехнический техникум в рамках целевого набора», — делятся цифрами представители предприятия.

Прогноз на 2027 год: спрос, экспорт и господдержка

Для рынка упаковки в 2027 году ключевое значение будет иметь динамика потребительского спроса. Её изменения напрямую влияют на объёмы производства тарного и коробочного картона, отмечают в «Каме».

«В случае реализации базового сценария прогноза Минэкономразвития России в следующем году ожидается восстановление и ускорение роста потребительского спроса после снижения деловой активности в 2025–2026 годах. Это поможет поддержать розничную торговлю и электронную коммерцию (e-commerce), а вместе с ними спрос на транспортную и потребительскую упаковку, — предполагают на предприятии. — Дополнительным фактором остаётся валютный курс. При ослаблении рубля прогнозируется повышение рентабельности экспортных поставок. Кроме того, это даёт преимущество отечественным производителям внутри страны: их продукция становится более привлекательной по цене по сравнению с зарубежными товарами».

Для производителей картона и упаковки сейчас особенно важны меры, которые позволят сохранить инвестиционную активность и конкурентоспособность предприятий. Среди ключевых факторов — рост логистических затрат и изменение экологического регулирования. В части реформы РОП важно продолжать совершенствовать нормативную и цифровую инфраструктуру с учётом особенностей производства и переработки упаковочных материалов, уверены в «Свезе».

«Второе направление — доступ к долгосрочному льготному финансированию. При текущей стоимости заёмного капитала инвестиционные проекты становятся значительно дороже. Поэтому востребованы расширенные программы Фонда развития промышленности и субсидирование процентных ставок», — отмечают специалисты.

Отдельный вопрос связан с цепочками поставок. После изменения внешнеторговых маршрутов логистические плечи для ряда предприятий значительно выросли. Поддержка экспортных перевозок и обеспечение доступности железнодорожной инфраструктуры помогут российским производителям сохранить позиции на новых зарубежных рынках, считают целлюлозники.

Среди системных мер государственной поддержки, необходимых отрасли, Ирина Мозговая отмечает, во-первых, внедрение госрегулирования применения исключительно первичных целлюлозных продуктов в пищевом секторе без допуска макулатурных видов. Это вопрос безопасности упаковки и здоровья потребителей: требования к материалам, контактирующим с продуктами питания, должны быть значительно строже, считает эксперт.

«Во-вторых, закрепление «зелёного» статуса за целлюлозной упаковкой. В её производство входит  переработка низкосортной древесины, тонкомера и отходов лесозаготовки, которые убирают с делянок для предотвращения пожаров и распространения вредителей. Использование такого сырья уже является внутриотраслевой утилизацией и созданием продукции из «неликвида». Кроме того, целлюлозная упаковка при последующей переработке улучшает прочностные параметры макулатурного сырья, что благоприятно сказывается на всем рынке в целом», — поясняет Ирина Мозговая.

«Я бы в первую очередь говорил не о новых субсидиях, а о том, чтобы полностью заработали механизмы, уже заложенные в законодательстве и стратегиях национального развития, — делится мнением Алексей Сергеев. — Я выделю три направления. Первое — это полноценный запуск РОП. Созданный механизм должен работать так, как было задумано: ставки — соответствовать затратам на сбор, обработку, транспортирование и утилизацию отходов, фактическая утилизация — иметь приоритет над уплатой сбора, а средства сбора — доходить до реальных утилизаторов, обеспечивать их развитие и финансирование всей цепочки обращения с вторичным сырьём. Сюда же я бы отнёс точечные ограничения для трудноперерабатываемой пластиковой упаковки там, где есть готовая замена из бумаги и картона, например тара для яиц из вспененного полистирола или пенопластовых ложементов для транспортировки товаров».

Вторым пунктом эксперт называет пакетное решение по барьерам для вовлечения макулатуры из состава коммунальных отходов. Точечными мерами эту проблему не решить. Нужен комплексный подход: чёткий механизм перевода раздельно накопленного вторсырья из режима отходов в режим продукции, утверждение стандарта на макулатуру, получаемую при обработке ТКО, и корректировка экономики региональных операторов, прежде всего отвязка их дохода от массы захоронения. Без этого мы и дальше будем ежегодно терять на полигонах около 2,6 млн т пригодной для переработки макулатуры, подчёркивает Алексей Сергеев.

