Мечты о высоком

Пока мегаполисы в Европе соревнуются за звание города с самым высоким зданием, построенным с применением древесных материалов, в России при словах «деревянная высотка» оживает призрак 13-этажного дома Сутягина, который сначала принёс владельцу всемирную славу, а потом был снесён по решению суда.

По существующим в нашей стране нормативам из дерева можно построить здание высотой в три этажа. На возведение четырёхэтажки уже нужно особое разрешение надзорных органов. О деревянных высотках и говорить нечего — они для нас пока не более чем фантазия футуриста.

Хотя сами строители говорят: современные материалы позволяют строить здания любой этажности, как жилые дома, так и спортивные, медицинские и другие социальные объекты. Проблема в том, что на них нет массового спроса и отсутствуют утверждённые нормативы.

Деревянная хата с краю

Не считая пресловутой сутягинской башни, первые попытки выйти за рамки действующих стандартов в России относятся к началу 2010-х. Первой ласточкой стал ДСК «Славянский», который в Пушкинском районе Санкт-Петербурга возводил комплексы пятиэтажных домов по комбинированной технологии — с использованием железо-бетона и многослойных панелей на основе деревянного каркаса.

Проект прошёл множество согласований в разных ведомствах, строителям пришлось проводить испытания материалов, чтобы доказать их надёжность и безопасность, оформлять кипы документации. В итоге разрешение было получено, дома построены. Вскоре после этого комбинат прекратил своё существование — заказчиков для крупных проектов не нашлось, а заниматься индивидуальным строительством оказалось невыгодно.

Примерно в то же время (2013-2014 гг.) положительный опыт в сфере пока ещё не многоэтажного, но уже многоквартирного деревянного строительства получила компания «СТОД», которая развивает технологии деревянного каркасного и каркасно-панельного домостроения. В регионе присутствия — Тверской области —предприятие построило два трёхэтажных каркасных дома по 900 м2 каждый, один на 18 квартир, другой на 21.

А в 2018 году в Торжке появился первый в России четырёхэтажный жилой дом общей площадью 3000 м2 из OSB-плит и LVL-балок. Комментируя его строительство, директор компании «Талион Трейдинг» (входит в ООО «СТОД») Тимур Акчурин отметил, что проект вызвал устойчивый интерес на федеральном уровне, однако дальше этого дело не идёт, конкретных предложений нет.

О том, что масштабное использование конструкций из дерева может стать мощным драйвером развития строительной и лесопромышленной индустрии в России, глава Минпромторга Денис Мантуров заявлял ещё в 2016 году в ходе совещания под руководством премьер-министра Дмитрия Медведева.

Тогда он подчеркнул, что для использования возможностей древесины в полной мере необходимо изменить действующее законодательство и стимулировать интерес потребителей к деревянному домостроению.

«В русле тенденции возведения многоэтажных конструкций из дерева, которое быстро развивается за рубежом, нужно внести изменения в нормы проектирования зданий более трёх этажей с применением новых материалов из древесины. Увеличению спроса со стороны населения могло бы способствовать льготное ипотечное кредитование именно на покупку деревянных домов.

И чтобы это было на уровне субъектов, особенно тех, где расположены сами заводы, — активнее включать в свои программы строительные именно деревянное домостроение. И второе, что касается строительных правил для домов выше трёх этажей, — сделать решение по включению деревянных домов в этот перечень», — пояснил министр.

Частично эту работу провели. В июле на онлайн-сессии Национального лесного форума заместитель Министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов заявил отраслевому сообществу, что благодаря разработанным Минстроем России стандартам комплексного развития территорий, которые предусматривают строительство мало- и среднеэтажных домов из древесины, появилась отличная возможность продвигать деревянное домостроение в стране.

Требования новых сводов правил распространяются на многоквартирные жилые дома и общественные здания: школы, детские сады, медицинские организации и другие сооружения.

