LVL брус: назначение, производство, выгоды

Реклама. ООО «СТОД», ИНН 7840322535
Erid: F7NfYUJCUneLtWKv65od

В современной строительной практике широкое распространение получила клеёная древесина, не ограниченная по размерам поперечного сечения и по длине. Конструкционный материал LVL (laminated veneer lumber) брус — разновидность клеёной древесины, получаемая путём склеивания листов однонаправленного лущёного шпона хвойных пород. LVL брус — не новый материал для российского рынка, однако на Западе он наиболее популярен. Технология производства LVL была изобретена в США в 1930-х гг. и стала активно использоваться с 1960-х гг. С тех пор сфера применения LVL бруса охватывает такие направления, как строительство большепролётных сооружений, многоквартирное деревянное домостроение, реконструкция и др.

В России спрос на LVL брус находится в стадии формирования. Позитивные изменения в законодательной базе способствуют повышенному интересу специалистов к этому материалу, проведению научных изысканий, разработке дорожных карт и инновационных строительных проектов. Основной выпуск LVL бруса в России обеспечивает завод, расположенный в г. Торжок Тверской области. Брус выпускается под торговой маркой Ultralam™. В этой статье отвечаем на наиболее частые вопросы о LVL брусе.

Что такое LVL брус и как он производится?

Термин «laminated veneer lumber» введён компанией Wayerhauser (США), где была установлена первая производственная линия. LVL — высокопрочный композитный конструкционный материал, набранный из слоёв лущёного хвойного шпона. Основным сырьём для производства являются сосновые и еловые лесоматериалы (разные производители используют различные породы деревьев или их микс). LVL брус изготавливается из листов лущёного шпона толщиной 3 мм. Слои могут быть направлены параллельно друг другу вдоль одной оси (в отличие от фанеры), а также чередоваться с листами, направленными перпендикулярно главной оси (длине). По заданной оператором схеме наборки склеиваются между собой.

Отбор материала для LVL бруса Ultralam™ начинается ещё на стадии лесозаготовки: для клеёного бруса используется в основном кряж хвойных пород. После окорки и гидротермической обработки кряж раскраивается на заготовки для передачи их на линию лущения. Центровка и фиксация заготовок производятся с помощью высокоточных лазерных устройств, что позволяет получить максимальный выход ленты шпона.

Шпон, высушенный в конвекционной камере, направляется на склейку. В процессе склейки шпон проверяется с помощью посылаемой на него ультразвуковой волны. По времени её прохождения через шпон судят о его прочности: чем плотнее шпон, тем быстрее проходит через него волна. Такая технология позволяет получить однородный бездефектный материал. Слоистая структура делает его прочным и долговечным за счёт нивелирования пороков древесины, присущих привычным пиломатериалам. По основным параметрам LVL брус значительно превосходит традиционный брус, оцилиндрованное бревно, клеёный брус из ламелей. В ряде случаев составляет конкуренцию металлу и бетону.

В чём главные преимущества LVL бруса Ultralam™?

Ключевое преимущество LVL бруса — сочетание высокой прочности и стабильной геометрии при практически неограниченной длине (20,5 м). В результате комплексных исследований, проведённых ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, установлено, что строительные конструкции из LVL бруса Ultralam™ имеют не только повышенную прочность относительно древесины (30-50%), но и обеспечивают высокие биологические и химические свойства устойчивости.

В отличие от доски с длиной до 6 м, LVL брусу не требуется сращивание. Имеющиеся технологии позволяют создавать безопорные деревянные конструкции с длиной пролёта до 120 м. Такие конструкции с успехом используются при строительстве бассейнов, сельскохозяйственных комплексов, логистических центров, складов, арочных конструкций, зимних садов и т. д. Кроме того, в отличие от металлических и железобетонных конструкций, LVL брус отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам. В частности, LVL брус Ultralam֭™ успешно применён в строительстве животноводческих комплексов (с. Каменское (Московская обл.), д. Смолеевка (Рязанская обл.)), конноспортивных сооружений (г. Москва), павильонов лыжных баз (г. Москва), физкультурно-оздоровительных комплексов (г. Собинка), бассейнов, аквакомплексов и других сооружений разного типа назначения.

Важным преимуществом LVL бруса перед изделиями из обычной древесины является однородная структура. По всему объёму материала физико-механические характеристики неизменны. Независимо от сезонных факторов, климатических изменений, условий окружающей среды свойства LVL бруса Ultralam™ — постоянны, как и геометрические размеры. Материал не подвержен деформации, гниению, практически не впитывает влагу, благодаря чему собственный вес изготовленной из него балки остаётся без изменений во влажной среде. Стабильность линейных размеров материала гарантирует высокую точность сопрягаемых изделий.

А что насчёт огнестойкости?

Неизбежно возникает вопрос об огнестойкости LVL бруса Ultralam™. Данный материал характеризуется повышенной огнестойкостью в сравнении с обычным брусом. Это достигается за счёт большей многослойности и большей пористости. В производстве используется фенолформальдегидная смола, которая не способствует возгоранию и нейтральна к окислению. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют проникновению огня и термических воздействий вглубь материала.

По данным испытаний LVL бруса, при температуре 300°C на поверхности балки материал сохраняет свои свойства на протяжении 30-60 минут.

Каковы перспективные сферы применения LVL бруса?

Помимо приведённых выше строительных задач, LVL брус рассматривается к применению в реконструкции старых зданий. Материал позволяет сохранять истинный облик и традиции возведения предыдущих столетий. Среди реализованных проектов отметим успешную практику использования LVL бруса Ultralam™ в реконструкции кровли сгоревшего корпуса Военно-медицинской академии (г. Санкт-Петербург, ул. Лебедева, 4) и реконструкции мансарды (г. Санкт-Петербург, ул. Социалистическая, 14). Из-за плотной городской застройки подобные проекты характеризуются повышенным уровнем сложности.

Целесообразность использования LVL бруса в подобных проектах подтверждается следующими фактами:

• Конструкции из LVL при достаточном запасе прочности не требуют усиленного устройства фундамента и несущих конструкций, т. е. старый фундамент и несущие стены здания полностью сохраняются.
• Простота и малая масса конструкций из LVL позволяют провести монтаж без применения тяжёлых машин и механизмов.
• Материал легко поддаётся обработке любыми режущими инструментами.
• В конструкциях из LVL отсутствуют «мостики холода» по пустотам и крепёжным элементам, а также исключены явления, связанные с появлением конденсата и гниением.
• Эксплуатационные затраты при использовании LVL отсутствуют (при применении же металла необходимо раз в 3-4 года обновлять покраску конструкций для предотвращения коррозии, что не всегда возможно из-за строения кровли).

Какие выгоды получает строитель при использовании LVL бруса?

 «Основные выгоды связаны с отсутствием «мокрых процессов» и сварки — все соединения выполняются с помощью метрического крепежа. Немаловажное преимущество — вес конструкций. Применение LVL бруса позволяет минимизировать время работы грузоподъёмной техники и задействованных сотрудников, существенно снизить затраты на фундамент, требования к которому при монтаже более лёгких конструкций будут менее жёсткими», — комментирует специалист по проектным продажам Ultralam™, эксперт АДД Владимир Керченский.

https://ultralam.com/
г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, д. 14
Отдел продаж Ultralam™: +7 812 315 29 18