Поднять производительность и обеспечить качество

Каждый лесопильщик постоянно задаётся вопросами о том, как поднять эффективность производства пиломатериалов, как по максимуму избежать брака при подготовке сырья, модернизировать предприятие или открывать новую лесопилку. Такие актуальные темы поднимают и на специализированных мероприятиях. Во время деловой программы выставки «Эксподрев-2018» в Красноярске специалисты отрасли смогли ответить на эти вопросы и дать специалистам ряд практических рекомендаций.

Модернизация по-фински

Большое внимание этим вопросам уделяют, например, финские компании. О своих методах повышения рентабельности предприятия на семинаре «Эффективность в производстве пиломатериалов» рассказали представители компаний Jartek Invest Oy, Viesto Oy, Valone Kone Oy.

Финские компании обеспечивают эффективность в производстве пиломатериалов, в том числе за счёт грамотного подбора оборудования и технических решений, которые и обеспечивают высокую производительность всего комплекса и отдельных участков.

Однако, в этом случае необходимо применять индивидуальный подход и чёткий расчёт. Потому что многие устанавливают дополнительное оборудование, но не задаются вопросом: работает ли эксплуатируемое оборудование в соответствии с максимально заявленной мощностью?

«Финские производители в принципе не используют стандартные решения, потому что одинаковых лесопильных комплексов не существует. У каждого есть свои технические особенности и свой ассортимент выпускаемой продукции, следовательно, всегда существуют разные решения для разных производств. Здесь очень важен расчёт производительности и рентабельности — вот к чему стремятся финские предприятия», — отметила во время выступления представитель компании Jartek Invest Oy Татьяна Девликанова.

Но в целом финская модель довольна проста и включает в себя ряд обязательных пунктов:

• предварительное планирование, исследование рынка и ситуации с сырьём;
• разработка концепции, c учётом желаемой производительности и уровня автоматизации;
• принятие собственником решения об инвестиции;
• сравнение предложений и выбор поставщиков;
• проектирование и реализация технического решения;
• пусконаладка и выход производства на проектные показатели.

Концепция, рынок и ассортимент

При модернизации необходимо провести предпроектные разработки, включая сбор и анализ информации о функционировании существующего комплекса.
Специалисты отметили, что иногда положение требует от предприятия не только установки дополнительного оборудования, но и, например, введение новой линейки продукции. Это может быть связано с изменение спроса, с переходом на другую сырьевую базу по причинам расширения географии производства.

«Порой ситуация на рынке требует изменения ассортимента. Это также стоит немалых денег, и иногда предприятия бояться в это вкладывать. Но специалисты понимают, что если не развиваться и не инвестировать, то ты отстанешь от конкурентов. Финские производители активно инвестируют в модернизацию, разработку новых продуктов или услуг. Но не забывают и о том, что вложения должны окупаться. При этом если окупаемость модернизации составляет менее 3 лет, это хороший показатель и рекомендуется для инвестирования», — рассказала Татьяна Девликанова.

Техническое решение

На семинаре отметили, что при проработке новых решений необходимо связать существующую линию с проблемами и недостатками в работе, с требованиями заказчика, техническим потенциалом существующего оборудования, возможностью интеграции автоматики в механику.

На симбиозе механики и автоматики сделали особый акцент.

«Одним из важнейших моментов является грамотная интеграция автоматики в механику. Иногда от производителей можно услышать: плохая автоматика/хорошая автоматика или плохая механика/хорошая механика. Такого быть не может, потому как эти элементы должны работать в комплексе. Если один из них не работает (под этим мы понимаем то, что мы не получаем тот выход полезного продукта, на который рассчитана линия), значит не работает в принципе всё. На производстве должен быть симбиоз механики, автоматики и измерительной техники. В ином случае продуктивность линии остаётся невысокой», — уточнил коммерческий директор Jartek Invest Oy Кари Пуустинен.

Кроме того, автоматизация сортировки повышает процент достоверности качества. Ведь человек может иногда оценивать продукт по каким-то субъективным критериям или ошибиться при анализе. В случае с машиной таких проблем не будет, и можно за каждый тип продукта получить ту цену, которую тот реально стоит. А на рынке правильный баланс цены и качества очень важен.