Для справки:
На сегодняшний день первенство удерживает 18-этажный жилой комплекс Mjøstårnet («Мьёсторнет») в норвежском городе Брумунддал. Высота дома, построенного в 2019 году с применением LVL-бруса и CLT-панелей, составляет 85 м. Международный совет по высотным зданиям и среде обитания (CTBUH) признал его самым высоким деревянным зданием в мире.

Оспорить право на это звание может Canada Earth Tower — 40-этажный деревянный небоскрёб, строительство которого запланировано в Ванкувере. Здание будет гибридным — основу его составит железобетонный стержень, в котором разместят лифты и лестницы, но межэтажные перекрытия, стены и перегородки создадут из древесины.

Пожалуй, самый амбициозный проект представили японские архитекторы — 70-этажный деревянный небоскрёб высотой 350 м. Чтобы сделать его устойчивым к землетрясениям, здание укрепят с помощью стальных конструкций.

Объект должен появиться в Токио в 2041 году — к празднованию 350-летия строительной компании Sumitomo Forestry. До реализации данного проекта фирма планирует возвести 14-этажное здание высотой 70 м в качестве уменьшенной копии будущего небоскрёба.

Правила новые, требования старые

Однако эксперты Ассоциации Деревянного Домостроения отмечают: сами по себе новые СП только допускают возведение жилых домов высотой до 25 м и общественных зданий до 10 м, но это не означает, что такое строительство быстро станет массовым. На практике по каждому отдельному объекту всё равно придётся проводить испытания и экспертизы, предусмотренные заградительными нормами.

«Существующие сегодня методики расчёта огнестойкости и оценки пожарной опасности не касаются современных индустриальных материалов и конструкций из древесины, пожарные нормы их попросту игнорируют, оставаясь в эпохе, когда клеёной древесины ещё не существовало. Мы осознаём, что пожарная безопасность зданий — это важнейшее условие строительства, и не собираемся заниматься волюнтаризмом.

Массовое возведение многоэтажных жилых и общественных зданий будет возможно только при наличии актуальных пожарных норм для новых строительных материалов и зданий из них. Разработка этих норм — масштабные, долгосрочные и дорогостоящие мероприятия, и без государственной поддержки в этом вопросе не обойтись», — считает директор по стратегическому развитию Ассоциации Деревянного Домостроения Семён Гоглев.

Эту позицию разделяют и представители научного сообщества. Заведующий лабораторией деревянных конструкций ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, к. т. н. Александр Погорельцев признаёт, что с наукой в российской строительной отрасли в целом и в деревянном домостроении в частности ситуация отнюдь не позитивная — эта сфера уже долгие годы испытывает недостаток финансирования.

«Бизнес не стал драйвером этого направления. Компании, работающие в деревянном домостроении, в большинстве своём не являются глобальными и не имеют возможности финансировать НИОКР. А они относительно дорогостоящие.

Это привело к тому, что развитие нормативов в области деревянных конструкций остановилось в 1990-е. Только в 2011 году начался новый этап разработки нормативных документов, но работа носит бессистемный характер и в настоящий момент снова затормозилась по той же причине», — сетует учёный.

Между тем, по его мнению, отрасль крайне нуждается в развитии нормативного обеспечения как минимум в трёх сегментах: в разработке расчётных характеристик для плитных материалов на основе древесины, в создании новой расчётной методики для оценки сейсмической безопасности и огнестойкости деревянных конструкций типа CLT, а также в переходе с классификации цельной клеёной древесины по сортам на классификацию по классам прочности, которую использует весь мир.

Наука опровергает стереотипы

Пожарные нормы — один из основных камней преткновения, разрушающих мечты российских строителей о деревянных высотках. Хотя научные исследования доказывают, что здания из древесных материалов, построенные по современным технологиям, могут быть пожаробезопасными при любой высоте.

