GEOS — российское название бренда AL-KO, уже более 90 лет выпускающего садово-парковую технику по всему миру. За такой продолжительный срок разработан и выпускается широкий ассортимент надёжной техники как для частного, так и для профессионально применения.
Бензопилы серии GEOSMAX — это качество, надёжность и безотказность в любых условиях эксплуатации.
GEOS — это 20 лет работы в России, 455 дилеров и более 150 авторизованных сервисных центров по всей стране.
Реклама. ООО «ГЕОС», ИНН 7701190698
Erid: F7NfYUJCUneP2WMtPznU
На прошедшем в феврале бизнес-форуме «Биотопливо России» около 140 представителей отечественной отрасли биоэнергетики обсуждали уже набившие оскомину вопросы, как увеличить спрос на древесные виды топлива внутри страны, что должны предпринять власть и бизнес в этом направлении, и в очередной раз спорили на тему использования биотоплива в котельных.
Как бы ни хотелось участникам рынка ускорить развитие биоэнергетики, пока лишь два региона страны могут похвастаться определёнными достижениями: Республика Коми и Архангельская область. Именно они освоили большую часть бюджетных кредитов, выделенных государством на модернизацию муниципальных котельных.
Напомним, год назад на совещании по вопросам развития лесопромышленного комплекса президент РФ Владимир Путин дал поручение выделить регионам 15 млрд рублей для помощи в переводе муниципальных котельных на биотопливо. Востребованными, как прозвучало на нынешнем форуме, оказались лишь 8 млрд.
Очевидно, что лесопромышленные компании являются единственными и крупнейшими операторами биотопливных котлов и теплогенераторов в России. Это связано в первую очередь с утилизацией собственных отходов.
«Сжигание древесных отходов на лесоперерабатывающих предприятиях целесообразно, так как в противном случае их нужно будет вывозить на полигоны ТБО, что очень дорого для лесного бизнеса. Эффективным решением является сжигание древесных отходов на производствах ЛПК с генерацией тепловой энергии для технологических нужд и отопления.
В данном направлении использование биотопливных котлов оправдывает себя на все 100%, и надо отметить, что оно является безальтернативным для ЛПК на текущей стадии развития», — говорит генеральный директор ООО «Национальное лесное агентство развития и инвестиций» Виталий Липский.
Альтернативных вариантов утилизации древесных отходов довольно мало. Поэтому предприятия ЛПК сжигают древесные отходы в твердотопливных котлах или теплогенераторах для технологических нужд, например для подогрева воды в сушильных камерах, нагрева термомасла или воздуха в роторных барабанах, а также для отопления цехов и административных помещений. Если завтра станет актуальным «зелёный переход», то российский ЛПК будет одной из экологичных отраслей, отмечают лесопромышленники.
«Лесная биоэнергетика в России — нишевая отрасль, которая целесообразна на предприятиях ЛПК или на удалённых объектах, где нет другой альтернативы. Гипотетически развитие лесной биоэнергетики внесло бы большой вклад в экономическую эффективность и устойчивость лесопромышленного комплекса, который производит большое количество дровяной древесины и древесных отходов.
Использование их как биотоплива смогло бы также улучшить санитарное состояние лесов. Однако реальность выглядит иначе, и развитие этой отрасли в стране ограничено со стороны нефтегазовой и угольной промышленностей», — считает Виталий Липский.
Несмотря на то, что предприятия сжигают отходы и используют биотопливные котлы, это сырьё невозможно полностью потребить в виде тепловой энергии. Ещё одним вектором направления работы ЛПК стала глубокая переработка — изготовление пеллет, брикетирование или продажа топливной щепы.
События последних лет практически поставили крест на перспективах развития биотоплива из древесных отходов и мелкотоварной низкосортной древесины. Экспорт закрылся, и, подводя итоги работы лесной промышленности за 2023 год, консультант аналитического агентства WhatWhood Марина Зотова предоставила неутешительную статистику по производству пеллет: оно снизилось за год более чем на 30%. При этом все остальные отрасли лесного комплекса смогли стабилизироваться и даже показывают рост.
