«Эксподрев-2023»: в тенденциях рынка

Как ни грустно констатировать факт, но региональные лесопромышленные выставки в Сибири с каждым годом сдают позиции. И 25-я по счёту выставка «Эксподрев» в столице Красноярского края в сентябре не стала исключением. Отраслевой кризис неизбежно затронул и это направление. В то же время представители ряда компаний, напротив, остались более чем довольны своим участием в выставке и отметили, что для них «Эксподрев» оказался успешным, поэтому в следующем году они намерены не только приехать со стендом, но и привезти побольше оборудования.

Если в годы расцвета мероприятие занимало три павильона международного выставочно-делового центра «Сибирь», то на этот раз все участники, а это около 60 компаний, разместились со стендами и оборудованием в двух павильонах. Во дворе выставочного центра, как обычно, была представлена крупногабаритная техника.

Китайская история

Уличная экспозиция обошлась без сюрпризов. Если в других нишах оборудования после ухода с российского рынка зарубежных поставщиков их место заняли азиатские аналоги со схожими характеристиками, то в лесозаготовке ситуация иная. Полноценной замены харвестерам и форвардерам до сих пор так и не нашли.

Всё, что предлагают импортёры, — это исключительно переоборудованные для работы в лесу экскаваторы и перегружатели, оснащённые дополнительной защитой кабин, усиленной системой охлаждения, а также погрузчики и грузовики. Техника нескольких китайских марок, преимущественно SANY. Не секрет, что этот бренд в последнее время участвует в отраслевых мероприятиях в различных секторах российской промышленности, в том числе и в ЛПК. Классический пример замены импорта на импорт.

Так, «Тимбермаш Байкал» представил на «Эксподрев» лесной экскаватор SANY SY245F c мульчерной головкой FAE, фронтальный погрузчик и перегружатель SANY в комплектации с лесным захватом.

Несколько переоборудованных образцов SANY выставило и красноярское представительство ООО «Техноком». По словам технического директора Константина Котова, он рассчитывал увидеть на «Эксподреве» больше техники.

«Сейчас практически во всех отраслях — китайское оборудование. Наша компания тоже представила одно из большого выбора решений для лесозаготовки на базе экскаватора SANY: лесная машина с харвестерной головкой, металлическим хорошо проработанным защитным обвесом полностью переоборудована и готова хоть сегодня отправиться на деляну заготавливать лес.

Вторая модель — SANY SY245F — лесоперегружатель, оборудованный гидравлическим подъёмным устройством кабины, который позволяет поднимать кабину от стандартной высоты на два метра вверх, фиксируется в любом положении и  оснащён жёстким захватом брёвен.

«Техноком» занимается инжинирингом в лесозаготовительном блоке, переоснащением экскаваторов для задач лесной промышленности больше десяти лет. Компания адаптирует и дорабатывает технику для работы в лесу. Машины подготовлены для Сибири, с большим выбором дополнительных опций: подогревы ДВС, топлива, освещения, гидравлики. Мы создаём продуманные и технологичные решения», — считает Константин Котов.

Компания «Ремтехника» сделала ставку на переоборудование под лесную технику машин другого промышленного азиатского бренда, также хорошо знакомого в России, заключив дилерское соглашение с концерном LiuGong.

По мнению специалистов «Ремтехники», оборудованный лесным захватом фронтальный погрузчик LiuGong прекрасно решает задачи сортировки и погрузки брёвен после прорубки просек. Для увеличения производительности машины комплектуют двигателем Cummins, автоматической трансмиссией ZF, усиленной стрелой увеличенной длины и трёхсекционным гидрораспределителем с быстросъёмом.

Всему… голова

Создать реальную альтернативу финскому или американскому навесному оборудованию для заготовки леса оказалось задачей архитрудной. Почему даже предприимчивые азиатские разработчики до сих пор не смогли этого сделать, мы обсудили с дилерами. По мнению одного из собеседников, причины две. И главная в том, что для глобального китайского рынка это направление считалось не настолько перспективным в плане массового производства, притом, что выпуск высокотехнологичной конструкции головки имеет свои нюансы.