«У нас многоэтажные деревянные дома не проходят в первую очередь по пожарным нормам, которые значительно жёстче, чем европейские. Зачастую эти нормы избыточны. Впрочем, эта избыточность основана на учёте нашего менталитета.

По статистике, большая часть пожаров в России случается по причине неисправной проводки либо неосторожного обращения с огнём, например, курения в постели. И пока мы эту часть менталитета не поборем, нормы и должны оставаться избыточными», — уверен г-н Погорельцев.

Однако сам стереотип о том, что деревянные дома горят как спички, учёный считает устаревшим и препятствующим развитию строительной отрасли. По его словам, все уже давно понимают, что массивные клеёные конструкции безопаснее в огне, чем металл и железобетон, но документов, подтверждающих это, до сих пор не было.

«Пень в печке гореть не будет, пока его не расколоть на много частей. Здесь тот же эффект. Горение у древесины очень медленное, она может гореть полчаса и час, не разрушаясь. Специалисты и пожарные знают, что в условиях пожара массивная древесина больших сечений безопаснее металла, потому что она хоть и горит, но держит нагрузку.

Металл же после нагревания в условиях пожара в течение 15 минут теряет несущую способность, «плывёт», превращаясь в пластилин», — рассказал заведующий лабораторией деревянных конструкций ЦНИИСК.

«Во всём мире принято считать показателем огнестойкости время, в течение которого конструкция должна противостоять огневому воздействию. И этого достаточно. Российское же законодательство в дополнение к этому содержит требование к негорючести материала. Принято считать, что древесина горит, а металл — нет.

Безусловно, это мнение непрофессионалов. Есть пределы огнестойкости, которые конструкции объекта должны выдерживать в первые 90 минут пожара. За это время вполне возможно эвакуировать людей и даже спасти какую-то часть имущества. Да, металл не поддерживает горение, но дерево горит долго и равномерно без обрушения.

С точки зрения огнестойкости, металл начинает плавиться уже через 15 минут после начала пожара, а незащищённая древесина будет гореть несколько часов. Достаточно вспомнить пожар в строящемся подмосковном аквапарке «Кваква парк», когда деревянные конструкции выдержали до обрушения четыре часа», — приводит пример руководитель направления больше-пролётных клеёных деревянных конструкций корпорации «Русь» Вячеслав Груничев.

Для справки:
В июле текущего года на сайте Росстандарта началось публичное обсуждение 301 проекта стандартов. Около 10 ГОСТов относятся к сфере деревянного домостроения.

Экспертам предстоит обсудить технические условия и методы определения прочностных и упругих характеристик клеёных плит из пиломатериалов с перекрёстным расположением слоёв, техусловия многослойного клеёного бруса из шпона, методы определения влагопроницаемости влагозащитных покрытий и пропиток древесных стройматериалов, техусловия клеев для несущих деревянных конструкций, методы определения прочностных и упругих характеристик древесных строительных плит с ориентированной стружкой, а также типы, конструкции, технические требования и методы контроля узлов соединения панелей для деревянного домостроения. Разработчиком почти всех стандартов по деревянному домостроению является АО «НИЦ «Строительство».

Победа древесины над металлом

Чтобы опровергнуть стереотип о высокой горючести древесины, корпорация GOOD WOOD в 2016 году инициировала испытания огнестойкости клеёной балки, предполагаемой к применению в деревянном домостроении. Их результаты показали, что даже после воздействия огня на протяжении 1,5 часов образец не достиг предельного состояния по потере несущей способности под нагрузкой в 2 т.

Представители GOOD WOOD назвали это «триумфальной победой инженерной древесины над бетоном и металлом». Результаты испытаний позволили компании добиться разрешения на строительство в Зеленограде 20-метрового делового центра Good Wood Plaza, которое стало штаб-квартирой фирмы. Строение попало в Книгу рекордов России как самое высокое офисное здание, в котором все несущие конструкции выполнены из древесины.

