С прицелом на будущее | Лесной комплекс
Бесплатный билет на выставку «Мебель&Деревообработка Урал»
Узнать больше Свернуть
Развернуть

13–15 октября в Екатеринбурге — всё для мебельного и деревообрабатывающего производства в одном месте: оборудование, материалы, комплектующие, готовая мебель, а также актуальная деловая программа: сессия для представителей ЛПК от Ассоциации «ЛЕСТЕХ», форум дизайнеров.
Получите бесплатный билет → MEBEL

Реклама. ООО «Международная Выставочная Компания» (ООО «МВК»), ИНН 7725558003
Erid: F7NfYUJCUneVeSAeVaRN

Подробнее Свернуть
ГЛАВНОЕ МЕНЮ
взгляд профессионалов отрасли на ситуацию в ЛПК
Подписывайтесь в социальных сетях

В современном мире, пожалуй, самая сложная, но интересная задача производителя оборудования заключается том, чтобы в своих разработках предвидеть будущее и обеспечить соответствие своей продукции будущим тенденциям. Ведь покупая лесопильное оборудование сегодня, заказчик рассчитывает, что оно сможет отвечать требованиям рынка и через 10, и через 20 лет. А требования эти, как известно, не стоят на месте.

Именно с таким прицелом создавалась концепция лесопильной линии HEINOLA SL. Её мощность, в зависимости от комплектации, составляет от 100 до 400 тыс. м3 пиломатериалов в год. Концепция SL достаточно новая, однако она уже успела достойно зарекомендовать себя на лесопильных заводах Финляндии. В России первая линия этого типа — SL 100 — начала работу летом 2018 года в п. Неболчи Новгородской области на лесозаводе ООО «НЛК «Содружество».

Эффективно не значит сложно

Главным фактором в пользу SL 100 стала ее простота — и в эксплуатации, и в обслуживании. Для ежедневной работы линии требуется всего 2 оператора (по одному в каждую смену), а её проектная мощность составляет 100 000 м3 пиломатериалов в год, что позволяет распиливать даже больший объём бревен, чем пилили две старые линии предприятия вместе.

Возвратная линия, оснащённая фрезерно-брусующим станком, двухвальным многопилом и профилирующими станками, стала оптимальным решением в условиях ограниченного пространства. Оптимизация четырёх боковых досок за один проход с хорошим полезным выходом повышает рентабельность производства.

Эффективная и компактная, линия включает в себя точные измерительные системы для оптимизации и непрерывно управляемого криволинейного пиления, а машинное время достигает 95%!

Электрификация и автоматизация линии выполнены силами российской компании «Автоматика-Вектор» под управлением специалистов Heinola. А установленные на ключевых участках линии (измерения бревна, лафета, измерение и оптимизацию боковых досок) измерительные технологии от «Автоматика-Вектор» упрощают клиенту дальнейшую работу с поддержкой российских специалистов и на родном языке.

Поскольку изначально планировалось, что новая SL 100 заменит две старые линии, отработавшие свой ресурс, а производственные помещения останутся прежними, предстояло встроить новое оборудование в существующее здание лесопильного цеха. Это всегда непросто, а в данном проекте всё осложнялась ещё и тем, что одна из старых линий продолжала работать в том же цеху вплоть до пусконаладочных работ на линии SL. Однако поставленная задача была успешна решена совместными усилиями участников проекта. Именно так, как и должны решаться такие задачи, ведь вместе мы сильнее!

Из первых рук

«Проект, реализованный на ООО «НЛК «Содружество» — очень перспективный и важный. Спрос на аналогичные линии, производительностью 100 000 м3 готовой продукции в год, безусловно, существует в России сегодня и в ближайшей перспективе лишь вырастет. Ограниченные объёмы доступного сырья, ограниченное производственное пространство — такова довольно типичная ситуация на многих старых лесозаводах страны, всё ещё эксплуатирующих отработавшие свой жизненный цикл лесопильное оборудование. Такие предприятия несомненно нуждаются в модернизации, и решение, которое было выбрано для ООО «НЛК «Содружество», специально выполнено для небольших объёмов сырья и очень актуально для реконструкции таких старых предприятий среднего размера. Ну а в случае, если в перспективе объёмы доступного сырья конкретного лесозавода вырастут, всегда есть возможность дополнить уже работающую линию новыми модулями, позволяющими увеличить её производительность. С ростом объёма производства и усложнением задач ваша линия может расти!», — рассказывает директор по продажам Heinola Константин Колотушкин.

Продолжение уже следует

В настоящий момент на заводе Heinola изготавливается ещё одна линия SL для российского заказчика — SL 250 для ООО «Восток ресурс» (респ. Удмуртия). Лесопильная линия, проектная мощность которой составит 250 000 м3 готовой продукции в год, будет оснащена тем же комплектом станков, что и SL 100, работающая в п. Неболчи, однако это будет прямая линия, со вторым рядом станков, за счёт чего её мощность превысит показатели вышеописанного проекта более чем в два раза.

В обоих проектах производитель использует самые эффективные решения, разработанные на сегодняшний день конструкторами Heinola, включая технологию расположения пил Syncro Cutting, и возможность диагонального профилирования.
Оптимальное соотношение стоимость/производительность/качество стало главной причиной выбора данной конкретной технологии и Heinola в качестве поставщика. Имея достаточный опыт работы в области рамного пиления, заказчик внимательно изучил выбранную в итоге технологию, посетив несколько лесопильных заводов поставки Heinola в Финляндии, Эстонии и России. Планируется, что уже к концу зимы 2019  г. оборудование будет готово к отгрузке, а запуск нового лесопильного завода состоится уже летом того же года.

Есть уверенность в том, что данные проекты — только начало внедрения технологии SL на российском рынке.

Текст: АдверКон

На правах рекламы

Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №5 2018

Нашли ошибку?

Выделите ее мышкой и нажмите Ctrl + Enter

ФГИС ЛК
Развитие систем мониторинга лесов в России: взгляд экспертов Лесное хозяйство является важнейшей отраслью способствующей...
Читать онлайн
Новости

Как санкции изменили российский экспорт древесных плит

Российский рынок древесных плит проходит этап фундаментальных изменений. Стартуют инновационные проекты, формируются новые схемы поставок сырья, а замещение импорта становится приоритетным направлением развития. Период до введения ограничений...

Читать далее...

Рынок

Выбор читателей

Подпишитесь на телеграм-канал "Лесной комплекс" Свернуть
в начало

Спасибо!

Теперь редакторы в курсе.