В прошлом году китайские производители поставили в Россию образцы, визуально очень похожие на Ponsse. По отзывам операторов в соцсетях, одни говорят, что агрегат неплохо справляется со своими задачами, а другие к таким восторженным откликам относятся настороженно, учитывая заявленные характеристики.

Компания «Техноком» привезла на «Эксподрев» харвестерную головку под собственной маркой. О том, сможет ли она конкурировать на равных с оригинальным финским собратом, пока судить сложно. Но сам факт того, что работа в этом направлении идёт, уже радует.

Из неожиданного отметим каким-то чудом оказавшийся в углу уличной экспозиции харвестер Ponsse. Ещё несколько лет назад «жёлтые работяги» из Финляндии уверенно косили российский лес и красовались на региональных и московских выставках. Сейчас их судьба в России не такая радужная. Одни вынуждены простаивать в ожидании запчастей, а те, кому повезло меньше, и вовсе становятся жертвами промышленного каннибализма.

Но, конечно, финская и американская лесозаготовительная техника в российских лесах продолжает работать, по крайней мере, пока не выработает свой технический ресурс. На некоторых предприятиях, как рассказали на выставке читатели «Лесного комплекса», вместо вышедших из строя элементов сибирские умельцы прилаживают запчасти от других машин, в очередной раз изобретая велосипед.

С другой стороны, некоторые лесопромышленники прямо говорят, что менять харвестер на экскаватор не намерены ни при каких условиях и готовы переплачивать. Кто знает, какими окольными путями, пересекая несколько границ, попадают заготовительные комплексы в российские регионы, обходя санкции.

Деревообработка: «сами с усами»

В деревообработке картина позитивнее. Здесь, наряду с хорошо известными на рынке китайскими марками и «разнокалиберными» азиатскими станками «ноунейм», довольно уверенно чувствуют себя бренды отечественных производителей. Некоторые из российских станкостроителей на фоне относительной стабилизации в отрасли даже наращивают обороты и переходят на работу в несколько смен.

Как правило, это российские предприятия, за последние несколько десятилетий нарастившие собственные производственные мощности и серьёзную базу клиентов. Уход с рынка европейских конкурентов стал для наших станкостроителей отличным шансом показать, на что они способны, и доказать свою состоятельность. И этим шансом многие воспользовались.

«За полгода спрос на оборудование резко увеличился: на 40-50%. Заказов столько, что иногда приходилось работать в две-три смены. Увеличилось число дилеров в регионах, а недавно у нас появился первый клиент из Африки.

Мы занимаемся станками первичной обработки, когда из бревна получают подготовленный материал для вторичного производства, например мебели. В дальнейшем планируем изготавливать и линии вторичной обработки. Спрос на них есть, и мы намерены адаптироваться к рынку», — рассказывает менеджер по работе с дилерами ООО «Энерготех» Юрий Кузьмин.

Если раньше российские производители оборудования ориентировались на средний и мелкий бизнес, то сейчас, по словам директора по развитию завода «Алтайлестехмаш» Юрия Архипова, заказывают сразу линии.

«Если говорить в общем, то количество заказов в этом году стало чуть меньше. До известных событий спрос был такой, что не успевали производить. Зато сейчас чаще покупают не единичные станки, а лесопильные линии под ключ. Работа начинается не с самого производства станков, а с проектирования здания под это оборудование, и не заканчивается непосредственно поставкой. Проект, как правило, включает в себя не только монтаж, но и постпродажное комплексное обслуживание.

Начиная с 2014 года, держим курс на импортозамещение. Помимо хорошо знакомых на рынке станков, начали производить гидравлическую ленточную пилораму — аналог польской, но по цене гораздо ниже. Из Красноярска едем в Минск её демонстрировать.

Если убрать негативные стороны, что Европа перестала закупать пиломатериалы, то для нас как для производителей оборудования есть и положительный момент: они и станки свои в Россию завозить перестали», — подытожил Юрий Архипов.