«Когда мы начинали, пожарные всех уровней смеялись над нами. Они говорили, что шестиэтажное здание из дерева построить невозможно. Тем не менее мы решили бороться до конца — провести все огневые испытания, сделать необходимые расчёты.

Разрушить стереотип о том, что невозможно превзойти все мыслимые и немыслимые противопожарные нормы», — заявил управляющий партнёр корпорации GOOD WOOD Александр Дубовенко.

Сейсмологическую безопасность клеёных панелей из древесины ещё в 2007 году подтвердили японские специалисты, для которых эта характеристика по понятным причинам имела первоочередную значимость. Чтобы доказать устойчивость деревянных строений, семиэтажное здание, возведённое по CLT-технологии, протестировали на крупнейшем в мире сейсмологическом оборудовании.

Оно пережило 14 последовательных сейсмических толчков магнитудой 7-8 баллов почти без повреждений, а после завершения испытаний его демонтировали, перевезли в Италию и вновь собрали для дальнейшей эксплуатации.

Для справки:
Результаты испытаний различных стройматериалов на сопротивляемость открытому огню показали, что древесина может противостоять ему более 45 минут благодаря образованию слоя угля на поверхности конструкции, который препятствует доступу кислорода. Бетон начинает крошиться через 15 минут, а незащищённая металлическая балка плавится после 4 минут действия огня.

Новые производства

Многослойные клеёные деревянные панели, известные под аббревиатурой CLT, — пожалуй, наиболее перспективный материал из дерева, который можно использовать в многоэтажном строительстве. В России технология пока не получила широкого распространения, но эксперты говорят о начале формирования отечественного рынка CLT-панелей. Несколько крупных производств уже сделали на них ставку.

В частности, Ладожский домостроительный комбинат в Ленинградской области заявил о строительстве нового производства ещё в 2010 году. Реализация проекта, разработанного компанией Ledinek, затянулась из-за сложностей в получении кредитов, и запуск производства состоялся позже, чем было запланировано, — в 2018 году. Большие габариты пресса линии CLT на Ладожском ДСК предполагают выпуск крупных панелей длиной до 16 м, что характерно в первую очередь для зданий повышенной этажности.

В том же 2018 году холдинг Segezha Group заявил о планах по строительству завода CLT-панелей в Вологодской области на базе Сокольского деревообрабатывающего комбината. Поставщиком оборудования выступил всё тот же Ledinek. Первую тестовую панель ООО «Сокол СиЭлТи» должен выпустить в декабре 2020 года, а на рынке продукция появится в 2021-м.

Хотя есть опасения, что запуск и этого производства будет отложен, на этот раз — из-за ограничений, связанных с распространением коронавируса. Пандемия помешала своевременно приехать на завод иностранным специалистам, которые должны были настроить оборудование. Тем не менее, руководство Segezha Group пока планирует уложиться в заявленные сроки, плюс-минус два месяца, проведя наладку, настройку оборудования и программирование станков в дистанционном режиме.

«Мощность производства составит 50 000 м3 готовой продукции в год, но мы не исключаем увеличение объёмов до 100 000 кубометров. Завод сможет производить практически полный комплект деталей, чтобы собирать деревянные дома на экспорт, поскольку будем выпускать не только CLT-панели, но и сопутствующую обвязку — клеёную балку, клеёный брус и другие элементы деревянных конструкций.

С точки зрения бизнес-кейсов Сокольский ДОК независим от объёмов стройки в России. Безусловно, мы можем продавать весь объём CLT в Европу и Японию, но наша цель —российский рынок. Если эта тема пойдёт и будет пользоваться популярностью, ничего нам не помешает поставить ещё один такой завод, а затем и ещё один», — поделился планами вице-президент Segezha Group Дмитрий Руденко.

Представитель лесопромышленного гиганта разделяет мнение о том, что развитию деревянного домостроения в России препятствует отсутствие популяризации этого направления как массового.

