Отходы превращаются…

55 миллионов тонн к 2015 году. Такой спрос на топливные пеллеты прогнозируют эксперты аналитической компании Рoyry. Главными потребителями аналитики называют Европу, Южную Корею и Японию.
А производители тем временем работают над совершенствованием линий для производства топливных гранул и брикетов из древесины. Основные тренды — вывод на рынок техники повышенной и, наоборот, меньшей производительности, и расширение линейки вспомогательного оборудования.

Максимальный объем

Датская компания C.F. Nielsen A/S представила на майской выставке LIGNA-2015 в Ганновере (Германия) самый большой брикетировочный пресс ВР7510. Мощность его двигателя 132 кВт. В час пресс перерабатывает до трех тонн древесного сырья и производит брикеты диаметром 100–120 мм.

Вторая новинка компании — брикетный пресс SBP-9. Он выполнен в форме звезды и оснащен тремя двигателями мощностью 90 кВт. Пресс может перерабатывать около 5 000 тонн биологического топлива в час. Конечный продукт — брикеты диаметром 40–60 мм — может сразу отправляться на склад: дополнительно охлаждать не требуется.

Мощное дробление

НПО «Механика-Транс» из Йошкар-Олы за последний год выпустила новые молотковые дробилки серии ДМ увеличенной мощности.

ДМ-90, ДМ-110 и ДМ-150 способны перерабатывать в час от трех до семи тонн древесной щепы, технологической стружки, древесного шпона, отходов сортировки опилок. Они также могут использоваться в переработке отходов сельского хозяйства: соломы, зерна, лузги, сена и других.

Влажность древесной щепы на входе допускается не выше 55%. Размер ячеек сит дробилок варьируется от 8 до 15 мм. Более мощные, чем их предшественники, такие дробилки позволяют повысить производительность линий по выпуску топливных гранул и брикетов из древесины.

В сегменте вспомогательного оборудования «Механики-Транс» появилась новинка — пескоотделительная машина «Дюна». С ее помощью содержание минеральных примесей в древесном сырье можно снизить в восемь-десять раз. Это актуально для лесопильных предприятий, которые работают без окорочного оборудования. А таких в России большинство.

Принцип действия оборудования — разделение входящего сухого сырья по фракциям. Крупная фракция измельчается, мелкая поступает в бункер гранулятора. Песок выводится из машины вместе с мучкой, прошедшей через сито. Содержание песка в отсеве достигает 52%, и это подтверждают лабораторные исследования. В час «Дюна» способна перерабатывать до двух тонн сухого сырья.

Стабильный процесс

Компания «Теплопроцесс» (г. Новосибирск) разработала новый автоматический теплогенератор для сушки опилок, предназначенный для использования в линиях гранулирования и брикетирования различных отходов биологического происхождения.

Особенность нового оборудования — способность работать с опилками очень высокой влажности. Это достигается за счет подмешивания в специальном смесителе небольшой части сухого опила из сушильной камеры. В результате в теплогенератор поступают опилки влажностью 40-45%, что обеспечивает стабильность процесса.

Техническое решение, использованное при разработке, позволяет уменьшить металлоемкость и снизить вес теплогенератора в три-четыре раза по сравнению с аналогами других российских производителей. «Изюминка» новой модели — движущийся теплоообменник — повышает эффективность работы оборудования.

Опытный образец теплогенератора мощностью 600 кВт проходит апробацию в условиях реального производства на одном из предприятий Московской области. В будущем планируется расширить модельный ряд за счет выпуска оборудования мощностью до 3 мВт. Рабочее название новой модели — «Самум».

Запустить теплогенератор в производство «Теплопроцесс» планирует к концу 2015 года, когда будут завершены испытания, получен патент и необходимые сертификаты.

«Сегодня на российском рынке свое оборудование для производства пеллет и брикетов из древесины представляют производители из разных стран — из Европы и Азии. Достаточно много техники изготавливается на отечественных заводах.

Как показывает практика, оптимальной эффективности линий по производству пеллет или брикетов можно достичь, если использовать определенную комбинацию оборудования. «Сердце» линии — пресс — лучше покупать известной мировой марки, качество продукции которой проверено десятилетиями. Остальные составляющие линии могут быть любыми. В нашей стране, например, делают хорошие сушильные установки, эта технология у нас хорошо отработана», — рассуждает кандидат технических наук, заведующий кафедрой теплотехники Сибирского государственного технологического университета Александр Орлов.