«У финских клиентов есть такая поговорка: центральные доски может продать кто угодно, но далеко не каждый сможет продать боковые по необходимой цене. Грамотный отбор по качеству позволяет финским производителям иметь дополнительный доход», — уточнила Татьяна Девликанова.

А коэффициент эксплуатации оборудования является одним из главных критериев эффективности производства. В этом случае нужно учитывать в том числе такие показатели, как рабочее время предприятия, объём произведённой продукции, производительность оборудования.

То есть, недостаточно только увеличить количество рабочих смен, так как существенное влияние на показатель оказывает производительность
и объём.

Главный критерий эффективности производства — это не просто объём переработанных штук в минуту, а объём пригодной к реализации продукции. Внутренние факторы, влияющие на объём пригодной к реализации продукции, — это, прежде всего, технические решения, которые позволяют достигнуть высокого коэффициента эксплуатации оборудования.

Спикеры заметили, что рентабельность лесопильных предприятий как в России, так и за рубежом очень часто не превышает 4 %. Многие лесопильные компании даже иногда работают в убыток из-за высокой себестоимости производства. Они недополучают прибыль из-за низкого коэффициента использования оборудования, который не превышает 50 %. Нерациональное использование оборудования, распиловка сырья без применения систем оптимизации раскроя, организационные причины разного рода не позволяют многим предприятиям выйти на планируемый коэффициент использования оборудования, он должен быть не ниже 75 %.

«При расчёте эффективности работы на некоторых российских предприятиях наблюдается цифра 50-56 %. Кому-то это может показаться нормальным, но для финских предприятий это очень низкий результат, они всегда стремятся к минимальному для них показателю 76 %», — подчеркнула Татьяна Девликанова.

Современная окорка

О выборе современного окорочного оборудования при планировании технологических потоков как на небольших предприятиях, так и на крупных лесопильных и фанерных заводах рассказала директор по продажам окорочных станков финской фирмы Valon Kone Oy Пяйви Икяхеймонен.

Спикер отметила, что современные окорочные станки отличаются гибкостью в эксплуатации и предоставляют широкие возможности для дальнейшей модернизации. Возможно провести поэтапное инвестирование в окорочное оборудование. Модульная конструкция окорочного станка позволяет оснастить станок вторым окорочными ротором либо сразу, либо в будущем, в зависимости от требований к скорости подачи или к нужной чистоте бревен и технологической щепы. Также возможна установка в окорочном станке ротора-редузатора для оцилиндровки комлевой части брёвен, в первую очередь у ели, для облегчения дальнейшего процесса обработки круглого леса на лесопильном заводе.

Прижим окорочных ножей — пневматический или гидравлический — выбирается в зависимости от объёмов круглого леса, планировки подачи в лесопильный цех, а также от желаемой степени простоты в эксплуатации. Гидравлический прижим — первичный выбор для небольших лесозаводов, а также для фанерных производств по причине относительно низких скоростей подачи, требуемых для достижения заданного выхода готовой продукции.

Пневматический прижим ножей окорочных станков VK, в свою очередь, помимо достижения более высоких, максимальных скоростей подачи облегчит оператору некоторые задачи: при необходимости более чистой окорки возможна моментальная регулировка давления без останова станка, в том числе, по мере износа режущего инструмента и при изменении характеристик круглого леса, например, степени сухости, мёрзлости. Дополнительно при проектировании завода заказчик может построить прямую линию после окорочного станка без промежуточного стола хранения, так как бревно можно оставить внутри окорочного станка при останове подачи на линии по любой причине.

При разработке гидравлики современных окорочных станков особое внимание уделяется окорке в сложных климатических условиях, а также экологичности в эксплуатации. Разработана, например, система сбора и возврата отработанного масла, что позволяет после фильтрации вернуть в оборот до 90% отработанного смазочного масла и, следовательно, повысить рентабельность. Окорка мёрзлых брёвен имеет свои особенности у некоторых пород древесины, как например у лиственницы, для которой разработаны специальные гидравлические функции во избежание образования возможных сколов в торце мёрзлых брёвен.
С точки зрения оптимального качества окорки и производительности при эксплуатации окорочных станков, как и любого оборудования на деревообрабатывающем заводе, особо важную роль играет своевременный технический сервис, замена расходников.