По его словам, в таких странах, как Финляндия, Швеция, Канада, существуют целые кварталы с многоэтажными деревянными домами, которые пользуются большим спросом, хотя по цене не отличаются от бетонных. Они быстро возводимы, экологичны, комфортны, привлекательны, обладают развитой инфраструктурой. Поэтому одна из главных целей сегодня — донести до наших граждан преимущества такого жилья.

«Кроме того, для массового строительства нужно создать производственную базу. Есть предпосылки для её развития — комбинация общего уровня социально-экономического развития, спроса со стороны граждан, развития муниципального управления, обновления строительных стандартов, норм и правил, императивного движения государства в этом направлении.

Один из сдерживающих факторов — отсутствие у финансовых институтов инструментов и указаний о предоставлении ипотеки на деревянное домостроение. Банки пока не знают, как оценивать залог. То есть пока это будет нишевый продукт. Однако мы целевым образом проинвестировали технологию CLT именно потому, что её можно применять для строительства многоэтажных домов в промышленном масштабе.

К нам уже сегодня обращаются крупные игроки, которые готовы к этому. Недавно на нас вышло лондонское архитектурное бюро, заказчик которого — российская компания — задумался над строительством в центре Москвы 15-этажного здания с применением CLT. Совместно с группой компаний «Эталон» мы планируем принять участие в строительстве двух средневысотных зданий в Москве.

Проект 8-этажного жилого дома, который разместится недалеко от метро «Октябрьское поле», уже разработан и проходит согласование. Это будет пример первого в России многоэтажного дома из деревянных конструкций CLT. Посмотрим, как это удастся, насколько он будет пользоваться спросом.

Надо пройти все этапы, в том числе согласование с МЧС, подтвердить прочность, соответствие строительным нормам и требованиям», — подчеркнул Дмитрий Руденко.

Дерево можно усилить

Насколько деревянным может быть многоэтажный дом? Опыт зарубежных строителей показывает: для того, чтобы проект был экологичным и энергоэффективным, не обязательно возводить всю высотку из древесины. Например, 18-этажное студенческое общежитие в Ванкувере (Канада) выполнено в LVL-каркасе с перекрытиями и ограждающими конструкциями из панелей CLT.

Но для обеспечения жёсткости конструкции 53-метрового здания оно разделено на несколько ядер железобетонными плитами. Аналогичное решение приняли строители 14-этажного жилого комплекса в Бергене (Норвегия) — конструкцию из 48 деревянных модулей усилили железо-бетонными плитами.

Чтобы получить высотный дом с применением древесных материалов, не обязательно строить его с нуля — можно провести реконструкцию уже существующего здания и надстроить несколько этажей из дерева. Именно эта идея легла в основу концепции многоэтажного деревянного района Wood-city, проект которого для московского микрорайона «Камушки» разработало бюро Тотана Кузембаева (кстати, по инициативе Сокольского ДОКа).

Архитекторы предложили увеличить высотку кирпичных пятиэтажек на дватри этажа за счёт деревянных конструкций, а затем ими же замкнуть пространство между домами, чтобы получить закрытый двор с внутренней зоной для отдыха.

«На основе CLT-технологии можно реконструировать ветхое жильё в исторических центрах, строить гостиницы в туристических кластерах, красивые детские сады. В Европе очень распространено использование панелей для увеличения этажности существующих бетонных зданий — это быстро, бесшумно, тихо. Вес панелей меньше, чем у бетона, и существующие фундаменты способны их нести. Мы не говорим о зданиях, выполненных исключительно из CLT.

В них применяют и бетон — например, для цокольных этажей, эвакуационных выходов. То есть здание, на самом деле, гибридное.
CLT перед бетоном имеет ещё ряд преимуществ — это и скорость сборки, и чистота на стройке, и экология, и хвойный материал, которого в России много. Дерево в 4 раза теплее бетона. Деревянная стена толщиной 20 см по тепловым характеристикам соответствует 80-сантиметровой бетонной стене.

