Химкопоненты и материалы для деревообработки: обзор решений и состояние рынка

Применение специализированных составов для внешней обработки древесины расширяет возможности её использования, улучшая технологические и эстетические свойства природного материала, а также повышая устойчивость деревянных изделий к внешним воздействиям и тем самым продлевая срок их эксплуатации. В то же время такие продукты должны соответствовать строгим экологическим стандартам и общему тренду на натуральность и безопасность материалов, применяемых в деревообработке.

Основные области применения промышленной химии в обработке древесины

1. Защита от биологических поражений.

Обработка антисептическими составами позволяет защитить изделия из древесины от появления грибковых образований, плесени и воздействия насекомых-вредителей. Современные составы, содержащие соединения меди, бора или четвертичные аммониевые соли, продлевают срок их службы, обеспечивают надёжную защиту от биологических факторов.

При выборе антисептика важно определить, для каких целей он будет использоваться.

• Состав, предназначенный для наружных работ, должен обладать высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям (перепадам температуры, осадкам, ультрафиолетовым лучам) и иметь водоотталкивающие свойства (рекомендуемый коэффициент впитывания влаги — не более 0,5%). Для долговременного сохранения внешнего вида изделий из древесины специалисты советуют применять антисептики с содержанием UV-фильтров не менее 5%.
• Для внутренних работ приоритетным фактором является безопасность, отсутствие токсичных испарений даже при высоких температурах (особенно если продукт предназначен для использования в саунах и банях). Другой важный параметр — глубина проникновения средства в древесину (оптимальный уровень — 1–2 мм).

Также следует обратить внимание на эффективность применения антисептика в отношении определённого вида породы дерева. Так, на плотную и смолистую древесину (тик, кедр) состав может воздействовать с иным результатом, чем на пористую и мягкую (тополь, пихта). Кроме того, важна совместимость продукта с другими покрытиями — краской, лаком или маслом. Например, после использования масляных антисептиков на основе масел следует отдать предпочтение лакам на той же основе, в то время как защитные составы на водной основе «дружат» с водорастворимыми красками.

2. Защита от воздействия огня.

Огнезащитные пропитки наносят на поверхность древесины для снижения её горючести и замедления распространения огня за счёт термоизолирующего слоя. Такие составы могут быть комплексными и сочетать огнезащиту с антисептической функцией, описанной в предыдущем пункте.

• Органические пропитки глубоко проникают во все слои древесины, окутывая каждое волокно, но не вызывая при этом изменения формы изделия. 
• Продукты на водной основе с добавлением солей-антипиренов (например, фосфата, сульфата или хлорида аммония) обеспечивают только поверхностную защиту. К числу их преимуществ можно отнести простоту применения и отсутствие резкого запаха.

Также пропитки, снижающие горючесть древесины, делятся по классам огнезащиты. Для ответственных конструкций, таких как стропильные системы, предпочтительны составы первого класса. Правда, они могут менять цвет и фактуру древесины. Поэтому для обработки элементов, находящихся на виду, лучше использовать пропитки второго класса.

3. Декоративная отделка.

Декоративные лакокрасочные материалы (ЛКМ) для древесины включают множество видов продуктов, которые прежде всего отличаются по типу покрытия.

• Составы для прозрачной отделки (лессирующие) сохраняют естественную текстуру древесины, изменяя её цвет. Это морилки, прозрачные грунты, финишные лаки, позволяющие подчеркнуть красоту древесины и её уникальный рисунок.
• Кроющие материалы полностью скрывают текстуру древесины под цветной или белой эмалью. Такая отделка с применением пигментированных составов помогает скрывать неровности и другие дефекты древесины.

Помимо этого, ЛКМ для древесины классифицируются по свойствам и основе (акриловые, полиуретановые, алкидные и т.д.). Внутри этих групп существует множество видов материалов, отличающихся по степени блеска и назначению. Кроме того, некоторые покрытия позволяют создавать на поверхности изделий из древесины специальные эффекты, например патину.