Чтобы дать толчок росту производства, заместитель директора департамента машиностроения для топливно-энергетического комплекса Минпромторга РФ Максим Кармазин предлагает заменить неэффективные котельные установки новыми в течение трёх лет. По его словам, такое решение позволит повысить спрос на пеллеты и будет способствовать развитию технологий.
А заместитель министра экономического развития промышленности и транспорта Коми Владимир Котов озвучил идею ввести запрет на строительство новых или реконструкцию действующих котельных, работающих на ином виде топлива, кроме древесного, сделав исключение только для котельных, входящих в программу газификации или находящихся в Арктической зоне РФ.
Предложений по стимулированию рынка много, но как их осуществить, учитывая, что котельные страны не заинтересованы в модернизации и переходе на биотопливо?
Инвестиции в биотопливные котлы в России в большинстве случаев под вопросом. Если есть альтернатива в виде газа, то экономической целесообразности перехода на другой вид топлива нет. На сегодняшний день ни одна биотопливная котельная не может конкурировать с газовым хозяйством. Газовая котельная — самый дешёвый источник энергии, он технически прост, его обслуживание обходится недорого, как и покупка самого топлива.
«Программа газификации России является самым большим конкурентом развития биоэнергетики в нашей стране. Российская Федерация является крупнейшим мировым производителем нефти и газа, поэтому стоимость углеводородных энергоносителей ниже по сравнению с мировыми ценами.
В этих условиях развитие биоэнергетики может носить ограниченный характер, например на удалённых объектах, где нет возможности снабжения газом или углём, но есть древесное сырьё или возможность поставки агломерированного топлива: пеллет или брикетов», — поясняет Виталий Липский.
Котельные, которые работают на угле или мазуте, наносят больший ущерб природе, чем при использовании древесного топлива, и рациональнее всего с точки зрения экологии переводить на биотопливо именно их.
«Если говорить о мазуте, то это ещё и очень дорогой вид топлива, который требует дополнительного внимания: в зимнее время его нужно предварительно разогреть. Но мазутные котельные невозможно перевести на биотопливо, так как они относятся к жидкостным котельным. Перевод мазутных котельных потребует полной замены оборудования и перепроектирования, то есть фактически нового строительства», — говорит руководитель ООО ПО «Теплоресурс» Дмитрий Мажаров.
Методом исключения мы подходим к тому, что целесообразнее всего переводить твердотопливные котельные. Но и здесь не всё так просто. Биотопливные котлы имеют другую архитектуру, они больше по размерам, а угольные котельные, как правило, имеют специфический тип построения, и модернизировать их сложно. Для перехода на биотопливо потребуется изменение склада хранения, участка подачи топлива, в ряде случаев — замена труб, насосов и другие работы, которые могут быть дорогостоящими.
«Проблема ещё и в том, что сами котлы без механизации не работают. А пеллеты и брикеты невозможно постоянно подавать вручную. Для того, чтобы всё работало автономно, в штатном режиме необходима установка периферийного оборудования. Технологий автоматизированных угольных котлов промышленного масштаба сегодня не существует, на котельных, построенных в эпоху Советского Союза, до сих пор применяют ручной труд», — продолжает г-н Мажаров.
«Реконструкция помещений котельной зависит от проекта. Даже тот факт, что древесное топливо типа брикетов и пеллет требует иных условий хранения (хотя бы навеса), вносит определённые коррективы. В некоторых случаях требуется минимальная модернизация, а иногда довольно существенная.
Российская практика показывает, что переоборудование необходимо в большинстве случаев, и, как правило, это довольно дорого обходится. По некоторым оценкам, подобная реконструкция может быть сопоставима по стоимости с новым строительством», — заключает г-н Липский.
Возможно, именно из-за этих трудностей в Архангельской области выделенные из бюджета средства направили не на переоборудование уже действующих угольных котельных, а на строительство новых, сразу ориентированных на сжигание пеллет.
