Проверено наукой, подтверждено практикой

С каждым годом всё больше деревообрабатывающих предприятий внедряют на своих производствах технологию глубокой переработки древесины в топливные пеллеты. Это позволяет не только решать вопрос утилизации отходов деревообработки, но и получать стабильный дополнительный доход от реализации готовой продукции. Производители оборудования для глубокой переработки древесины со своей стороны стремятся оптимизировать этот процесс, совершенствуя технологические решения и снижая затраты на их внедрение.

«Доза-Гран» более 15 лет строит биотопливные заводы и является признанным экспертом в сфере биоэнергетики. За эти годы компания приняла участие в создании более 50 производств в России и за рубежом. Сильный состав конструкторов и мощная производственная база позволяют непрерывно вести работы по улучшению характеристик технологического оборудования.

Специалисты «Доза-Гран» разрабатывают и производят сушильные барабаны с различными характеристиками и параметрами в соответствии с техническим заданием заказчика.

«Доза-Гран» является обладателем многих патентов на полезные модели, в том числе патента на сушильный барабан (№ 178451). Для определения работоспособности этого оборудования сотрудники компании разработали соответствующую методику.

Оптимизация расходов

Основные затраты при производстве биотоплива составляют расходы на сырьё и энергоресурсы. Их снижение ощутимо влияет на себестоимость готовой продукции. Существенная доля энергозатрат при производстве пеллет приходится на сушку сырья. Для удаления влаги из древесного материала разработано большое количество сушилок различной конструкции, наиболее широкое распространение получили барабанные.
Одна из причин повышенных энергозатрат на обслуживание барабанной сушилки — неэффективный теплообмен между теплоносителем и материалом. Причиной может служить неравномерное распределение сыпучего материала по сечению барабана и наличие зоны, в которой материал падает несплошной завесой. Как следствие, снижается количество теплоносителя, проходящего через осушаемый материал.

Научный подход

Учёные из Нижегородского государственного инженерно-экономического университета провели исследование, чтобы определить зависимость производительности трёхпроходного сушильного барабана СБ-2 производства «Доза-Гран» от параметров высу-шиваемого материала. Научная работа велась на базе предприятий ООО «Пенза-Пеллет», ООО «Тольяттинский пеллетный завод», ООО «Промлес-Илим», ООО «Маслянинский ЛПХ», ООО «ЭкоЛесПром», ООО «Брянский бройлер», ООО «Тандем-ВП», ИП Кабанов, ИП Братчиков.

Сушильные барабаны входят в состав линий производства топливных гранул ТП-П, ТП-С и линий сушки. Учёные исследовали влияние влажности, температуры, размера и площади поверхности частиц исходного сырья на производительность сушильного барабана.

Предмет изучения — процесс сушки нескольких видов древесных отходов: опила размером 1×1×1 мм (площадь поверхности 6 мм2), стружки размером 15×5×0,5 мм (площадь поверхности 37,5 мм2), стружки размером 25×25×0,5 мм (площадь поверхности 312,5 мм2), щепы размером 10×5×2 мм (площадь поверхности 160 мм2), щепы размером 10×10×3 мм (площадь поверхности 320 мм2). Эффективность работы сушилки учёные оценивали по процентному соотношению максимально возможной производительности и полученной при оптимальных условиях.

Выводы учёных

В результате исследований учёные выявили следующее.

1. Наибольшее влияние на рабочий процесс сушилки СБ-2 оказывает влажность исходного сырья — при её увеличении с 30 до 50% в зависимости от вида перерабатываемых отходов производительность сушилки падает в 2,6–4,7 раза.
2. Процесс сушки дроблёного древесного материала отличается от процесса сушки стружки: в первом случае наименьшее влияние на производительность оборудования оказывает температура сырья, а во втором случае — его размеры.
3. Максимальная производительность сушилки достигается при минимальной влажности (30%) и максимальной температуре (+20 °С) исходного сырья. При сушке опила она составляет 100%, стружки размером 15×5×0,5 мм — 85%, стружки размером 25×25×0,5 мм — 75%, щепы размером 10×5×2 мм — 65%, щепы размером 10×10×3 мм — 55%.

Участники исследования пришли к выводу, что для достижения максимальной производительности сушильного барабана (производства как «Доза-Гран», так и любого другого предприятия) необходимо точно выдерживать технологические параметры, рекомендованные заводом-изготовителем. Только при соблюдении этих условий можно получить наилучшие экономические показатели.

Авторская методика

Работа оборудования главным образом зависит от его технологических параметров и физико-механических свойств сырья. Однако в отдельных случаях велико влияние человеческого фактора, что приводит к значительному снижению показателей работы завода в целом.

В настоящее время в государственных и отраслевых стандартах, руководящих документах не предусмотрена методика определения производительности линии гранулирования пеллет. Благодаря накопленному опыту и проведённым исследованиям специалисты «Доза-Гран» совместно с учёными Нижегородского государственного инженерно-экономического разработали методику определения рабочих характеристик линии для производства твёрдого биотоплива из древесных отходов.

На её основе была проведена оценка качественных и количественных показателей работы линий на производствах ИП Кабанов и ИП Братчиков. В заключении экспертов указано, что все технические характеристики оборудования полностью соответствуют параметрам, заявленным в руководстве по эксплуатации.

Биотопливные заводы «Доза-Гран» рекомендованы к массовому применению при лесозаготовке и на лесоперерабатывающих предприятиях.

www.dozagran.com
office@dozagran.com
Тел.: 8 800 200 24 66, +7 831 218 65 00
603024, г. Нижний Новгород, пер. Бойновский, д. 19

На правах рекламы

Вернуться в обзор выставки Woodex2021 →