Такой разный сервис

Интерес гостей выставки привлёк большой «шатёр» с тепловыми пушками. Учитывая внушительные размеры конструкции, пройти мимо него, не заметив, было сложно. Красноярская компания «АльянсСервис» привезла на «Эксподрев» два экспоната: снегоболотоход «Варяг» и пневмокаркасный модуль Fast box для обслуживания техники, организации временных складов и производств, размещения людей в полевых условиях.

Идея модуля родилась из собственного опыта. Изначально компания, как можно догадаться из её названия, занималась сервисным обслуживанием промышленных объектов. Выездным бригадам часто приходилось работать в экстремальных условиях на   Крайнем Севере, где при обслуживании техники возникали трудности, связанные с погодными условиями.

«Считаем свои продукты полезными для лесной отрасли, поскольку они решают многие задачи добывающих компаний, в том числе и ЛПК.

Техника ломается, выходит из строя. Как правило, это происходит на месте локации проекта: в карьере, на месторождении или лесной деляне. Чтобы доставить машины или оборудование в сервисный центр или на производственную базу, требуется много времени и денег, поэтому мы разработали такую конструкцию, которую можно привезти на место поломки, за полчаса поставить и без проблем прогреть и обслужить технику.

Пневмокаркасные модули, которые мы разработали для работы собственных бригад, стали отличным решением. Ими заинтересовались другие предприятия. Сейчас мы открыли серийное производство и выпускаем модули площадью от 50 до 200 квадратов, а в случае необходимости делаем и под индивидуальные размеры заказчика», — рассказал руководитель отдела продаж и маркетинга ООО «АльянсСервис» Роман Милёхин.

Ещё одна красноярская компания — «ЕЛЗ Форест ТЭЧ» — презентовала на «Эксподреве» свой сервис, на это раз цифровой. Многоуровневый программный комплекс «Деляна» подходит как для лесопользователей в целом, так и для лесозаготовителей в частности.

Как говорят сами разработчики, вместо разрозненных решений, представленных на рынке в этой области, они сделали комплексное программное обеспечение для ЛПК. Специалист компании на наших глазах показал, как путём простых операций алгоритм программы буквально за 30 секунд смог оцифровать несколько планшетов с автоматической привязкой к конкретным кварталам.

«Программа позволяет планировать и координировать работу бригад. Снимки, сделанные в разные годы, помогают оценить и прогнозировать объёмы лесозаготовки с учётом ландшафтных особенностей.

На интерактивной карте в режиме реального времени можно видеть различную информацию по лесосекам, подгружаемую напрямую из 1С. Мы разработали свой модуль 1С, который интегрирован в программу, и любые данные, которые организация ведёт по учету лесоматериалов, можно отражать на карте. Не надо залазить в таблицы и искать информацию.

У сервиса «Деляна» есть ещё одна крайне полезная функция: специальный модуль в три клика готовит фотографии для отчётов 1Л. Обычно лесозаготовители эти снимки где-то заказывают и платят за них от 500 до 2,5 тыс. рублей.

Наша разработка прошла обкатку на лесозаготовительном заводе в Лесосибирске, её внедрили на предприятиях в Вологодской области и ещё нескольких регионах», — рассказал менеджер по работе с клиентами «ЕЛЗ Форест ТЭЧ» Дмитрий Ковалжи.

Биоэнергетика в топе

Традиционно среди участников выставки много производителей котлов и оборудования для котельных на биотопливе и технологий переработки отходов лесопиления. Сейчас это направление востребовано, поскольку государство выделяет миллиарды на переоборудование и строительство котельных, чтобы поддержать экспортёров пеллет и расширить рынок потребления этого вида продукции внутри страны.

С другой стороны, те предприятия, которые не успели на общей волне открыть пеллетные производства, сейчас притормозили такие проекты. Чтобы убить двух зайцев: избавиться от отходов деревооб-работки и экономить на отоплении для собственных нужд предприятия, — устанавливают котельные, которые работают на опилках.