Планирование и управление лесопильным производством

Как заметили докладчики, в Финляндии очень активно используют системы управления ресурсами предприятия, которые позволяют вести финансовый учёт, заниматься планированием и управлением производства, аналитикой сбоев и ошибок, дополнительно к управлению персоналом, поставками, продажами и закупками. Это ускоряет ведение дел и снижает риск человеческой ошибки, что также благотворно сказывается на эффективности предприятия.

«Надеюсь, что наши российские клиенты в ближайшее время перейдут к использованию данных систем. Один наш клиент привёл такое сравнение, что это всё равно что идти пешком и ехать на машине. Конечно, это стоит денег и требует персонала, но выгоды и пользы от этого в разы больше, и это вложение быстро окупится. Пока в России больше внимания уделяют складу и бухгалтерии. И нет каких-то конкретных причин, почему не используют системы управления производством: стоит отдельно спросить у определённого предприятия», — высказала мнение Татьяна Девликанова.

«У нас, например, это в перспективе, просто это серьёзный шаг, который надо взвесить и к которому нужно подготовиться. Плюс пока наша компания не такое долгое время занимается лесопилением. А вообще понимаем, что система управления производством реально нужна», — высказалась начальник лесопильного производства «Краслесинвест» Людмила Карасёва.

---

Что учитывать при расчёте скорости работы производственных линий?
Максимально возможная проектная скорость = количество упоров в минуту:
Коэффициент заполнения или гарантированная штука пиломатериала на упоре, (стремится к 0,9-0,95).
Максимально возможная производственная скорость = достижимая скорость штук в минуту с учётом коэффициента заполнения. Является основным показателем выхода полезного продукта.
Фактический параметр скорость штук в минуту — скорость показывает реальное количество досок, обрабатываемых на линии за 1 минуту, измеряется в штуках (досок) в минуту.

---

О чём говорили российские специалисты?

Отечественные лесопильщики также подняли вопросы эффективности предприятия. На семинаре «Пути повышения рентабельности лесопильного производства» специалисты поговорили и о рынке пиломатериалов, и о качественных характеристиках сырья, и о повышении производительности оборудования.

Модератором мероприятия выступил доктор технических наук, директор по развитию «ТИСВУД» Александр Тамби.

В докладах эксперт уделил большое внимание расчёту производительности предприятий. Он отметил, что многие производители буквально бояться подобных расчётов. Но на самом деле чёрт не так страшен, как его малюют и в данном случае нужно просто учитывать ряд факторов. Например, производительность головного оборудования: сколько сырья через него пройдёт, столько в итоге и переработает цех.

В случае со стандартной линией проходного типа рекомендуют посчитать производительность цеха по сырью. Здесь важно учитывать диаметр стволов, поскольку «лес не растёт по ГОСТу» и он всегда будет разным. А чем меньше диаметр брёвен, тем меньше производительность.

Спикер также отметил, что сезонность, изменение места заготовки, выработка лесосырьевой базы влияют на диаметр брёвен.

Наиболее важные факторы определения производственной мощности ведущего оборудования — технические нормы часовой производительности оборудования и эффективный фонд времени его работы в течение года.

Также очень важно учитывать в расчётах организацию труда и простои как плановые (обед, обязательные перерывы для оборудования в 10-15 минут, поставки и т. д.), так и случайные (поломки, отключения и отсутствие сырья и т. д.).

Руководитель отдела продаж компании USNR Владимир Швец в своём докладе представил разбор современных технологий промышленного лесопиления для крупных лесопильных предприятий. В ходе своего выступления он также отметил, что увеличение спецификационного выхода пилопродукции в ближайшей перспективе будет являться одним из основных трендов развития отрасли.

И здесь мнения отечественных экспертов совпало с мнениями финских коллег: подобной тенденции очень сложно добиться без использования автоматизированных линий.

О нюансах подготовки инструмента рассказал менеджер по региональному сбыту компании Vollmer Андрей Фёдоров. Он отметил, что случайные простои, из-за которых производительность предприятия снижается, могут происходить и по причине неправильной подготовки инструмента к работе. Эксперт подчеркнул, что от состояния инструмента зависит не только качество резания, но и продолжительность беспрерывной работы линий.