4. Составы для склеивания древесины.

Клеевые материалы для дерева делятся на несколько видов, включая ПВА, эпоксидные, полиуретановые, казеиновые и термостойкие клеи. Выбор зависит от задачи: ПВА считается универсальным решением, оптимально подходящим для внутренних работ благодаря нетоксичности, однако он обладает ограниченной влагостойкостью. Эпоксидные клеи, напротив, отличаются способностью противостоять воздействию влаги и прочностью, что делает их подходящими для наружных работ и склеивания разнородных материалов.

Полиуретановые клеи прочны и стойки к воздействию внешних факторов, хорошо проникают в поры древесины, но обладают резким запахом и высокой стоимостью. Также стоит упомянуть столярные клеи на основе животных белков (костный, казеиновый, рыбий) — их используют при проведении реставрационных работ.

Клеевые системы, применяемые в производстве клеёного бруса и конструкционных элементов из древесины, основаны на меламиноформальдегидных и резорциновых составах, обеспечивающих высокую прочность соединений даже в условиях повышенной влажности. А для изготовления древесных плит (ДСП, МДФ, OSB) в основном применяют продукты на базе карбамидоформальдегидных смол, хотя существуют и более экологичные варианты на основе полиуретанов и изоцианатов.

Тренды и состояние рынка в 2025 году

Основной вектор развития сегмента материалов для обработки древесины сегодня тот же, что и для все отечественной промышленности, — расширение ассортимента собственных технологий. После ухода западных брендов российские производители отошли от практики копирования иностранных решений и начали создавать собственные продукты. 

«На рынке масел и защитных составов для древесины дефицита готовой продукции сегодня нет. С каждым годом появляется всё больше предложений на рынке, в то время как доля импорта существенно сокращается. Ставка на грамотно выстроенные цепочки производства и поставок внутри России позволяет оказываться на шаг, а то и два впереди перед производителями, которые пытаются локализовать импортные рецептуры и наладить выпуск востребованных продуктов.

За последние два года в нашей стране действительно появилось несколько новых производств, связанных с защитными покрытиями для деревообработки. Речь идёт как о запуске новых линий по выпуску масел и лаков для древесины, так и о модернизации химических мощностей — в частности, по выпуску олиф, смол, природных и синтетических масел-основ. Такие проекты позволяют значительно снизить долю импорта в сегменте защитных составов и укрепляют технологическую независимость отрасли», — отмечает бренд-менеджер ООО «Хромос Светлость» (PROSTOCOLOR) Виталий Ролдугин.

В то же время в отрасли сохраняется зависимость от поставок некоторых импортных компонентов. Так, по данным аналитического исследования РБК, на российском рынке эпоксидных смол сформировалась импортоориентированная модель — более 92% рынка составляет продукция зарубежных производителей. В 2024 году объём заграничных поставок этого компонента превышал внутреннее производство в 8,5 раз. Лидером в части импорта являлся Китай.

В том же году эпоксидная смола была включена в план импортозамещения в РФ, утверждённый правительством. Летом 2024-го стартовал проект по запуску собственного производства этой продукции. Об этом на форуме «Лакокрасочная промышленность» группы CREON заявил заместитель директора по продажам направления «эпоксидные смолы» ООО «Полипласт-УралСиб» Максим Гусев. По его словам, завод должен начать работу до конца второго квартала 2026 года.

«Основная зависимость остаётся в сегменте высокотехнологичных добавок и модифицирующих компонентов — например, стабилизаторов цвета и (до недавнего времени) алифатических углеводородов. Есть и такие компоненты, которые зависимы от ареала произрастания: импортные масло-основы (в частности, тунговое) или восковые добавки, такие как карнаубский воск.

Тем не менее тенденция к импортозамещению очевидна: российские химические компании активно развивают направления по выпуску высокотехнологичных компонентов, создаются отечественные рецептуры с использованием льняных, конопляных и подсолнечных масел, которые по свойствам пытаются приблизить к зарубежным аналогам. Процесс запущен, но нужно немного больше времени», — подчеркнул Виталий Ролдугин.

