Администрация г. Галич Костромской области выдала разрешение на строительство современного лесоперерабатывающего производства – Галичского фанерного комбината. На сегодня это крупнейший инвестиционный проект Segezha Group (входит в АФК «Система»).
Строительство развернётся на участке 31,2 га. Здесь будет создана производственная зона площадью около 48 тыс. м2, а также размещены административный корпус и склады хранения готовой продукции.
Производство планируют запустить в конце 2021 года. Проектная мощность комбината – 125тыс. м3 фанеры в год. Предприятие будет выпускать фанеру широкой номенклатуры на основе 100% березового шпона.
В целях обеспечения охраны окружающей среды корпус производственного цеха и ограждение территории изготовят из материала с высоким уровнем шумопоглощения. На производстве установят новейшие фильтры с высоким классом очистки – до 99%.
Древесную пыль, накопленную фильтрами, будут использовать для производства топливных брикетов, обеспечивая тем самым полный цикл переработки древесины. Кроме того, на производстве планируют наладить непрерывную циркуляцию воды за счёт установки специальных ёмкостей.
«Это будет высокотехнологичное производство последнего поколения – с современным оборудованием, автоматизацией и отличным качеством продукции. В Галиче будет выпускаться востребованная на международном рынке фанера высочайшего класса», – подчеркнул генеральный директор Галичского фанерного комбината Александр Крещенко.
Segezha Group – якорный инвестор ТОСЭР «Галич». Общий объём инвестиций – более 10 млрд рублей. Реализация проекта позволит создать более 1000 новых рабочих мест (с учётом лесозаготовки).
Как санкции изменили российский экспорт древесных плит
Российский рынок древесных плит проходит этап фундаментальных изменений. Стартуют инновационные проекты, формируются новые схемы поставок сырья, а замещение импорта становится приоритетным направлением развития. Период до введения ограничений...
Читать далее...
Импортозамещение и обратный инжиниринг в ЛПК: от копирования к модернизации
Уход европейских станкостроителей заставил российский лесопромышленный комплекс перейти от экстренной замены деталей к системному реверс-инжинирингу и разработке собственных узлов для импортного оборудования. В материале проанализированы успешные...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.