Третий важный момент — защита внутреннего рынка. Эксперт отмечает избыток мощностей в мировой бумажной промышленности, и риск демпинга на российском рынке картона и бумаги вполне реален; многие страны уже используют антидемпинговые механизмы.

«Нам нужно внимательно отслеживать ситуацию с импортом и при необходимости применять те же инструменты. Отдельный вопрос — ввоз устаревшего и неэффективного оборудования, которое создаёт мощности с высокими издержками и нагрузкой на окружающую среду. Здесь нужны понятные технологические критерии допуска», — заключает эксперт.

«Сегодня, думаю, у большинства предприятий, как и людей в целом, есть одна общая надежда — на спокойствие, предсказуемость и возможность строить долгосрочные планы. Для промышленности это особенно важно. Производственный бизнес живёт не кварталами. Когда предприятие принимает решение о модернизации, покупке оборудования, строительстве нового производства, это инвестиции на годы вперёд. Поэтому возможность понимать хотя бы основные условия, в которых предстоит работать завтра, сама по себе становится серьёзным фактором развития», — резюмирует Алексей Савелов.

Слово экспертам

Андрей Краснопольский, руководитель отдела продаж в металлургической и ЦБП отраслях ООО «А9 Системс»

«Устойчивость предприятий ЦБП в 2026 году определяется способностью балансировать между жёстким контролем издержек, технологической адаптацией и гибким реагированием на рынок. Я бы выделил пять ключевых групп факторов. В основе лежит финансово-экономическая эффективность: рост цен на перевозки, энергию и сырьё давит на маржинальность, поэтому выигрывают те компании, которые внедряют энергоэффективные решения, оптимизируют закупки и строго контролируют затраты ради повышения производительности.

Для экспортёров к этому добавляется необходимость управлять валютными рисками, так как колебания курсов могут приносить как преимущества, так и убытки.

Второй блок — технологический суверенитет и модернизация. Санкции стимулируют активный переход на отечественные запчасти и оборудование через локализацию производства критических компонентов, а обновление мощностей позволяет запускать новые виды продукции и внедрять цифровой контроль процессов. Третья группа связана с рыночной адаптацией и диверсификацией.

Компании отказываются от экстенсивного роста в пользу высокомаржинальных ниш, таких как лёгкие тарные картоны или специальные виды бумаги, сохраняя способность быстро менять продуктовую линейку по запросам заказчиков. Вертикальная интеграция дополнительно стабилизирует цепочки поставок, а география экспорта активно переориентируется на Китай, Ближний Восток и другие страны. Четвёртый фактор — экологическая и регуляторная повестка.

На глобальном уровне вопросы углеродного следа становятся источником ценности, при этом в Европе с 2026 года ужесточаются правила для выбросов. Работа с вторичным сырьём и сертификация (например, FSC) превращаются из обязательств в конкурентные преимущества, а внутри России диалог с государством, разработка антикризисных планов и новой стратегии развития лесного комплекса помогают снижать регуляторную нагрузку.

Наконец, пятая составляющая — стратегический менеджмент и кадры. В условиях профицита производственных мощностей необходим взвешенный подход к инвестициям в новые проекты, тогда как привлечение квалифицированных специалистов и развитие персонала выходят на уровень критических условий выживания. Устойчивость в 2026 году — это не масштаб сам по себе, а сочетание финансовой дисциплины, технологической независимости, рыночной гибкости и грамотного стратегического планирования».

Алексей Сергеев, исполнительный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»

«Наши надежды на 2027 год связаны с тремя ключевыми решениями. Во-первых, мы ожидаем, что ставки экологического сбора будут утверждены в полном соответствии с методикой. Это создаст прозрачные и экономически обоснованные правила игры. Вместе со стопроцентным нормативом утилизации и повышенными коэффициентами для трудноперерабатываемых материалов это откроет для бумаги новые сегменты рынка — прежде всего в индивидуальной упаковке, где сегодня доминируют пластик и комбинированные материалы.

Мы также рассчитываем, что утилизаторы смогут получать средства экосбора напрямую, как это предусмотрено законодательством, — механизм до сих пор не проработан. Во-вторых, мы надеемся на регуляторные меры, стимулирующие раздельный сбор. По нашим оценкам, около 36% пригодной для переработки макулатуры сегодня в конечном счёте направляется на захоронение. Нужно не просто строить сортировочные комплексы, а создать экономику, при которой качественное вторичное сырьё действительно выгодно выделять, собирать и передавать переработчику. Без этого не вырастут ни объёмы, ни — что критически важно — качество макулатуры, которую получают мусоросортировочные комплексы.