Наука приходит на помощь 

Аналитики Tebiz Group в исследовании «Анализ рынка пропиток для защиты древесины в России — 2026. Показатели и прогнозы» указывают, что этот сегмент переживает период динамичных изменений, обусловленных как внутренними экономическими факторами, так и глобальными трендами устойчивого развития.

«В последние годы наблюдается рост интереса к экологически безопасным и высокоэффективным решениям, что влияет на формирование потребительских предпочтений. <…> Особое внимание компаний в данной отрасли сосредоточено на разработке инновационных формул, обеспечивающих долговечность древесины и её устойчивость к вредителям. При этом важным становится использование биологических и натуральных компонентов, что отвечает современным требованиям рынка», — говорится в исследовании.

Научная активность в сегменте масел для древесины заметно выросла, подтверждает бренд-менеджер PROSTOCOLOR. По данным Виталия Ролдугина, ведутся исследования по повышению влагостойкости покрытий, их устойчивости к УФ-излучению и биопоражению, а также разрабатываются рецептуры экологичных материалов, в том числе для сегмента детских товаров. Такое взаимодействие науки и бизнеса уже даёт практические результаты: на рынке появляются отечественные продукты, соответствующие европейским стандартам по качеству и безопасности.

Любопытно, что некоторые составы появляются в ходе реализации наукоёмких проектов как второстепенный продукт. Примером может послужить опыт ООО «Наш Синтез» по запуску производства «масло-восков» для деревообработки в сотрудничестве с группой красноярских учёных. Ключевым профилем этого коллектива являются физико-химические процессы, происходящие на наноуровне при смешении различных материалов. Основным их изобретением стали нановолокна оксида алюминия. А побочным продуктом научной деятельности оказался натуральный состав, который создаёт на поверхности древесины твёрдую износостойкую плёнку. Она отталкивает воду, при этом позволяя материалу «дышать».

Свой вариант укрепления деревянных конструкций предложили учёные пермских вузов — Политеха и государственного аграрно-технологического университета им. академика Д.Н. Прянишникова. В 2024 году они опубликовали результаты исследования, в ходе которого нашли способ повысить прочность природного материала без использования металлических элементов, подверженных коррозии.

Технология армирования, на базе которой построено исследование, известна в строительной отрасли. Однако учёные предложили использовать базальтовые волокна (тонкие нити из расплавленного камня) не только для обработки поверхностей деревянных конструкций, но и в составе клея, который соединяет их отдельные элементы. Сравнительный анализ прочности образцов, укреплённых базальтовыми волокнами, с обычными показал, что армированные объекты выдерживают нагрузку на 9% больше, а разрушаются более плавно. Кроме того, базальт обладает высокой стойкостью к коррозии и хорошо сочетается с древесиной. 

По замыслу учёных, технология может быть применена при строительстве мостов, многоэтажных зданий и большепролётных конструкций. А в перспективе они планируют изучить свойства других видов волокон (например, стекла и углерода) для повышения прочностных свойств древесины.

В свою очередь научные сотрудники кафедры прикладной механики и материаловедения Томского государственного архитектурно-строительного университета предложили способ обработки деревянных изделий без применения химических веществ — с помощью низкотемпературной плазмы. Практические опыты показали, что структура древесины после обработки плазмой становится более гладкой и имеет чёткий рисунок, что даёт возможность использовать её в качестве декоративного материала без дополнительных затрат. 

Изменения в поверхностном слое древесины снижают водопроницаемость изделия в 5-7 раз — это позволяет сократить количество последующей защитной обработки. При воздействии плазменной установки температура изделия на глубине 3-5 мм составляет более 80 градусов Цельсия, благодаря чему в поверхностной структуре древесины удаляется патогенная флора. Также учёные установили, что образцы, подвергшиеся воздействию высоко концентрированных потоков низкотемпературной плазмы, являются более огнестойкими.

Читайте также: «Строительная химия: новые требования и новые решения».