Ещё одним острым вопросом форума стала проблема выбора биотоплива, на которое планируется переводить котельные. Эксперты говорят, что здесь основным критерием должна быть экономика. Необходимо тщательно просчитать инвестиции в котёл, стоимость обслуживания и топлива, а затем прийти к расчётной стоимости 1 Гкал. Если она дороже альтернативных вариантов, целесообразности использования биотоплива нет.
Если котельная находится далеко от лесоперерабатывающего предприятия и дрова или древесные отходы отсутствуют, то выбор остаётся между брикетами или пеллетами.
«Брикеты являются более неприхотливым топливом, и котельное оборудование, ориентированное на сжигание брикетов, проще, если сравнивать с пеллетными котлами. Некоторые европейские котлы ориентированы на сжигание только пеллет высшего качества. „Капризность” оборудования может привести к техническим проблемам при сжигании пеллет низкого качества», — говорит г-н Липский.
Пеллетные котельные позволяют автоматизировать процесс, их преимущество — в удобстве подачи топлива в топку и наличии контролирующей аппаратуры. Опыт перехода на такой вид отопления в рамках форума представили в селе Ыб Сыктывдинского района. С 1982 года муниципальная котельная претерпела множество изменений от перехода с мазута на уголь, а теперь и на биотопливо.
Сейчас она работает в автоматическом режиме и контролируется одним оператором, обеспечивая теплом объекты образования, культуры, многоквартирные дома.
А вот щепа считается неэффективной в связи со сложным обеспечением необходимого запаса сырья и некоторыми эксплуатационными вопросами.
«Топливная щепа имеет довольно посредственные характеристики по сравнению с углём, характеризуется низким КПД при сжигании и нестабильным процессом горения. Эффективнее сжигать её в смеси с углем, это признанный мировой опыт, однако здесь нельзя говорить про полный переход на биотопливо.
Достаточно успешным является сжигание топливных брикетов, включая торфяные, однако здесь встаёт вопрос стоимости топлива, которое в ряде случаев дороже угля (при расчёте на единицу теплотворной способности)», — подтверждает Виталий Липский.
Директор компании «Промтех-инвест» Владислав Федькин выразил иное мнение. Он считает, что котельные можно снабжать щепой в случае, если они находятся относительно недалеко от лесоперерабатывающего предприятия. Так как на производство пеллет и брикетов затрачены средства, они становятся дороже. К тому же нет гарантий, что после снятия санкций производители вновь не переориентируются на зарубежный рынок.
Для отрасли по-прежнему актуален вопрос использования кородревесных отходов. Невозможность их утилизации влечёт существенные риски для экологии и пожарной безопасности. Сейчас много сил направлено на поиск вариантов решения проблемы.
«Основной вид топлива, который сейчас невостребован, — это кора. Всё остальное можно переработать в какой-то продукт, имеющий надбавленную стоимость. Это пеллеты, которые считаются невостребованными сейчас, или брикеты, которые востребованы на внутреннем рынке. Ещё из опилок производят шашки для поддонов, часть продукции даже уходит в Азию.
А кору пока невозможно переработать в продукт. Как производители, мы говорим о том, что её нужно сжигать. 10 лет назад это не делали, а сейчас умеем, на больших мощностях и в промышленных масштабах», — утверждает Дмитрий Мажаров.
На форуме обсуждалось много тем, в том числе и карбонизация древесных отходов. Эксперты видят хорошие перспективы этого направления. Но пока, с какой стороны к вопросу биоэнергетики страны ни подойди, везде есть препятствия, тормозящие развитие этого направления.
Текст: Марина Каталакиди
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Читать далее...
Оборудование NorthSaw поддерживает вектор автоматизации российских ЛПК
Тренд на механизацию и автоматизацию набирает обороты на предприятиях ЛПК нашей страны. Ещё недавно цель увеличения объёма производства при минимальном количестве персонала многим компаниям казалась недостижимой, особенно в условиях санкционных...
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.