При этом CLT-панели отлично изолируют звук и сберегают тепло. Согласно международным исследованиям, замена бетона и металла CLT-панелями в глобальном масштабе может сократить выбросы СО2 на 15-20%. К тому же в деревянных домах люди меньше подвержены стрессам», — перечисляет преимущества технологии Дмитрий Руденко.

Альтернативные решения

Если рынок CLT в России только формируется, то технология строительства из OSB (ориентированно-стружечных плит), несмотря на свою молодость, уже получила подтверждение востребованности отечественными строителями. По данным агентства лесопромышленной аналитики WhatWood, первые импортные плиты на российском рынке появились в конце 1990-х годов.

А история российской индустрии OSB началась в 2012-м с завода малой мощности Hillman во Владимирской области. Запуск «Жуньда» и «ДНС ЛЕС» на Дальнем Востоке, Уральского завода ОСБ в Пермском крае увеличили производственные мощности России на 150 000 м3/г. В конце текущего года запланирован запуск ООО «Розас» в Пермском крае мощностью 15 000 м3/г.

Таким образом, совокупные производственные мощности заводов OSB в России составят более 2 млн м3 в год. Не исключено, что в новой экономической ситуации российскими производителями OSB придется побороться и за своих потребителей, считают аналитики WhatWood. С другой стороны, они не исключают, что конъюнктурная ситуация может подтолкнуть игроков к более активным действиям в развитии своего продуктового портфеля и расширении сфер применения OSB.

В нашей стране эти плиты используют для индивидуального строительства, но за границей успешно возводят и многоэтажные здания. Обработанные антипиренами плиты имеют достаточно высокий класс пожаробезопасности. А что до их сейсмоустойчивости, то она подтверждена опытом эксплуатации: во время землетрясений в Японии каркасные дома нередко оставались в целости, хотя по соседству рушились каменные строения.

Не удивительно, что внимание к OSB проявляют и российские компании, интересы которых простираются за пределы малоэтажного строительства и устремлены ввысь. Среди них уже упоминавшееся ООО «СТОД» — многоквартирные трёхэтажки в Тверской области были выполнены как раз из OSB-плит. А недавно компания «ДНС ЛЕС» заявила о планах по строительству целого мини-города на 25 000 жителей с применением SIP-панелей, основу которых составляют ориентированно-стружечные плиты.

Завод по производству OSB «ДНС ЛЕС» запустил в июне этого года в Спасске-Дальнем. По предварительным планам, он сможет изготавливать 60 000 кубометров продукции в год, что позволит не только обеспечить внутренний рынок, но и даст возможность для экспорта продукции.

В мировой практике SIP-панели применяют при возведении каркасно-панельных домов в 5-6 этажей. В копилке российских строителей пока проекты зданий высотой до трёх этажей. Тот же «ДНС ЛЕС» в 2017 году завершил строительство загородного посёлка «Новый Де-Фриз» в Приморском крае с использованием SIP-панелей. А в Ленинградской области ещё в 2014 году по заказу компании «Агротехника» был построен многоквартирный дом для переселения граждан из аварийного жилья.

«Изучив опыт финских домостроителей, мы исходили сразу из возможностей деревянного домостроения, в том числе на основе SIP-панелей. Основным конкурентным преимуществом других решений (кирпичное, блочное домостроение и т. д.), как ни странно, является их привычность для нашего потребителя.

Такие дома буквально подсознательно воспринимаются как прочные и надёжные. SIP-панели же, при всех их достоинствах, ещё не завоевали место в сердцах потребителей, и на мой взгляд, это единственный серьёзный минус данной технологии», — считает замдиректора ЗАО «Агротехника» Олег Килин.

Текст: Мария Кармакова