Компания Plytec: в поисках нестандартных решений

Лахти — современный индустриальный город, расположенный в 100 км от Хельсинки, является «воротами» не только в прекрасный мир финских озёр, но и в высокотехнологичный мир станков для производства фанеры. Здесь находится главная производственная и сборочная площадка компании Plytec, которая более 30 лет обеспечивает оборудованием фанерные заводы всего мира.

История Plytec началась во второй половине 1980-х годов, когда несколько ведущих инженеров одного из крупнейших финских производителей фанерного и деревообрабатывающего оборудования организовали собственную компанию.

Курс на автоматизацию

К тому моменту все ресурсы экстенсивного пути развития отрасли были исчерпаны. Поэтому остро встал вопрос о повышении эффективности предприятий при одновременном снижении издержек.

Эту проблему решала автоматизация производственного цикла, которая позволяла экономить на рабочей силе, постоянно дорожавшей, и при этом повышать производительность. Создатели Plytec сделали её основным вектором своей стратегии, и до сих пор сотрудничество с фанерными заводами в этом ключе является приоритетом компании.

Специалисты провели автоматизацию таких технологических процессов, как загрузка шпона в сушилку, сортировка, сращивание на ус, наборка пакетов и других операций. Например, новая роботизированная комплексная линия починки шпона позволяет практически полностью освободить этот участок от ручного труда.

Многие разработки Plytec помогли решить наболевшие проблемы, с которыми регулярно сталкиваются производители фанеры. Среди них устройство подачи шпона в пресс — важная составляющая линии сращивания его на ус, которая обеспечивает высокую точность и скорость выполнения этой операции. А оригинальное клеевое устройство, спроектированное финскими инженерами для шпонопочиночных станков, полностью исключает проблему выпадения вставок.

«Скроено» по мерке

Производственная площадка в Лахти моложе, чем сама фирма, — здание площадью 2200 м2 построили в районе Никула в 1999 году с учётом потребностей для сборки габаритного оборудования и его испытаний. Здесь также сосредоточен интеллектуальный капитал Plytec в лице специалистов конструкторского отдела и его административный ресурс — офис управления.

Создание каждого станка начинают с проектирования после тщательного обсуждения функциональных особенностей и технических характеристик с заказчиком. Исходя из требований, специалисты разрабатывают индивидуальный проект — «выкраивают» новое изделие по мерке клиента.

Ни одна производственная линия не копирует другую, каждую проектируют индивидуально под поставленные задачи, с учётом особенностей каждого конкретного производства. Особенно это актуально при модернизации и развитии старых заводов, которые зачастую имеют ограниченные производственные площади и уже сложившиеся технологические цепочки. В этих случаях «скроенное по мерке» оборудование — зачастую единственный вариант для решения насущных проблем предприятия.

«Нам нравится искать решения нестандартных задач, это очень стимулирует. В год мы выпускаем несколько производственных линий, не считая менее крупного дополнительного оборудования. Поэтому можно сказать, что Plytec — прежде всего инжиниринговая компания, нацеленная на поиск новых конструкторских решений в интересах реальных производств.

Это определяет и круг наших партнёров. Потенциальными клиентами фирмы являются, конечно же, все производители фанеры. Но фактически мы работаем прежде всего с теми предприятиями, которые требуют от оборудования высокого уровня автоматизации, инновационных решений, высокой производительности и готовы инвестировать в техническое оснащение производства, не руководствуясь сиюминутной выгодой, а с прицелом на будущее», — рассказывает региональный директор Plytec Микко Пилси.

Конструкторы в своей работе ориентируются на последние разработки в области программирования и мехатроники, используют при создании проектов оборудования как проверенные временем комплектующие, так и новинки, причём не только собственного производства.

С момента своего основания Plytec сотрудничает с субподрядными организациями, у которых закупает определённые части оборудования, такие как подъёмные столы, гидростанции, некоторые стандартные виды конвейеров, а также базовые комплектующие — электро- и сервопривода, пневматику. Среди партнёров есть как популярные мировые бренды (SMC, Siemens, SEW и пр.), так и менее известные финские производители, качество продукции которых отвечает высоким требованиям компании.

И ладно «сшито»

Вторая производственная площадка компании расположена в г. Падасйоки, примерно в 50 км к северу от Лахти. Здесь находится основной субподрядчик Plytec — машиностроительное предприятие Padasjoen Metalli Oy. В структуру компании оно вошло в середине 2000-х, но как металлообрабатывающий завод работает с 1973 года.

Долгое время предприятие выполняло субподряды для многих производителей промышленного оборудования, и сегодня создаёт комплектующие не только в интересах Plytec, но и для компании Dieffenbacher, которая выпускает оборудование для производства древесных плит.

Площадь завода в Падасйоки — 5700 м2, на этом пространстве размещены участок резки металла, где из металлического проката различного вида создают заготовки, токарно-фрезеровочный участок, где их обрабатывают, сварочный — здесь заготовки сваривают в конструктивные детали, и, наконец, участок сборки, где из отдельных деталей собирают конструктивные узлы будущих станков и линий.

Для выполнения всех операций на производстве есть необходимое оборудование: токарные, фрезерные и сверлильные станки, автоматизированный комплекс лазерной резки, гильотины и сварочные агрегаты, листогибочный пресс и прочие подсобные устройства для всех видов обработки металлических деталей.

На финальном этапе конструктивные элементы проходят черезпескоструйную и покрасочную камеры. У оборудования Plytec нет отличительного цветового решения, обычно при его оформлении используют фирменные цвета заказчика. Единственное требование — движущиеся узлы и механизмы должны быть всегда окрашены в яркие оттенки жёлтого или оранжевого цвета, по контрасту с цветом стационарных элементов и корпуса — таково требование норм безопасности.

Факторы успеха

Готовые детали и элементы конструкции отправляют на площадку в Лахти, где производят сборку линии или станка целиком, а также последующую электрификацию. Именно здесь происходит превращение мёртвого холодного металла в цельную конструкцию, оснащённую «интеллектом» — контроллерами, датчиками, кабелями, и способную выполнять самые различные производственные задачи с минимальным физическим участием человека.

«Если говорить о постоянном персонале, то 50 работников трудится на производстве и ещё около 20 — в офисной части. Костяк нашего коллектива — инженеры-проектировщики и механики, так сказать, голова производства и его руки. Практически весь персонал владеет несколькими специальностями, это профессионалы широкого профиля, которые обладают всеми навыками, необходимыми для изготовления, сборки и наладки машинного оборудования», — подчёркивает Микко Пилси.

Большое внимание на предприятии уделяют технике безопасности: весь персонал регулярно проходит соответствующие курсы, все используемые на производстве инструменты и оборудование полностью соответствуют действующим в этой сфере нормативам, при необходимости сертифицированы.

Современное понятие безопасности промышленного производства неизменно включает в себя экологическую составляющую. Ответственное отношение к окружающей среде — одна из отличительных черт финского менталитета. Создавая свою компанию в 1980-х годах, инженеры Plytec изначально закладывали высокие требования по минимизации воздействия на экологию, и сегодня этот приоритет сохраняет актуальность. В соответствии с ним все производственные отходы предприятия сортируют и утилизируют по видам согласно современным нормам.

Текст: Мария Кармакова