«По большому счёту, лесопильные предприятия могут обеспечивать горячей водой и отапливать не только свои производства, но и целые населённые пункты. И для этого им даже не нужны линии по выпуску биотоплива. Наши водогрейные котлы работают на отходах деревообработки: на щепе, коре, опилках. В Хабаровском крае и других регионах такие примеры с нашим участием есть, и их немало», — рассказала директор по развитию ООО «Ковровские котлы — Сибирь» Людмила Кротова.

С экономической точки зрения в лесоизбыточных регионах деревообрабатывающие предприятия могли бы отапливать посёлки и города, но для этого нужны взаимопонимание с местной властью и «зелёный свет». В Красноярском крае, где, казалось бы, есть всё, чтобы перейти на древесное биотопливо, сделать это не удаётся.

Поскольку у пеллетного бизнеса большие проблемы со сбытом продукции: зарубежные рынки закрыты, а отечественные потребители не могут справиться с выпускаемым объёмом древесных гранул, — этот вид оборудования был представлен скромно.

Зато сразу после выставки в Иркутске с большим стендом в Красноярск приехала корпорация «Экокарбон». Компания представила технологии по переработке древесных отходов в угольные брикеты для металлургии.

На эту тему в рамках форума «Леса России» прошёл круглый стол с участием предпринимателей и учёных. Мероприятие оказалось настолько актуальным, что в зале не оказалось свободных стульев, и некоторым слушателям пришлось стоять.

«Современные технологии производства угольных брикетов высокой физической и термической стойкости позволяют поставлять их на металлургические предприятия. Наши клиенты уже получили оферты от российских металлургов о готовности закупать брикетированный уголь.
У лесопромышленников большое количество свободной биомассы, и они могут сейчас зарабатывать на брикетированном угле, затраты на производство и конечная себестоимость которого в три раза ниже, по сравнению с традиционным древесным углём», — считает директор ООО «Корпорация «Экокарбон» Алексей Невров.

Если копнуть тему отходов глубже, то, как заметил на круглом столе руководитель ассоциации
«Лестех» Александр Тамби, главная проблема в том, что в России до сих пор практически все лесопромышленные производства — это калька европейских технологий 1990-х годов с минимальной степенью автоматизации. Именно поэтому отрасль и захлёбывается в таком количестве отходов.

«Сегодня у нас есть два вида предприятия: один бизнес просит отменить пошлины на сырые пиломатериалы, потому что очень хочется быстро распилить и продать, с другой стороны — современные инвестпроекты, которые предлагают делать высококачественную продукцию. Наверное, надо помогать именно таким предприятиям», — подытожил Александр Тамби.

С этим утверждением трудно поспорить. С другой стороны, если отечественный лесной бизнес и в гораздо более сытые годы выезжал на технологиях тридцатилетней давности, вряд ли найдётся такой кнут или пряник, который бы смог заставить его перейти на новые рельсы сейчас, когда многие сильно затянули пояса. Второй вопрос касается и самих технологий.

Откровенно говоря, отечественная станкостроительная отрасль только-только стала догонять европейских коллег, поставляющих оборудование по технологиям 1990-х, лишь перейдя от массового выпуска ленточных пилорам с неуверенной геометрией на круглопилы и многопилы. И это уже можно считать успехом. Российские разработчики получили карт-бланш, но материально-производственной базы всё-таки не хватает: нет элементарных запчастей и комплектующих, двигателей, электрокомпонентов. В таких условиях говорить о каком-то технологическом прорыве сложно.

Если делать ставку на азиатских партнёров, то даже на таком простом примере, как бензопилы, по словам экспертов, ждёт некомплиментарное сравнение с европейскими производителями, когда приходится покупать две пилы против одной. В таких условиях покупатель вынужден выбирать по принципу: на безрыбье и рак рыба.

Тогда надежда на науку? У российских НИИ и вузов, действительно, есть перспективные технологические наработки, и некоторые из них даже прошли промышленную апробацию, что в современных реалиях скорее исключение, чем правило.

Институт лесных технологий

СибГУ им. М. Ф. Решетнёва на «Эксподреве», например, представил теплицы для выращивания семян с закрытой корневой системой. В этом году их уже запускают в производство в одном из лесопитомников региона.

