Осторожно грабли!

Любой из нас хотя бы однажды слышал: клиент всегда прав. Но так ли всё чёрно-бело? И что делать, когда возникают нюансы?

Когда речь идёт о покупке оборудования для нового завода, покупатель не всегда знает, какой комплекс хочет получить в итоге. Бывает и так: где-то что-то слышали, читали, видели, и хотим так же. На самом же деле, мы хотим не такое же производство, а такое, которое в наших конкретных условиях будет максимально эффективным. А условия могут значительно отличаться даже у соседних предприятий одного профиля. Потому принимать во внимание чужой опыт важно, но «срисовывать» завод с других — не лучшее решение.
И всё же, в любой сфере есть типичные ошибки выбора оборудования, которых лучше избегать в принципе. Взять, к примеру, гранульное производство. О том, какие нюансы следует учитывать и как не «наступить на чужие грабли», мы решили выяснить у производителя, в чьём послужном списке уже более 10 гранульных заводов, успешно работающих в России — эстонского предприятия Hekotek. Наш собеседник — руководитель отдела оборудования для гранульных производств Алари Рооси.

Вредные крайности

— Прежде всего не стоит недооценивать собственные возможности, впадая в крайности типа «нам нужен маленький завод, сырья у нас мало, и его объёмы никогда не вырастут». Практика показывает, что это ошибка. Как правило, уже на начальной стадии проектирования нового завода мы предлагаем клиенту заложить возможность дальнейшего увеличения его мощности. Это позволяет в будущем расширить производство с наименьшими затратами — и финансовыми, и временными. Некоторые отказываются, мотивируя невозможностью получить большие объёмы сырья. В итоге, к решению о расширении своего гранульного производства через какое-то время приходят более 90% наших клиентов. Среди них и те, кто ранее считал, что это — не про них, но к сожалению, для таких клиентов проект расширения производства обходится значительно дороже, чем для тех, кто прислушался к нашим рекомендациям.
Другая ошибка — чем больше, тем лучше. Речь о сушильном барабане для опилок. Зачастую клиент полагает, что лучше купить один большой 3-ходовой барабан, чем, скажем, три меньшего размера — таких, как поставляет Hekotek в рамках своих стандартных решений. Логика клиента проста: работу одного барабана регулировать проще чем трёх, хотя это — спорный вопрос, ведь регулировка барабанов выполняется практически автоматически, задача оператора — лишь контролировать процесс. К этому можно добавить, пожалуй, что запчасти и расходники необходимы только для одного барабана. Это все плюсы данного решения. А минусы его начинаются уже со времени установки, которого, в случае с 3-ходовым барабаном, требуется значительно больше, чем для трёх обычных барабанов. Однако здесь важнее то, что несколько барабанов гарантируют клиенту гибкость в работе. Судите сами: при останове одной линии на плановое обслуживание, завод продолжает работать, пусть и не в полном объёме, в то время как завод с одним большим барабаном вынужден простаивать. То же самое — в ситуации временного недостатка сырья. Одну линию с небольшим барабаном, либо даже две в этом случае легко отключить. А вот в случае с большим барабаном придется непросто, ведь работая вынужденно на пониженной мощности, очень нелегко держать заданные параметры, стабильный режим. Работа на малых температурах чревата значительными колебаниями, и это не только влияет на качество сушки, но и ухудшает состояние оборудования.

Климат как фактор

— Серьёзная ошибка — игнорировать климатические условия, в которых будет работать завод. К примеру, выбирая ленточную сушку сырья даже при небольшом объёме производства не удастся обойтись сушильной установкой небольшой мощности, ведь в условиях эксплуатации зимой при температуре, скажем, -30˚, значительно возрастает процент теплопотерь.
А вот для работы в зимних условиях при температуре чуть ниже нуля не самым лучшим выбором будет молотковая мельница для рубки сырого сырья — щепы, которая, изначально имея минусовую температуру, чуть оттаивает внутри мельницы под воздействием тёплого воздуха, а на выходе из неё — легко замерзает вновь, забивая выходные каналы мельницы. Более правильное решение, которое мы предлагаем — применение на данном участке речиппера, принцип работы которого позволяет избежать подобных проблем.
Продолжая разговор о молотковой мельнице — но уже на «сухом» участке, следует учесть то, что сегодня многие покупатели промышленных пеллет, стремясь снизить собственные затраты, требуют от поставщиков пеллеты с очень мелкой фракцией. А поскольку производительность молотковой мельницы чувствительна к размерам установленных сит, значительно снижаясь при уменьшении размеров ячейки, желательно подбирать мельницы с запасом мощности, чтобы при необходимости использовать более мелкие сита без ущерба для производительности.

Наедине с ошибкой?

К сожалению, это далеко не все моменты, достойные пристального внимания уже на этапе планирования производства. И к счастью, при правильном выборе поставщика оборудования, клиенту не придётся решать эти вопросы в одиночку.
«Роль Hekotek в проекте никогда не ограничивается поставкой оборудования — подводит итог Алари Рооси. — Значительная часть нашей работы в том, чтобы помочь каждому клиенту добиться своих производственных целей наиболее рациональным путём, а в основе этого всегда лежит правильный выбор оборудования. Если клиент ошибается, мы готовы подробно объяснить, в чём его заблуждение, предлагая решения, наиболее подходящие для конкретного случая. Однако, если клиент настаивает на решении, которое не будет работать, а переубедить его не представляется возможным, мы отказываемся браться за такой проект. И остаемся честны перед клиентом, пусть и не состоявшимся, и перед самими собой».

Текст: ООО «АдверКон»
Фото: lespromtech.ru

На правах рекламы