Наша позиция здесь проста и последовательна: отдельный контейнер для бумаги — самый дешёвый и эффективный путь. Для этого нужны стандарт на такую макулатуру, требования к конструкции контейнеров и к ограничению доступа к площадкам, требования к обработке и приёмке макулатуры из состава ТКО, закрепление контейнерной инфраструктуры в территориальных схемах, чтобы её нельзя было демонтировать произвольно, и правовая определённость со статусом такого сырья. Кроме того, необходимо менять экономику региональных операторов, доход которых сегодня привязан к объёмам захоронения. В-третьих, мы рассчитываем на расширение роли саморегулирования. Мы предлагаем наделить отраслевые СРО функциями технологического аудита — верификации утилизации и использования вторичного сырья в продукции. У отрасли есть данные и экспертный опыт, которых нет в государственных учётных системах. Это разгрузит государственные органы и одновременно защитит рынок от недобросовестной конкуренции и злоупотреблений с актами утилизации.

В целом 2027 год должен стать годом, когда регуляторная конструкция заработает в полную силу, и мы сможем конвертировать её в реальный рост рынка продукции целлюлозно-бумажной промышленности, прежде всего упаковки. Всё это будет способствовать и развитию отрасли, и переходу страны к экономике замкнутого цикла, в которой роль ЦБП — одна из ключевых».

Константин Торчилкин, ведущий менеджер по развитию и тех. сервису ЦБП ООО «Неохим»

«Сегодня уже некорректно делить химические реагенты на эффективные западные и менее эффективные российские. Результат применения специальной химии определяется не страной происхождения, а качеством и стабильностью продукта, его совместимостью с конкретной композицией сырья, параметрами водооборота и технологическим режимом предприятия. По основным группам химикатов для ЦБП российские продукты уже способны обеспечивать результат, сопоставимый с импортными аналогами, а в ряде случаев превосходить их.

Особенно если отечественный производитель не просто поставляет реагент, а адаптирует рецептуру и схему применения к условиям конкретного предприятия. При этом сравнивать продукты только по цене за килограмм или рабочей дозировке неправильно. Оценивать необходимо совокупный производственный эффект: расход реагента на тонну продукции, стабильность работы оборудования, количество обрывов и отложений, показатели удержания и обезвоживания, качество готовой бумаги, снижение брака и общую стоимость обработки. Наиболее ярко значение прикладной экспертизы проявляется при использовании биоцидов. Эффективная биоцидная защита — это не просто выбор действующего вещества.

Она включает микробиологическое обследование системы, определение источников заражения и наиболее проблемных участков, подбор комбинации действующих веществ, точек ввода и режимов дозирования, а также последующий контроль эффективности программы. «Неохим» начинал свою работу именно с биоцидов для целлюлозно-бумажной промышленности и за годы работы накопил глубокие практические экспертные знания в области микробиологической защиты производственных систем.

Поэтому мы рассматриваем биоцид не как отдельный продукт в канистре, а как часть комплексной программы, направленной на снижение образования биоплёнок и слизистых отложений, повышение стабильности работы оборудования и сокращение производственных потерь. Именно в сочетании продукта, отраслевого экспертного опыта и оперативной технической поддержки сегодня заключается одно из главных преимуществ российских производителей перед иностранными поставщиками».

Станислав Голев, инженер отдела маркетинга и сбыта ООО «Миасский завод промышленного оборудования»

«С точки зрения эксплуатации в первую очередь имеет смысл локализовать критические ремонтные позиции, отсутствие которых может привести к длительной остановке оборудования. Это могут быть как крупные узлы, так и отдельные детали, требующие регулярной замены. К таким позициям относятся комплектующие оборудования массоподготовки, сортирования, очистки и обезвоживания: сита и ситовые элементы, роторы, валы, элементы насосного оборудования и другие детали, ресурс которых непосредственно зависит от нагрузки и свойств рабочей среды.

Отдельный вопрос — доступность материалов и технологий изготовления. Совпадения с оригиналом по размерам недостаточно. Необходимо учитывать свойства материала, требования к термообработке, точность изготовления и условия эксплуатации. Поэтому локализация таких позиций требует инженерной проработки до начала производства».

Подготовила: Марина Каталакиди