Вуз продемонстрировал на выставке также образец комплекса точного высева семян с закрытой корневой системой, над которым команда студентов и преподавателей работала два года в рамках гранта Краевого фонда науки. Завкафедрой лесного инжинирига ИЛТ Елена Авдеева считает, что это оборудование имеет все шансы стать востребованным не только в России.

«Линия позволяет очень быстро засеять теплицу, в которой должен выращиваться хотя бы миллион растений. По нашим расчётам, она превосходит шведский аналог примерно на 10%. Конечно, это экспериментальный образец, но он уже работает!» — рассказала Елена Авдеева.

На стенде СибГУ интерес вызвали разработанные в стенах вуза образцы экологически чистых древесных плитных материалов. Кстати, о них журнал «Лесной комплекс» писал несколько лет назад.

Парадоксально, что при всех достижениях, некоторые лаборатории вузов, по крайней мере, в регионах, работают на чистом энтузиазме, довольствуясь морально и материально устаревшим оборудованием советских времён.

Однако ситуация меняется в лучшую сторону. Если говорить конкретно о СибГУ, то на базе университета решено создать центр лесного и химического инжиниринга, где планируется разрабатывать решения по запросам конкретных заказчиков ЛПК. По словам руководства института, это даст возможность вывести исследования на совершенно новый уровень как в сфере глубокой переработки, так и в области лесовосстановления и лесопользования. В рамках стратегического партнёрства между вузом и региональным минлесхозом уже начали проводить модернизацию и работать над новыми учебными программами.

По делу

Деловая программа выставки прошла в рамках Лесного форума Сибири и стала продолжением отраслевой повестки, стартовавшей двумя неделями ранее в Иркутске.

На круглых столах и семинарах в Красноярске представители лесного бизнеса, учёные и чиновники Министерства лесного хозяйства обсудили вопросы региональной повестки и актуальные для отрасли в целом. Это биржевая торговля древесиной, применение беспилотной авиации в лесном хозяйстве, глубокая переработка сырья. Красноярский центр защиты леса выступил модератором обсуждения правовых механизмов изъятия древесины, пострадавшей от вредителей и болезней леса.

По словам специалистов, один только сибирский шелкопряд уничтожил до степени прекращения роста 887 тыс. га леса в регионе. Вторая, не меньшая по масштабам бедствия, проблема — полиграф уссурийский. Эксперты считают этих вредителей причиной сложной ситуации с лесными пожарами на севере Красноярского края в последние два года.

Сейчас законных способов вывести погибшую древесину из оборота нет, поэтому специалисты ратуют за изменения законодательства. В качестве примера приводят опыт белорусских коллег, где повреждённые насаждения вырубают и пускают на переработку в максимально быстрые сроки, пока древесина не потеряла своих товарных свойств.

Мнения экспертов

Константин Котов, директор красноярского представительства ООО «Техноком»

«Наша компания больше дести лет занимается переоборудованием экскаваторов под работу в лесу. На западе России лесопромышленные предприятия давно перешли с колёсных харвестеров на экскаваторы. Вместо одного харвестера можно купить два переоборудованных экскаватора с харвестерной головкой. И не факт, что первый будет заготавливать больше — многое здесь зависит от работы операторов.

Да, экскаватор проигрывает в кинематике: у него нет стрелы, не настолько он быстрый. Но если посчитать расходы на кубометр, то с учётом наших российских реалий грамотно оснащённый для работы в лесу экскаватор с точки зрения экономики выгоднее харвестера».

Людмила Кротова, директор по развитию ООО «Ковровские котлы — Сибирь»

«Несмотря на то, что это 25-я выставка «Эксподрев», впечатление такое, что она просто замирает. Нет ощущения наполненности, хотя лесозаготовительная техника была явно на высоте.
Мы работаем с каждым заказчиком индивидуально. Сначала слушаем его пожелания, а потом их корректируем. В ходе беседы наши специалисты задают дополнительные вопросы, и оказывается, например, что не нужно устанавливать два котла на 5 мВт, а достаточно одного котла на 2,5 мВт, чтобы отапливать 3 сушилки по 50 м3, несколько цехов и гараж.

Потом заказчик высылает генеральный план, и только после этого обсуждаем конкретное техзадание, заключаем договор и начинаем работать.

Установить котёл — дело не быстрое, и проекты занимают от нескольких месяцев до года. Сейчас клиенты стали это понимать и осенью обращаются с заявками на следующий год. Мало кто, как раньше, спохватывается и звонит перед самым началом отопительного сезона.

Если говорить об обслуживании котлов, то чаще всего проблемы возникают из-за человеческого фактора. Классический пример, когда рабочий бросает палку или железяку в кучу с опилками, — менталитет такой. А в итоге транспортёр может заклинить. Или кто-то догадается в опилки вылить солярку — и такой случай был, потом понадобился серьёзный ремонт.

В остальном управлять котельной довольно просто, всё автоматизировано. Естественно, нет никакой сажи: чистенько, операторы работают в рубашках».

Екатерина Коршунова, менеджер лесопитомника «Эпоха Возрождения»

«Подведя итоги выставки, могу сказать, что это очень интересное мероприятие, где собираются люди, которые имеют непосредственное отношение к лесу: одни перерабатывают, другие — восстанавливают. На выставке мы презентуем сеянцы ЗКС (закрытая корневая система) для лесовосстановления. Здесь представлена сосна. «Эпоха Возрождения» выращивает сеянцы: сосны, ели, лиственницы. В следующем году мы презентуем ещё кедр, клён, карагач. По данным реестра Рослесозащиты, «Эпоха Возрождения» является лидером по объёму выращиванию сеянцев ЗКС в России.

На выставке мы представили макет филиала лесопитомника в г. Дзержинске Нижегородской области, сейчас он на этапе ввода в эксплуатацию. На макете вы можете увидеть: тепличный комплекс, поля закаливания, цех посева, банк семян.

В этом году мы вырастили около 20 млн сеянцев ЗКС. В следующем благодаря запуску второго комплекса планируем вырастить 60 млн сеянцев закрытой корневой системы.

Сибирь и Дальний Восток — основные наши потребители в этом сезоне, но в следующем году, мы обязательно расширим географию.

Приживаемость сеянцев с закрытой корневой системы выше 90%. Для сравнения, у сеянцев с открытой корневой системой этот показатель в три раза ниже — около 30%. Чтобы качественно восстанавливать лес, лесовосстановительные компании, конечно, должны делать большой упор качественный посадочный материал».

Юрий Архипов, директор по развитию ООО «Алтайлестехмаш»

«Выставка с каждым годом в масштабах уменьшается. Как на это реагировать, пока не знаем, но планируем и дальше её посещать, потому что здесь у нас много деловых партнёров, потенциальных покупателей, с которыми связь нужно поддерживать. И личные встречи — это всегда лучше, чем по телефону или через электронную почту.

С точки зрения организации всё по-прежнему на хорошем уровне, но сами организаторы жалуются на то, что с каждым годом всё сложнее собирать народ. Нам бы хотелось, чтоб участие обходилось чуть дешевле, а остальные организационные моменты нас устраивают.

На выставке к нам подходят не только покупатели самого оборудования, но и клиенты, которые интересуются контактами тех, кто работает на наших станках, чтобы приобретать у них готовую продукцию: посмотрели, что хорошая доска выходит. Конечный потребитель тоже заинтересован в качестве.

По стране в целом мы произвели и реализовали только около 20 000 ленточных пилорам и ещё около 500 таких комплексов, как представлены на «Эксподреве». И значительная часть оборудования работает в Красноярском крае. Двадцать лет поставляем сюда свои станки.
Иногда бывают забавные случаи. Несколько лет назад на выставке подбежал ребенок лет пяти: «О! Это «Белая акула», — и побежал дальше. Мы сами были в шоке. Видимо, папа объяснил.

«Белая акула» — это многопильный станок второго ряда, который распускает бревно на обрезную доску или брус в зависимости от того, какой пиломатериал необходим».

Роман Милёхин, руководитель отдела продаж и маркетинга ООО «АльянсСервис»

«Фаст-бокс нельзя назвать обычной палаткой. Это конструкция на пневмонесущих арках, изготовленных из ПВХ, которые надувают воздухом. Между собой они скрепляются телескопическими стеклопластиковыми трубками для устойчивости, и сверху — водоотталкивающий тент.

Конструкция позволяет двум людям возвести огромную палатку за полчаса. Это огромная выгода по времени и по деньгам. Она стоит дешевле металлокаркасных амбаров, строительства полноценных боксов на фундаменте или использования надувных ангаров, разработанных для хранения самолётов и вертолетов.

Пневмокаркасный модуль фаст-бокс можно использовать при любой температуре, которая может встретиться на территории страны: от +50 до -70 °С выдерживает. Защищает от влаги, от снега — обеспечивает полную изоляцию от всех атмосферных воздействий.

Температура внутри не зависит от температуры за бортом. К брезентовым рукавам подключаются тепловые пушки: как их запрограммируют, такую температуру они и будут поддерживать. Если нужно отогреть технику, то достаточно +5…10 градусов. Если нужно проводить какое-то долгосрочное обслуживание, чтобы создать комфортные условия внутри, это +20 °С. Чтобы прогреть бокс, достаточно полчаса. На бокс 105 достаточно одной пушки. Если размер 3015, то используют до четырёх пушек.

Изначально конструкцию задумывали как временную: приехали на место поломки, собрали, день-два поработали, положили в сумки и увезли. Но на некоторых предприятиях фаст-боксы используют как стационарные ангары, которые годами стоят, поэтому мы поставили датчик поддержания давления. От перепада температур арки немного подспускают, и, чтобы обеспечить устойчивость и надёжность, предусмотрели датчики, автоматически запускающие насосы.

В разобранном виде бокс входит в пять сумок, которые можно перевозить в легковом автомобиле-универсале».

Анна Елина, специалист по маркетингу и PR ООО «Тимбермаш Байкал»

«Выставка — отличный способ пообщаться со своей целевой аудиторией и постоянными клиентами, ещё один повод встретиться и договориться о сотрудничестве.

В этом году наша компания открыла направление грузовой техники. На «Эксподреве» мы демонстрируем новинки рынка коммерческого транспорта России — тягач, самосвал, а также автобетоносмеситель бренда SANY. В данном сегменте представляемая нами техника выгодно отличается по многим ключевым характеристикам: в ней есть всё, что нужно бизнесу и непосредственно водителю, кстати сказать, тоже.

Седельные тягачи и шоссейные самосвалы пользуются спросом у предприятий лесного комплекса, грузовая техника необходима для выполнения разных задач. Наши уважаемые заказчики приобретают себе в парк данные машины для транспортировки леса, пиломатериалов, ГСМ, различных грузов, отсыпки и строительства дорог. SANY – это надёжные и выносливые машины, в суровых условиях любой сибирской делянки будут работать с хорошей отдачей.

Для «Тимбермаш Байкал» направление послепродажного обслуживания всегда было в приоритете. Сегодня мы предлагаем широкий выбор запчастей, расходных и смазочных материалов. Если говорить о маслах, то это бренд NEO. Эти ГСМ производит частная российская компания, и они ни в чём не уступают по качеству распиаренным брендам массового рынка, в частности тем, кто покинул РФ. При производстве масел NEO применяет противоизносный пакет присадок на основе углерода, который дополнительно повышает характеристики продукции, делает её максимально пригодной для работы в условиях холодной зимы.

На выставке мы также предлагаем мощный погрузчик HANGCHA, оснащённый вилами. Он имеет высокую грузоподъёмность, вписывается в тот спектр производственных задач, которые есть на лесных предприятиях, и является отличной вспомогательной единицей.

Юрий Кузьмин, менеджер по работе с дилерами ООО «Энерготех»

На «Эксподреве» мы представили две модели: бревнопильный станок «Триумф» 16П480 и многопильный станок «Триумф» М2-700. На первом получают три вида материала: доска подгорбыльная, горбыльная и лафет. Затем лафет обрабатывают на втором станке, и получается готовая обрезная доска.

Эти два станка выдают от 80 до 100 кубометров за восьмичасовую смену. Диаметр бревна на входе — от 110 до 450 мм, а на выходе получаем доску любых размеров. Ширина регулируется проставочными кольцами. Можно получать как «пятёрку», так и 10-ку, 20-ку, 100-ку и 150-ку.
Все станки выпускаются под брендом «Триумф». Есть бревнопилы, многопилы, горбыльноперерабатывающие станки, и вариаций внутри каждого направления много в зависимости от задач заказчика.

Это полностью наша разработка и производство. Единственное, что мы закупаем у партнёров, — это электродвигатели и некоторые технические элементы, такие как цепи. Всё остальное: околостаночное оборудование, станки, валы — делаем сами.

Двигатели приобретаем промышленного китайского производства, которые собирают на бывшем заводе Siemens, но по более привлекательной цене. Плюс при гарантийном случае мы оперативно, без вопросов делаем замену. Цепи используем разных российских заводов.

У нас есть деревообрабатывающие линии, которыми управляет один-два человека с помощью пультов. Операторам не требуется каких-то особых знаний. Большую часть работы выполняет станок, нужно только следить за его исправностью.

После загрузки бревна на стол оно автоматически при нажатии кнопки проходит через станок без участия человека, далее готовый пиломатериал подаётся на многопильный станок для следующей обработки».

Андрей Вакарь, менеджер по маркетинговым коммуникациям отдела маркетинга ООО «СтанкоЛес»

«Компания «СтанкоЛес» представила на выставке оборудование и технологические комплексы для переработки древесных отходов: рубительные машины, промышленные измельчители, стружечные станки, шредеры, транспортеры, а также линии гранулирования и брикетирования. Выставка для нас пошла до статочно удачно. В прошлом году наша компания участвовала в иркутской выставке, но там посещаемость была крайне низкой.

На «Эксподрев» приехали впервые с целью понять, есть ли смысл участвовать в ней в дальнейшем. Были приятно были удивлены тем, что здесь посещаемость выше. Получили большое количество потенциальных заявок. Подходило много людей, которые заинтересовались нашим оборудованием. Тех контактов, которые получили на выставке, думаю, достаточно, чтобы обеспечить наш отдел продаж как минимум на полгода вперед.

В следующем году планируем участвовать снова — возможно, уже и со стендом большего размера, и с оборудованием. Получился очень хороший задел.

Также хочу отметить, что считаем журнал «Лесной комплекс» одним из ведущих экспертов по деревооб-работке среди отраслевых изданий. Мы изучали статистику по посещаемости и просмотрам».

Дмитрий Ковалжи, менеджер по работе с клиентами «ЕЛЗ Форест ТЭЧ»

«Мы представили комплексное программное решение для лесной отрасли «Деляна». У него есть веб-версия и мобильное приложение — они синхронизируются автоматически. Модуль замеров штабелей по методу геометрических замеров пока находится в стадии тестирования, но клиенты им уже активно пользуются. Человеку нужно только указать коэффициенты плотности и породный состав. Дальше программа всё сделает сама. На то, чтобы обмерять штабель леса в 4,5 тыс. кубометров, потребуется минут 10. Погрешность составляет до 5%.

Бригада перед выездом с лесосеки фотографирует все штабели на телефон, как только появляется сеть, данные отправляются, и эту информацию сразу могут принять в работу и, если необходимо, поправить коэффициенты, указать длину сортиментов.

Когда руководитель подразделения или арендатор нанимает стороннюю организацию, которая отводит лес на его арендной базе, собственник бизнеса может оценить объём планируемого отвода. Использование разносезонных снимков на контрасте позволяет определить породный состав. Мобильная версия поддерживает работу с 3D-картами. При наличии интернета можно спокойно работать с местностью, оценить ландшафт, увидеть на карте болотистую местность, холмы.

Операторы на пересменке могут открыть карту и правильно распределить направление штабелей, чтобы было удобнее их вывозить, скорректировать свою работу».

---

Текст: Елена Скуратова.
Фото: Евгений Ошкин